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    CATEK · Spire

    2130 Linear ATC CNC-Fräsmaschine

    5.0 Bewertung (0 Kundenbewertungen)
    • Funktionsbeschreibung ·
    Dies ist eine 7x10ft (2100*3000mm) ATC CNC-Holzfräse von der Spire Diese Baureihe ist äußerst anpassungsfähig an nahezu alle Bearbeitungsgