MEET CATEKCNC

CATEK CNC® Übertragungssystem

Bei CNC-Maschinen ist die präzise Positionierung und gleichmäßige Bewegung entscheidend für die Bearbeitungsgenauigkeit. Um dies zu erreichen, ist eine effiziente Koordination der verschiedenen Systeme der Werkzeugmaschine erforderlich. Das Getriebesystem ist dabei eine kritische Komponente und übernimmt wichtige Funktionen wie Kraftübertragung und Bewegungsumwandlung, einschließlich der präzisen Steuerung von Bewegungsform, -richtung, -geschwindigkeit und Drehmoment. Die Leistungsfähigkeit dieses Systems – wie Positioniergenauigkeit, strukturelle Steifigkeit, dynamisches Ansprechverhalten und Betriebsstabilität – beeinflusst direkt die Gesamtbearbeitungsqualität, die Produktionseffizienz, die dynamische Steifigkeit und die Langzeit-Wiederholgenauigkeit der Maschine. Es ist einer der Hauptfaktoren für die Gesamtleistung von CNC-Anlagen. Insbesondere bei Anwendungen wie der Holzbearbeitung, wo erhebliche Mengen an Spänen und Staub entstehen, werden höhere Anforderungen an die Dichtigkeit des Getriebesystems gestellt. Dessen Staubdichtigkeit wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Getriebesystems aus.

Das Übertragungssystem der Spire Modellreihe CNC-Maschinen nutzen modernste Präzisionsantriebstechnologien. Diese Baureihe verwendet ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten führender internationaler Marken, darunter auch aus Japan und Taiwan. Dazu gehören ultrapräzise Kugelgewindetriebe, hochbelastbare Vierkant-Linearführungen, hochsteife Flanschschlitten und präzise Schrägverzahnungen. Diese Schlüsselkomponenten gewährleisten ein exzellentes dynamisches Ansprechverhalten und höchste Positioniergenauigkeit der Maschine auch unter hohen Drehzahlen und Belastungen.

Innenumlauf-Kugelgewindetrieb

  • Getriebe mit niedrigem Drehmoment und hohem Wirkungsgrad: Sein Antriebsdrehmoment ist deutlich reduziert und beträgt nur ein Drittel des Drehmoments einer ACME-Schraube.1Es wandelt Drehbewegungen effizient und gleichmäßig in Linearbewegungen um und trägt so zur Reduzierung der Motorlast, des Energieverbrauchs und zur Unterdrückung des Kriechens unter hoher Last bei.

  • Hochpräzise Mikro-Vorschubsteuerung: Durch Vorspannung mit einer oder zwei Muttern lässt sich axiales Spiel effektiv eliminieren, was eine präzise Mikrozuführung mit einer Genauigkeit von bis zu 0.1 Mikron ermöglicht.2Zudem gewährleistet es ein reibungsloses und nahtloses Gleiten und reduziert den Führungsfehler im Vergleich zu ACME-Schrauben um 60 bis 80 % oder mehr.

  • Hergestellt durch Schleifverfahren: Die Schraube durchläuft mehrere Bearbeitungsprozesse wie Drehen, Präzisionsschleifen und Feinstbearbeitung. Ihr Fertigungszyklus ist 3- bis 5-mal länger als der von gewalzten Schrauben, wobei die Steigungsgenauigkeit bis zu ±0.003 mm/300 mm beträgt (entspricht der C3-Norm).3), wodurch eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit für CNC-Werkzeugmaschinen gewährleistet wird.

  • Ausgewählte hochverschleißfeste Werkstoffe: Schraube, Mutter und Kugeln bestehen aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl oder Chrom-Molybdän-Legierungsstahl. Nach der Wärmebehandlung erreichen sie eine Härte von HRC 58–64 und bieten dadurch hervorragende Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit. Ihre relative Verschleißfestigkeit ist mehr als 18-mal höher als die von geglühtem Stahl der Härte 45. Selbst nach langem Einsatz weisen sie eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit auf und haben eine mehr als dreimal längere Lebensdauer als herkömmliche Walzschrauben.4.

  • Interne Zirkulationsgestaltung: Die interne Kugelumlaufkonstruktion nutzt integrierte Umkehrmechanismen (wie z. B. zylindrische Konvexkeile oder abgeflachte Einsätze), um die Kugelumlaufbahn innerhalb der Mutter zu gewährleisten. Dadurch entfallen externe Komponenten wie Rücklaufrohre, Endkappen oder Spiralnuten. Diese Konstruktion reduziert die radialen Abmessungen der Mutter erheblich und spart im Vergleich zu externen Umlaufkonstruktionen 30 % bis 40 % Bauraum. So werden die Anforderungen an eine kompakte Bauweise von Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinen erfüllt.

  • Mehrschichtige Verbundabdichtung: Die äußere Schicht verfügt über eine bidirektionale Lippendichtung, die Feinstaubpartikel mit einer Größe von über 5 µm zurückhält. Die mittlere Schicht ist mit einem spiralförmigen Späneabstreifer ausgestattet, der größere Holzspäne spiralförmig vom Mutternbereich wegschiebt. Eine berührungslose Labyrinthdichtung bildet die letzte Barriere und verhindert, dass ultrafeiner Sägestaub in die Kugelbahnen gelangt. Dies reduziert den Verschleiß der Kugelbahnen und Vibrationen bei hohen Drehzahlen und erhält so die hohe Präzision und Bearbeitungsqualität der Werkzeugmaschine bei gleichzeitig deutlich reduziertem Wartungsaufwand.

Kugel-Vierkant-Linearführung

  • Effiziente und reibungsarme Rollbewegung: Die Linearkugelführung nutzt Präzisionsstahlkugeln, um eine Rollreibung zwischen Führung und Schlitten zu erzielen. Im Vergleich zu herkömmlichen Gleitführungen lässt sich ihr Reibungskoeffizient auf bis zu 1/50 reduzieren. Dies ermöglicht einen reibungslosen Betrieb mit minimalem Kraftaufwand, wodurch der Leistungsbedarf des Antriebsmotors sinkt und der Energieverbrauch deutlich reduziert wird. Zudem wird der Verschleiß minimiert, was langfristig für hohe Bearbeitungs- und Positioniergenauigkeit sorgt.

  • Hohe Steifigkeit und multidirektionale Belastbarkeit: Die Führungsschiene und der Schlitten sind in vier Richtungen gleichmäßig belastet und bieten dadurch eine hervorragende multidirektionale Tragfähigkeit. Sie widerstehen Kräften und Momenten aus verschiedenen Richtungen mit einer dynamischen Tragfähigkeit von bis zu 80 kN und einer statischen Tragfähigkeit von bis zu 100 kN. Die Konstruktion verfügt zudem über eine Selbstausrichtungsfunktion, die Montagefehler ausgleicht und den Montageaufwand reduziert. Durch die Vorspannungseinstellung lässt sich die Steifigkeit weiter erhöhen – um bis zu 30 % im Vergleich zu Zweipunkt-Führungsschienen. Die hohe Steifigkeit gewährleistet Bewegungsstabilität in CNC-Werkzeugmaschinen, unterdrückt Bearbeitungsschwingungen und sorgt für Stabilität bei Tiefschnitten und hohen Vorschubgeschwindigkeiten.

  • Geräuscharmer und schneller, reibungsloser Betrieb: Dank ihres extrem niedrigen Reibungskoeffizienten weist die Kugellinearführung auch bei hohen Geschwindigkeiten nur einen minimalen Temperaturanstieg auf. Dadurch wird eine thermische Verformung, die die Positionier- und Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen könnte, effektiv vermieden. Dies macht sie besonders geeignet für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Ihr Betrieb ist ruhig, mit einem Geräuschpegel typischerweise unter 60 dB, selbst bei hohen Geschwindigkeiten.

  • Schnelle Reaktion und zehnfache Effizienz: Die statischen und dynamischen Reibungskräfte sind nahezu identisch, wodurch Kriechphänomene fast vollständig eliminiert und ein schnelles Ansprechverhalten gewährleistet werden. In CNC-Maschinen eingesetzt, kann die Start-Stopp-Reaktionszeit auf ein Zehntel derjenigen herkömmlicher Gleitführungen reduziert werden. Dies macht das System besonders geeignet für hochfrequente Hubbewegungen und hochpräzise Positionieranwendungen.

  • Dreischichtiges Schutzsystem: Eine kombinierte Schutztechnologie mit zwei Abstreifern und Labyrinthdichtung entfernt effizient grobe Verunreinigungen wie Holzspäne und bildet gleichzeitig eine Luftbarriere, die Feinstaub abhält. Interne Schmiernuten speichern Schmierstoff und geben ihn kontinuierlich ab, um einen schützenden Ölfilm zu bilden. Dadurch wird verhindert, dass äußere Verunreinigungen in den Kugelkreislauf gelangen. Dies verlängert die durchschnittliche Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Dichtungen um mehr als das Dreifache.

  • Geringe Wartungskosten: Die Linearführung lässt sich direkt auf gefrästen oder geschliffenen Referenzflächen montieren. Standardisierte Montageschritte gewährleisten die werkseitige Bearbeitungsgenauigkeit der Führung. Der Schieber ist modular aufgebaut und lässt sich einfach in die Führungsschiene einschieben. Für Montage und Demontage sind weder Spezialwerkzeuge noch komplexe Verfahren erforderlich, was die Wartung extrem einfach und kostengünstig macht.

Geschliffene schrägverzahnte Zahnstange und Ritzel

  • Spiralzahndesign: Die spiralförmige Verzahnung mit ihrem spezifischen Winkel gewährleistet einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Übergang der Kontaktlinie beim Eingriff von Zahnrad und Zahnstange. Dadurch werden die für geradverzahnte Konstruktionen typischen plötzlichen Lastwechsel effektiv vermieden, was die Laufruhe der Kraftübertragung und die Tragfähigkeit deutlich verbessert. Sie ermöglicht die Übertragung höherer Drehmomente und schwererer Lasten bei gleichzeitiger Reduzierung des Betriebsgeräuschs um ca. 15–20 dB im Vergleich zu geradverzahnten Zahnstangen und eignet sich daher besonders für Anwendungen mit hohen Drehzahlen und Präzisionsanforderungen.

  • Präzisionsgeschliffen aus hochwertigen Materialien: Der Zahnstangenkörper besteht aus mittelgekohltem Stahl S45C oder Chrom-Molybdän-Legierungsstahl SCM440, was die Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit deutlich erhöht. Nach dem Härten und Anlassen wird er sechsseitig präzisionsgeschliffen und die Zähne feingeschliffen. Der gesamte kumulative Teilungsfehler (fp/1000 mm) beträgt ≤ 0.036 mm und übertrifft damit die Genauigkeit herkömmlicher Walzzahnstangen deutlich.

  • Sorgfältige Beachtung jedes Details: Die nicht beanspruchenden Flächen werden in einem einzigen Arbeitsgang durch Stirnflächenschleifen bearbeitet. Dies gewährleistet die Ebenheit und Parallelität der Einbaubezugsfläche mit Abweichungen innerhalb von ±0.005 mm/1000 mm. Dadurch wird eine hochpräzise Ausrichtung zwischen Zahnstange und Zahnrad nach dem Einbau sichergestellt, außermittige Belastungsspannungen werden effektiv eliminiert und die dynamische Stabilität des Antriebssystems gewährleistet.

  • Einfache Erweiterbarkeit: Das System zeichnet sich durch ein modulares, erweiterbares Design mit Standardlängen von 1 Meter aus. Präzise Positionierung und nahtloses Verbinden mehrerer Zahnstangensegmente werden durch Endpositionierbolzen und seitliche Befestigungslöcher ermöglicht. Dies erlaubt eine unbegrenzte Hubverlängerung und erfüllt somit die Anforderungen an lange Hübe großer Werkzeugmaschinen und Automatisierungsanlagen.

Wir wählen unsere Getriebekomponenten seit jeher ausschließlich von weltweit führenden Markenherstellern aus. Diese Komponenten haben sich in unserer langjährigen Produktions- und Betriebspraxis bestens bewährt. Dadurch gewährleisten wir, dass Ihre CNC-Werkzeugmaschinen ein exzellentes Ansprechverhalten und eine extrem hohe Positioniergenauigkeit erreichen. Dieses Vertrauen ist auch die Grundlage für unsere bis zu fünfjährige Garantie. Dank unserer 19-jährigen Produktions- und Betriebserfahrung pflegen wir stabile Partnerschaften mit folgenden Qualitätslieferanten. Sollten Sie andere Marken bevorzugen oder spezielle Anforderungen haben, bieten wir Ihnen gerne maßgeschneiderte Lösungen an.

Kugelgewindetriebe TBI

TBI

Hauptsitz in Taiwan, China, TBI Die MOTION TECHNOLOGY CO. wurde 1986 gegründet. Ursprünglich TBI fungierte als Vertreter von THK in Taiwan. Nach dem Sammeln umfassender Markterfahrung und technischer Expertise, TBI Das Unternehmen begann mit der unabhängigen Forschung und Entwicklung (F&E) sowie der Produktion von Linearantriebsprodukten und entwickelte sich schrittweise zu einem umfassenden Unternehmen, das F&E, Produktion und Vertrieb integriert. Derzeit besteht das Unternehmen neben seinem Hauptproduktionsstandort in Taiwan auch TBI hat Fabriken und Niederlassungen auf dem chinesischen Festland errichtet und Verkaufsstellen in mehreren Ländern, darunter Deutschland, Japan und den Vereinigten Staaten, eingerichtet, um Kunden weltweit zu bedienen.

TBI zeichnet sich durch ein außergewöhnliches Preis-Leistungs-Verhältnis aus. Verglichen mit japanischen Marken (wie THK und NSK) und deutschen Marken, TBI bietet wettbewerbsfähigere Preise bei gleichzeitig vergleichbar zuverlässiger Produktleistung und -stabilität. Dies macht es zur idealen Wahl für Kunden mit begrenztem Budget, die dennoch auf zuverlässige Qualität Wert legen. Darüber hinaus TBI verfügt über ein komplettes Produktsortiment, einschließlich Kugelgewindetrieben und Linearführungen, wodurch das Unternehmen seinen Kunden Komplettlösungen anbieten kann.

TBI Das Unternehmen setzt fortschrittliche Präzisionsschleiftechnologie ein, um die Gewindegenauigkeit, Oberflächengüte und Stabilität seiner Schrauben zu gewährleisten. Strenge Qualitätskontrollprozesse werden während des gesamten Produktionszyklus implementiert, von der Materialauswahl und Wärmebehandlung bis hin zur Präzisionsbearbeitung. Die sorgfältige Kontrolle jedes einzelnen Fertigungsschritts gewährleistet, dass… TBI kann kostengünstige und dennoch zuverlässige und vertrauenswürdige lineare Getriebeprodukte anbieten und ist damit eine zentrale Wahl für zahlreiche Hersteller von Automatisierungsanlagen.

Durch die Nutzung seiner hohen Kosteneffizienz, schnellen Lieferzyklen, umfassenden Produktpalette und zuverlässigen Qualität, TBI verfügt über eine starke Wettbewerbsposition im mittleren Preissegment. Für viele Gerätehersteller, die eine Alternative zwischen teuren Premiummarken und billigen, minderwertigen Produkten suchen, TBI bietet eine äußerst zuverlässige und wirtschaftliche Lösung. Sie hat sich zu einer der unverzichtbaren Marken für Schlüsselkomponenten moderner Automatisierungsanlagen entwickelt.

Vorteile und Merkmale
  • Fortschrittliche Herstellungsprozesse: Hochpräzise Kugelgewindetriebe, hergestellt mit CNC-Präzisionsgewindeschleifmaschinen, erzielen eine höhere Steigungsgenauigkeit und eine überlegene Oberflächengüte, was einen reibungslosen Maschinenbetrieb und eine präzise Positionierung gewährleistet.
  • Strenge Wärmebehandlungsverfahren: Die Gewindelaufbahnen der Schrauben werden aufgekohlt und abgeschreckt, was zu einer extrem hohen Oberflächenverschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit führt, während der Kern eine ausgezeichnete Zähigkeit beibehält. Mehrfache Spannungsarmglühungen im Herstellungsprozess gewährleisten, dass die Schrauben auch bei langfristiger Nutzung eine gleichbleibende Präzision aufweisen und Verformungen widerstehen.
  • Optimiertes Strukturdesign: Durch die variable Vorspannung wird axiales Spiel eliminiert, was die Steifigkeit des Bewegungssystems und die Genauigkeit der Rückwärtspositionierung erhöht. Ein effizientes Kugelumlaufsystem und ein optimierter Kugelrücklaufkanal gewährleisten einen reibungslosen Kugellauf, geringe Geräuschentwicklung und minimale Wärmeentwicklung.
  • Umfassende Lösungen für Staubschutz und Schmierung: Eine labyrinthische, staubdichte Dichtung verhindert effektiv das Eindringen von Verunreinigungen wie Staub und Schmutz in das Innere der Schraube und verlängert so deren Lebensdauer. Langlebige Selbstschmierer sind optional erhältlich und ermöglichen wartungsfreie Schmierung, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.
Leitwege von Hiwin

HIWIN

Hiwin Technologies Corp. mit Sitz in Taiwan wurde 1989 gegründet. Anfänglich auf die Produktion von Kugelgewindetrieben und Linearführungen spezialisiert, entwickelte sich das Unternehmen zu einem weltweit führenden Hersteller von Präzisionsantriebskomponenten. Heute ist Hiwin ein international anerkannter Hersteller von Präzisionsmaschinen- und Automatisierungsteilen. Das Produktportfolio umfasst Linearführungen, Kugelgewindetriebe, Industrieroboter und vieles mehr. Die Produkte finden breite Anwendung in High-End-CNC-Werkzeugmaschinen, Halbleiteranlagen und der Automatisierungstechnik.

Hiwins Wettbewerbsfähigkeit gegenüber führenden deutschen und japanischen Marken basiert vor allem auf seinen unabhängigen Kerntechnologien, hohen Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie strenger Qualitätskontrolle. Von der Wärmebehandlung der Materialien über Präzisionsschleifen und optische Messungen bis hin zur automatisierten Montage beherrscht Hiwin die meisten Fertigungsprozesse im eigenen Haus und gewährleistet so Produktkonsistenz und -stabilität. Darüber hinaus investiert Hiwin einen hohen Anteil seines Jahresumsatzes in Forschung und Entwicklung und hält über 1,000 Patente weltweit. Das Unternehmen zeichnet sich insbesondere durch seine Technologien zur Geräuschreduzierung, Staubabdichtung und Schmierung sowie durch hohe Geschwindigkeit und Präzision aus. In Verbindung mit seinem eigenen automatisierten Qualitätsmanagementsystem für die Produktionslinie stellt Hiwin sicher, dass die Produkte von der Rohstoffbeschaffung bis zur Auslieferung ab Werk höchsten Standards entsprechen.

Die Linearführungen von Hiwin zeichnen sich durch hohe Steifigkeit und Belastbarkeit aus. Dank ihrer Konstruktion mit Zweipunktkontakt, vierreihigen Gleitbahnen und bogenförmigen Nuten kann das Führungssystem Belastungen aus vier Richtungen standhalten und bietet so höchste Steifigkeit und Stabilität. Präzisionsschleiftechnik und strenge Qualitätskontrollen gewährleisten die Führungen eine reibungslose Bewegung, genaue Positionierung und geringen Reibungswiderstand und ermöglichen so eine hochpräzise Kraftübertragung im Mikrometerbereich. Darüber hinaus sind die Produkte von Hiwin hinsichtlich Abmessungen und Befestigungslöchern mit gängigen internationalen Marken kompatibel und somit austauschbar. Dies vereinfacht Maschinen-Upgrades oder den Austausch von Teilen und reduziert die Wartungskosten.

Hiwin hat sich dank seiner Forschungs- und Entwicklungskompetenz und globalen Präsenz erfolgreich von einem Komponentenhersteller zu einer weltweit führenden Marke für intelligente Getriebe und Präzisionssteuerung entwickelt. Hiwin repräsentiert die technologische Stärke der chinesisch-taiwanischen Präzisionsmaschinenindustrie und bietet stabile, effiziente und zukunftsorientierte Lösungen für automatisierte Getriebe für Maschinenhersteller und Anwender weltweit. Ob Leistungssteigerungen oder die Optimierung des ROI – Hiwin ist eine bewährte und zuverlässige Wahl.

Vorteile und Merkmale
  • Hohe Präzision und Stabilität: Die auf CNC-Präzisionsschleifmaschinen bearbeiteten Führungsschienen gewährleisten Oberflächenglätte, Geradheit und gleichbleibende Präzision. Die einzigartige Doppelbogen-Kontaktnut sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung zwischen Kugeln und Schienen aus allen Richtungen (oben, unten, links und rechts) und gleicht gleichzeitig Ungenauigkeiten der Montagefläche effektiv aus. Darüber hinaus gewährleistet die optimierte Rücklaufbahn eine gleichmäßigere Kugelzirkulation und geringere Aufprallenergie, was einen stabilen Betrieb mit reduziertem Geräusch- und Vibrationspegel ermöglicht.
  • Hervorragende Staubschutz- und Dichtungstechnologie: Beide Enden der Linearführungen sind mit hochleistungsfähigen, abgedichteten Endkappen ausgestattet, und im Inneren sorgt eine zweilagige Ölabstreifvorrichtung für optimale Schmierung. Dadurch wird das Eindringen von Staub, Schmutz und anderen Verunreinigungen in das Lagerinnere wirksam verhindert, sodass sich das Produkt für diverse anspruchsvolle Produktionsumgebungen eignet.
  • Innovative Schmiertechnologie: Linearführungen lassen sich mit automatischen Schmiervorrichtungen integrieren, die das Schmieröl intern speichern. Das Öl wird den Führungsschienen langsam und kontinuierlich über Ölbohrungen zugeführt, wodurch eine wartungsfreie Langzeitschmierung erreicht wird. Dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich und reduziert Maschinenstillstandszeiten.
  • Vielfältige Material- und Modelloptionen: Hiwin bietet Führungsschienen aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl und Kohlenstoffstahl an, die für unterschiedliche Produktionsumgebungen geeignet sind. Das umfassende Produktsortiment umfasst Standard-, Breit- und Schwerlastausführungen und deckt damit die Anforderungen von kleinen Maschinen bis hin zu robusten industriellen CNC-Maschinen ab.
THK-Führungsbahnen

THK

Die THK Co., Ltd. mit Hauptsitz in Tokio, Japan, wurde 1971 gegründet. 1972 erfand THK die weltweit erste Linearführung (LM) – eine revolutionäre Innovation, die die gesamte Branche prägte und THKs Position als globaler Technologieführer im Bereich linearer Bewegungssysteme festigte. Heute ist THK ein weltweit tätiges Unternehmen mit Tochtergesellschaften und Produktionsstätten in über 25 Ländern und Regionen, darunter Japan, Europa, Amerika und Asien, unterstützt durch ein umfassendes Vertriebs- und Servicenetz.

Als Erfinder der LM-Führungen verfügt THK über die originellsten und wichtigsten patentierten Technologien sowie über beispiellose Expertise in theoretischer Forschung, Materialwissenschaft und Tribologie. THK-Produkte sind weltweit für ihre außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Stabilität bekannt und setzen in der Branche Maßstäbe für Präzisionshalt, Lebensdauer und Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen. THK ist die bevorzugte Premiummarke für den Maschinen- und Anlagenbau.

THK bietet ein umfassendes Produktsortiment, das nahezu alle Anforderungen im Bereich Lineartechnik abdeckt, darunter Linearführungen, Kugelgewindetriebe, Lager und diverse andere Linearführungssysteme. Dank einer breiten Palette an Materialien und Modellen – von kleinen bis großen Abmessungen und leichten bis schweren Lasten – verfügt THK über die umfangreichste Produktpalette am Markt und erfüllt die Anwendungsanforderungen aller Maschinentypen.

THK ist nicht nur ein Lieferant von Lineartechnikprodukten, sondern auch ein Branchenführer und -standardsetzer. Das Unternehmen steht für höchste Zuverlässigkeit, Präzision und technisches Know-how. Mit THK entscheiden Sie sich für Spitzenqualität und -vertrauen und sichern sich so die zuverlässigsten Basiskomponenten und Leistungsgarantien für Ihre Kernanlagen. Bei Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an Anlagenleistung, Produktivität und Zuverlässigkeit ist THK oft die erste Wahl. Auch wenn die Anschaffungskosten höher sein mögen, spiegelt sich der Mehrwert in der herausragenden Leistung, der extrem niedrigen Ausfallrate und der langen Lebensdauer der Anlagen wider – die perfekte Wahl für CNC-Maschinen.

Vorteile und Merkmale
  • Einzigartiger Zweipunktkontakt und Selbstausrichtungsfähigkeit: THK zeichnet sich durch ein einzigartiges Zweipunkt-Kontaktbogennutdesign und eine Selbstausrichtungsfunktion aus. Das Bogennutdesign ermöglicht eine gleichmäßige Lastverteilung auf die Kugeln und sorgt so für extrem hohe Steifigkeit und Stabilität. Gleichzeitig verleiht die Selbstausrichtungsfunktion dem Führungssystem eine hervorragende Fehlerkompensation. Selbst bei geringfügigen Bearbeitungs- oder Montagefehlern an der Montagebasis der Führung gleichen die Kugeln diese automatisch aus – für eine reibungslose Bewegung und hohe Präzision bei gleichzeitig deutlich reduziertem Installationsaufwand und geringeren Anforderungen an die Genauigkeit des Maschinenfundaments.
  • Hohe Steifigkeit und hohe Belastbarkeit: Dank der Zweipunkt-Kontaktkonstruktion kann ein einzelnes Linearlager Belastungen und Momente aus allen Richtungen aufnehmen. Darüber hinaus verwendet THK im Vergleich zu Standardmodellen Kugeln mit größerem Durchmesser, was die Tragfähigkeit und Steifigkeit weiter erhöht. Dies ermöglicht einen stabilen Maschinenbetrieb und eine präzise Positionierung im Mikrometerbereich.
  • Fortschrittliche Schmier- und Dichtungstechnologie: THK kombiniert spezielle Ölabstreifer mit Kontaktwirkung mit einer berührungslosen Labyrinthdichtung, die das Eindringen von Staub, Schmutz und anderen Verunreinigungen in das Innere des Gleitstücks wirksam verhindert. Die Dichtungskappen an beiden Enden des Gleitstücks sind ebenfalls sorgfältig konstruiert, um zusätzlichen Schutz vor Verunreinigungen zu bieten. Optional können zudem langlebige Schmiereinheiten an beiden Enden des Gleitstücks installiert werden. Diese Einheiten enthalten ölspeichernden Schaum, der die Führungsbahn konstant und gleichmäßig mit Schmieröl versorgt und so das Wartungsintervall für die Zusatzschmierung verlängert.
  • Überragende Präzisionsrückhaltung: THK gewährleistet nicht nur höchste Präzision bei der Auslieferung, sondern – und das ist noch wichtiger – erhält diese extrem hohe Präzision über Jahre, ja sogar über ein Jahrzehnt, selbst unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen (hohe Belastungen, hohe Drehzahlen und hohe Frequenzen). Dank minimaler Verformung und einer extrem flachen Leistungsabfallkurve werden Ausfallzeiten und Produktionsverluste durch Getriebeausfälle deutlich reduziert. Dies ist besonders wichtig für automatisierte Produktionslinien und High-End-CNC-Maschinen.
Leitlinien des PMI

KMU

Die PMI Group mit Hauptsitz in Taiwan wurde 1990 gegründet. Seitdem konzentriert sich PMI auf die Forschung, Entwicklung und Fertigung von Präzisionsantriebskomponenten. Durch jahrelange technische Expertise und Marktexpansion hat sich das Unternehmen zu einem der weltweit führenden Hersteller von Kugelgewindetrieben und Linearführungen sowie zu einem wichtigen Akteur in Taiwans Präzisionsmaschinenindustrie entwickelt. Heute verfügt PMI über zahlreiche Niederlassungen weltweit und ein starkes globales Vertriebs- und Supportnetzwerk, das schnelle Reaktionszeiten ermöglicht.

PMI hat sich dank seines hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnisses erfolgreich im hart umkämpften Markt etabliert. Die Produkte von PMI zeichnen sich durch außergewöhnliche Präzision, Stabilität und Lebensdauer aus – vergleichbar mit internationalen Top-Marken – und bieten gleichzeitig wettbewerbsfähige Preise. Damit ist PMI die ideale Wahl für Kunden mit begrenztem Budget, die dennoch Wert auf hohe Qualität legen. Darüber hinaus sind PMI-Produkte für ihre Robustheit und hohe Zuverlässigkeit bekannt. Hochwertige Materialien und eine robuste Konstruktion gewährleisten stabile Leistung und eine lange Lebensdauer sowohl in allgemeinen Industrieumgebungen als auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.

PMI ermöglicht Geräteherstellern und -anwendern, eine Leistung zu erzielen, die der von Premiummarken nahekommt – und das zu einem vernünftigen Preis. So können sie Kosten effektiv kontrollieren und gleichzeitig die Qualität gewährleisten. Darüber hinaus sind die Produktserien hinsichtlich der Montageabmessungen mit gängigen Marken kompatibel, was die Wartung und Aufrüstung der Maschinen vereinfacht.

PMI ist eine starke Marke im Bereich der Präzisionsantriebe und zeichnet sich durch solide Technologie, zuverlässige Qualität und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis aus. Das Unternehmen bietet seinen Kunden eine exzellente Option, die ein optimales Gleichgewicht zwischen Leistung, Preis und Service bietet. Mit PMI zahlen Sie nicht den Aufpreis für Premiummarken und erhalten dennoch Leistung und Zuverlässigkeit, die weit über die gängiger Marken hinausgehen. Darüber hinaus gewinnen Sie einen stabilen, zuverlässigen und vertrauenswürdigen Partner in der Lieferkette, der Ihnen starke Garantien für Ihre Anlagen hinsichtlich Präzision, Geschwindigkeit und Belastbarkeit bietet und es Ihnen ermöglicht, die Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen zu erfüllen. PMI ist eine herausragende Marke, die bei der Projektauswahl unbedingt berücksichtigt werden sollte und eine der idealen Optionen für den effizienten Betrieb moderner Fertigungsanlagen darstellt.

Vorteile und Merkmale
  • Hervorragende Kosteneffizienz: Die Produkte von PMI sind hinsichtlich wichtiger Leistungsindikatoren wie Präzision, Steifigkeit und Lebensdauer mit führenden internationalen Marken vergleichbar und bieten gleichzeitig wettbewerbsfähigere Preise. Dies bietet Geräteherstellern und Anwendern eine hochwertige Option zur effektiven Kostenkontrolle ohne Kompromisse bei der Maschinenleistung.
  • Robustheit und hohe Zuverlässigkeit: PMI-Produkte sind für ihre Robustheit bekannt. Hochwertige Kugelgewindetriebe und Linearführungen werden auf CNC-Präzisionsschleifmaschinen gefertigt, was höchste Steigungsgenauigkeit und exzellente Oberflächengüte gewährleistet. Dank fortschrittlicher Wärmebehandlungstechnologie erreicht die Produktoberfläche eine extrem hohe Härte, was zu überragender Schlag- und Dauerfestigkeit führt.
  • Umfassende Dichtungs- und Schmierlösungen: Beide Enden des Gleitstücks sind mit hochleistungsfähigen, abgedichteten Endkappen ausgestattet. Zusammen mit Abstreifern und Labyrinthdichtungen verhindert diese Konstruktion effektiv das Eindringen von Staub, Schmutz und anderen Verunreinigungen in das Innere des Gleitstücks und verlängert so dessen Lebensdauer. Optional ist außerdem die patentierte SL-Schmiervorrichtung von PMI erhältlich. Sie versorgt die Führungsbahn automatisch und kontinuierlich mit Schmierfett und ermöglicht so einen langfristig wartungsfreien Betrieb, deutlich verlängerte Wartungsintervalle und geringere Wartungskosten.
  • Optimiertes Produktdesign: PMI-Führungen zeichnen sich durch eine optimierte geometrische und mechanische Konstruktion aus, die es ihnen ermöglicht, radialen, umgekehrten radialen und lateralen Belastungen standzuhalten und gleichzeitig die Betriebsgenauigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus weisen PMI-Produkte einen geringen Reibungswiderstand auf und benötigen ein niedriges Antriebsdrehmoment, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt. Insbesondere zeichnen sie sich durch geringen Verschleiß und minimale Temperaturerhöhung aus und erfüllen somit die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsbetriebs großer Maschinen.
Zahnstangen und Ritzel von YYC

YYC

Hauptsitz in Taiwan, China, YYC (Yuan Yi Chang Machinery Co., Ltd.) wurde 1980 gegründet. Seit ihrer Gründung, YYC hat sich weiterhin auf die Forschung und Entwicklung sowie die Fertigung von Zahnrädern und Zahnstangen konzentriert. Angetrieben von seinem Qualitätsanspruch und dem unermüdlichen Streben nach Technologie, YYC hat sich rasant von einem lokalen taiwanesischen Unternehmen zum Marktführer in Asien und einem globalen Marktführer in der Zahnrad- und Zahnstangenindustrie entwickelt. Seine Produkte finden breite Anwendung in verschiedenen hochpräzisen, hochmodernen Automatisierungsbereichen. Aktuell YYC hat weltweit Niederlassungen und Büros eingerichtet, unter anderem in Festlandchina, Deutschland, den USA, Japan und Südkorea, und verfügt über ein umfassendes Vertriebs- und technisches Supportnetzwerk zur Betreuung globaler Kunden.

YYC konzentriert sich ausschließlich auf Zahnräder und Zahnstangen – im Gegensatz zu anderen Herstellern integrierter Getriebe mit breiten Produktlinien. Dies ermöglicht YYC um alle Forschungs- und Entwicklungsressourcen sowie das technische Know-how auf Rack-Produkte zu konzentrieren. Auf dem asiatischen Markt, YYC ist der unangefochtene Marktführer im Bereich Zahnräder und Zahnstangen, verfügt über einen extrem hohen Marktanteil und ist für viele CNC-Maschinenhersteller die bevorzugte Marke, wenn es um Zahnstangen geht. Im Vergleich zu führenden deutschen Zahnstangenmarken, YYC bietet eine Leistung, die nahezu mit der ihrer Konkurrenten vergleichbar ist, und gleichzeitig wettbewerbsfähigere Preise, was zu einer höheren Kosteneffizienz führt.

YYC ist eine weltweit anerkannte Marke im Bereich Zahnstangen und Zahnstangen, die für ihre Spezialisierung, hohe Leistungsfähigkeit und hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bekannt ist. Sie schließt perfekt die Marktlücke zwischen führenden europäischen Marken und gewöhnlichen Billigmarken. YYC Die Wahl eines Experten für Zahnstangenantriebe bedeutet, sich auf diesen Bereich zu spezialisieren – und Ihre Maschinen mit einer zuverlässigen und robusten Kraftübertragungslösung für Anwendungen mit langen Hüben, hohen Drehzahlen und schweren Lasten auszustatten. Für alle CNC-Maschinen mit präzisem Langhubantrieb, YYC ist eine hervorragende Option, die ernsthafte Überlegung und Bewertung verdient.

Vorteile und Merkmale
  • Außergewöhnliche Präzisionsklasse: YYC Die Zahnstangen werden im Präzisionswälzfräs- und Präzisionsschleifverfahren hergestellt. In Kombination mit Präzisionszahnrädern ermöglichen sie eine spielfreie Kraftübertragung. Dank extrem hoher Zahnprofilgenauigkeit und minimalem kumulativem Teilungsfehler YYC Zahnstangen gewährleisten eine reibungslose Kraftübertragung, extrem geringe Geräuschentwicklung und spielfreies Zahnflankenspiel. Sie ermöglichen eine hochpräzise Positionierung (mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0.05 mm oder besser) und erfüllen damit die strengen Anforderungen von High-End-CNC-Maschinen und ähnlichen Anwendungen.
  • Hervorragende Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: YYC Durch die Verwendung hochwertiger Rohstoffe und fortschrittlicher Wärmebehandlungstechnologie erreichen die Zahnstangen eine extrem hohe Oberflächenhärte (was eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit gewährleistet) bei gleichzeitig guter Zähigkeit im Zahnwurzelbereich (was eine hohe Schlag- und Bruchfestigkeit ermöglicht). Im Gegensatz zu Zahnstangen, die lediglich oberflächengehärtet werden, YYCDie Zahnstangen von [Herstellername] zeichnen sich durch eine Vollzahntiefenhärtung (durch Aufkohlen und Abschrecken) aus. Das bedeutet, dass die innere Struktur der Zahnstange auch bei zukünftigen Zahnreparaturen hochhart bleibt und somit eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit gewährleistet sind.
  • Hohe Steifigkeit und hohe Belastbarkeit: YYC Die Zahnstangen verfügen über eine Mehrloch-Befestigungskonstruktion, die es ihnen ermöglicht, hohen Drehmomenten, Radial- und Axialkräften problemlos standzuhalten. Selbst unter hoher Belastung ist die Verformung minimal, wodurch die Steifigkeit und Stabilität des Antriebssystems gewährleistet wird – wodurch sie sich besonders für Anwendungen in industriellen CNC-Maschinen eignen.
  • Flexibles Design und einfache Installation: YYC Das System bietet eine breite Palette an Standardausführungen mit verschiedenen Modulen und unterstützt individuell anpassbare Längen. Durch das Verbinden mehrerer Zahnstangen lassen sich unbegrenzte Hübe realisieren. Die Zahnstangen verfügen über seitliche und untere Befestigungspunkte, die präzisionsgeschliffen sind, um eine einfache und genaue Montage zu gewährleisten – dies erleichtert die Integration und Nivellierung der Zahnstangen mit dem Maschinenbett.
Fahrwege von NSK

NSK

Die NSK Ltd. (Nippon Seikō Kabushiki-gaisha) mit Hauptsitz in Tokio, Japan, wurde 1916 gegründet und blickt somit auf eine hundertjährige Firmengeschichte zurück. NSK verfügt über ein Vertriebsnetz in über 30 Ländern und Regionen weltweit und betreibt mehr als 50 Produktionsstätten. Die globalen Geschäftsaktivitäten erstrecken sich über Japan, Amerika, Europa, Asien und weitere Regionen. Als weltweit führender Hersteller von Präzisionsmechanikkomponenten werden die Linearführungen von NSK – basierend auf technologischer Innovation und herausragender Leistung – in der Halbleiterfertigung, der Automobilindustrie, im High-End-CNC-Maschinenbau und anderen Bereichen eingesetzt.

Dank der hohen Qualität japanischer Präzisionstechnik, langjähriger Erfahrung, kontinuierlicher technologischer Innovation und eines umfassenden, ausgereiften Produktportfolios nehmen NSK-Linearführungen eine wichtige Position im globalen Markt für Präzisionsgetriebe ein. Ob maximale Lebensdauer oder optimale Balance zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit – NSK bietet zuverlässige Lösungen und unterstützt Maschinen dabei, ihre Betriebsziele hinsichtlich hoher Präzision, hoher Zuverlässigkeit, langer Lebensdauer und geringer Wartungskosten zu erreichen.

Vorteile und Merkmale
  • Hohe Zuverlässigkeit und Stoßfestigkeit: Die NSK-Führungen verwenden gotische Nuten, die durch einen Kontaktwinkel von 45° einen Vierpunktkontakt zwischen Kugeln und Nuten gewährleisten. Diese Konstruktion verteilt die Lasten gleichmäßig in vier Richtungen (oben, unten, links und rechts). Neben der hohen Steifigkeit der Führungen verbessert diese Struktur durch die Vorspannung auch die Verformungsbeständigkeit. Selbst unter extrem hohen Belastungen können Lasten auf nicht berührende Flächen übertragen werden, wodurch die Schlagfestigkeit des Produkts deutlich erhöht wird.
  • Werkstoff- und Oberflächenbehandlungstechnologie: Der Hauptkörper der NSK-Führungen besteht aus hochfestem legiertem Stahl, der durch Aufkohlen und Abschrecken mit anschließender Tieftemperaturbehandlung veredelt wird. Dadurch wird eine Oberflächenhärte von HRC 60 oder höher erreicht und die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Führungen um das Dreifache verlängert. Für spezielle Umgebungen hat NSK zudem eine fluorierte Niedertemperatur-Chromplattierungstechnologie entwickelt: eine Oberflächenbehandlung zum Schutz vor Rost, bei der eine Fluorharzbeschichtung auf einen elektrolytisch abgeschiedenen, schwarzen Schutzfilm aufgebracht wird. Dies verbessert die Korrosionsbeständigkeit um das Fünffache und macht die Führungen für diverse anspruchsvolle Produktionsumgebungen geeignet.
  • Umfassendes Produktsortiment und Zubehör: NSK bietet eine breite Produktpalette mit zahlreichen Gleitstück- und Abmessungsoptionen für vielfältige Anwendungsbereiche. Zum Sortiment gehören außerdem diverse Zubehörteile wie Selbstschmiereinheiten und Hochleistungs-Staubdichtungen. Anwender können die passenden Produkte entsprechend ihren Anforderungen an die Maschineninstallation auswählen, was die Auswahl und den Austausch vereinfacht.
  • Technologische und leistungsbezogene Durchbrüche: Um höchsten Präzisionsanforderungen gerecht zu werden, hat NSK die Elastic Ball Technology entwickelt. Durch die Optimierung des Kugelkreislaufs und den Einsatz elastischer Kugeln verhindert diese Technologie effektiv das Festfressen. Die serienmäßig ausgestatteten Selbstschmiereinheiten verwenden poröse Harzmaterialien mit integriertem Langzeitfett und ermöglichen so einen wartungsfreien Betrieb.
Leitbahnen von Rexroth

Rexroth

Bosch ist ein weltweit führender Anbieter von industriellen Antriebs- und Steuerungslösungen. Das Unternehmen blickt auf eine Geschichte zurück, die bis ins Jahr 1795 reicht. Die heutige Bosch Rexroth entstand 2001 durch den Zusammenschluss von Mannesmann Rexroth und der Automatisierungstechnik-Division von Bosch. Bosch Rexroth verfügt über umfassende technische Kompetenzen in den Bereichen Hydraulik, elektrische Antriebe und industrielle Automatisierung. Als hundertprozentige Tochtergesellschaft der Bosch-Gruppe betreibt das Unternehmen Produktionsstätten in über 80 Ländern und Regionen weltweit und bietet ein breites Spektrum an Linearantrieben für unterschiedlichste Anwendungsbereiche.

Die Führungsschienen und Gewindeprodukte von Rexroth verkörpern Spitzentechnologie deutscher Präzisionsfertigung und sind weltweit für ihre unübertroffene Zuverlässigkeit und extrem lange Lebensdauer bekannt. Die Führungsschienensysteme zeichnen sich durch höchste Steifigkeit und herausragende Tragfähigkeit in allen vier Hauptrichtungen aus und bewältigen problemlos hohe Belastungen und häufige Stöße, um den langfristig stabilen Betrieb von Anlagen zu gewährleisten. Gleichzeitig ist das Produktdesign zukunftsorientiert: Verlängerte Schmierintervalle sowie hervorragende Dichtungs- und Staubdichtigkeit reduzieren Wartungskosten und Ausfallrisiken deutlich.

Gestützt auf seine Tradition deutscher Präzisionstechnik, umfassendes technisches Know-how, kontinuierliche technologische Innovation und ein extrem breites und umfassendes Produktportfolio, nimmt Rexroth eine führende Position im globalen Antriebssektor ein. Ob höchste Leistung und Zuverlässigkeit, höchste Präzision und schnelle Reaktionszeiten oder effiziente Lösungen für Maschinenbewegungen – Rexroth bietet zuverlässigen Produkt- und technischen Support und unterstützt so einen effizienten, präzisen, zuverlässigen und wartungsfreien Betrieb Ihrer Anlagen.

Vorteile und Merkmale
  • Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer: Rexroth-Produkte sind bekannt für ihre hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer. Ihre Linearführungssysteme zeichnen sich durch verlängerte Schmierintervalle von bis zu fünf Jahren und mehr aus. Unter normalen Betriebsbedingungen erreicht die Schmiervorrichtung der Kugelgewindetriebe eine Schmierwirkung von bis zu 300 Millionen Umdrehungen oder bis zu fünf Jahren. Dies verlängert die Lebensdauer der Anlagen, reduziert den Wartungsaufwand und Ausfallzeiten und senkt langfristig die Betriebskosten.
  • Hohe Steifigkeit und hohe Tragfähigkeit: Die Linearführungen bieten eine hohe Tragfähigkeit in allen vier Hauptlastrichtungen. Der Hauptkörper besteht aus hochkohlenstoffhaltigem Chromlagerstahl, der durch Aufkohlen, Abschrecken und Tieftemperaturbehandlung eine Oberflächenhärte von über HRC 60 erreicht. In Kombination mit einer Siliziumnitrid-Nanobeschichtung wird die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Führungsschienen um das Dreifache verlängert.
  • Patentiertes thermisches Kompensationssystem (TCRS): Mit dem patentierten TCRS (Thermal Compensation Rail System) kann Wärme direkt von den Linearführungen abgeführt oder zu Produktionsbeginn zugeführt werden. Die hervorragende thermische Stabilität minimiert Ausschuss und steigert die Produktivität erheblich. Dadurch erreichen Maschinen unter konstanten Prozessbedingungen eine höhere Präzision, ein besseres dynamisches Verhalten und eine höhere Ausstoßleistung. Durch die Einführung des TCRS verbessert sich die Genauigkeit von Kugel- und Rollenführungen um 75 %, was Präzision, Dynamik und Produktionsvolumen effektiv steigert.
  • Innovative Linearantriebstechnologie: Die Kugelwagen verfügen über eine optimierte Einlaufgeometrie, die einen leisen Lauf ermöglicht. Dies gewährleistet einen reibungslosen Übergang der Anlage zur maximalen Leistung und ermöglicht vibrationsarmes Bearbeiten. Darüber hinaus ist das Führungsschienensystem flexibel austauschbar: Kugelwagen und Schienen gleicher Größe lassen sich unabhängig von der Genauigkeitsklasse beliebig kombinieren. Spezielle Schmier- und Dichtungskonstruktionen maximieren die Schmierintervalle und reduzieren die Wartungskosten.
Schneeberger-Fahrwege

Schneeberger

Die Linearführungen der Marke SCHNEEBERGER werden von der Schneeberger AG entwickelt und gefertigt, einem traditionsreichen Schweizer Unternehmen im Bereich der Präzisionsantriebe. Schneeberger, mit Hauptsitz in der Schweiz und gegründet 1923, ist eine renommierte Marke im Bereich der Präzisions-Lineartechnik und bekannt für höchste Präzision, Steifigkeit und herausragende Zuverlässigkeit. Als Pionier der Lineartechnik entwickelte und produzierte Schneeberger die weltweit erste Linearführung und legte damit den Grundstein für die moderne Lineartechnik. Die Serienproduktion von Linearführungen begann 1948. Seitdem hat sich das Unternehmen zu einem Anbieter umfassender Präzisionsantriebslösungen entwickelt, darunter Präzisionsführungen, Kugelgewindetriebe und vieles mehr. Die technische Expertise und die Marktposition von Schneeberger setzen Maßstäbe in der globalen Präzisionsmaschinenindustrie.

Die Führungstechnologie von SCHNEEBERGER ist in die Normen der Schweizerischen Gesellschaft für Maschinenbau (SME) aufgenommen worden, und das Unternehmen hat an der Entwicklung mehrerer internationaler ISO-Normen mitgewirkt. Das Prüfverfahren zur geometrischen Genauigkeit der Führungen der MONORAIL-Serie hat sich zu einem Referenzmaßstab für Hersteller von Präzisionswerkzeugmaschinen weltweit entwickelt. SCHNEEBERGER unterhält Produktionsstätten und Technologiezentren in 20 Ländern, darunter Deutschland, China, Japan und die USA, und hält einen Marktanteil von über 35 % im High-End-Segment.

Gestützt auf seine schweizerische Präzisionstechniktradition, ein Jahrhundert technischer Expertise, kontinuierliche Innovationen bei Materialien und Konstruktionen sowie ein umfassendes und ausgereiftes Produktportfolio ist SCHNEEBERGER weltweit führend im Bereich hochpräziser Linearantriebe. Ob extreme Steifigkeit und Belastbarkeit, die Balance zwischen kompakter Bauweise und hoher Leistung oder kundenspezifische Lösungen für spezielle Einsatzbedingungen – SCHNEEBERGER bietet zuverlässige Optionen und unterstützt Maschinen dabei, ihre Betriebsziele hinsichtlich höchster Präzision, höchster Zuverlässigkeit, langer Lebensdauer und geringer Wartungskosten zu erreichen.

Vorteile und Merkmale
  • Höchste Präzision und hohe Steifigkeit: SCHNEEBERGER-Führungen werden aus hochwertigen Materialien mit einer Härte von bis zu 64 HRC gefertigt. Dies gewährleistet eine extrem hohe Steifigkeit und Verschleißfestigkeit sowie eine hohe dynamische und statische Belastbarkeit – und verbessert so effektiv die Bearbeitungsgeschwindigkeit, die geometrische Genauigkeit des Werkstücks und die Oberflächenqualität.
  • Außergewöhnliche Haltbarkeit und lange Lebensdauer: Dank hochentwickelter Fertigungsprozesse und Wärmebehandlungstechnologie gewährleisten SCHNEEBERGER-Führungen über lange Zeiträume hinweg Präzision und Leistungsfähigkeit und ermöglichen so eine lange Lebensdauer und einen nahezu wartungsfreien Betrieb. Bei unveränderten Einbaumaßen ist ihre Tragfähigkeit dreimal so hoch wie die herkömmlicher Führungen – was die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Maschinen deutlich erhöht.
  • Gotisches Rillendesign: Die quadratischen Führungsnuten verfügen über eine Vierpunkt-Kontaktstruktur mit einem Kontaktwinkel von 45°, die Lasten aus vier Richtungen (oben, unten, links und rechts) gleichmäßig verteilt. Die Führungen zeichnen sich durch eine dynamische Tragfähigkeit von 120 kN und eine statische Tragfähigkeit von 180 kN aus und sind 30 % steifer als herkömmliche Zweipunkt-Kontaktstrukturen.
  • Reibungsloser Betrieb und wartungsfreier Betrieb: Die Führungen von SCHNEEBERGER gewährleisten einen reibungslosen Lauf, was nicht nur die Maßgenauigkeit und Oberflächengüte der Werkstücke sicherstellt, sondern auch die Lebensdauer verlängert. Die Gleitstücke sind mit langlebigen Schmiereinheiten ausgestattet: Poröse Harzmaterialien im Inneren speichern Schmierfett und ermöglichen so die automatische Schmierung der Führungen ohne manuelle Eingriffe – was den Wartungsaufwand reduziert.

Spire Exclusive

VIP-Kundendienst

Kundendienst
Lass uns chatten
  • Persönlicher Servicebutler

    Persönlicher Service-Butler

  • Professionelle Antworten auf Ihre Fragen

    Professionelle Fragen und Antworten

  • 24 Stunden schnelle Antwort

    Schnelle Reaktion innerhalb von 24 Stunden

  • Engagiertes After-Sales-Team

    Engagiertes Kundendienstteam

Kontakt

Erfahren Sie mehr darüber, wie die CATEK Spire Serien können Ihnen zu mehr Produktionseffizienz verhelfen.

Absenden
  • Produktabbildungen, Merkmale, Parameter und Spezifikationen dienen nur als Referenz. Maßgeblich ist das tatsächlich installierte Modell.
  1. ACME-Gewindespindel: Ein lineares Übertragungselement, das auf dem ACME-Gewindestandard basiert und Drehbewegungen in lineare Bewegungen umwandelt. Ihr Hauptmerkmal ist die Verwendung eines trapezförmigen Gewindes mit einem Gewindewinkel von 29° (einige lineare Übertragungsspindeln verwenden einen Gewindewinkel von 40°), wodurch die Bewegungsführung durch Gleitkontakt erreicht wird.

  2. Bezeichnet die minimale steuerbare Verschiebung der linearen Bewegung der Schraube, die die Unterstützung durch ein hochpräzises Servosystem erfordert.

  3. Die C3-Norm ist eine in ISO 3408-1 spezifizierte Präzisionsklasse, die auch in verschiedenen nationalen Normen (z. B. GB/T 17587.1 in China, DIN 69051 in Deutschland) Anwendung findet. Sie dient als einer der wichtigsten Indikatoren zur Bewertung der geometrischen Genauigkeit von Kugelgewindetrieben und definiert insbesondere die oberen Fehlergrenzen für Schlüsselmaße wie Verfahrgenauigkeit, axiales Spiel und Rundlaufgenauigkeit.

  4. Gerollte Gewindespindeln werden in einem einzigen Arbeitsgang mittels Kaltwalztechnologie hergestellt und erreichen typischerweise eine Verfahrgenauigkeit von ±0.05 mm/300 mm. Ihre Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit sind geringer als die von geschliffenen Gewindespindeln.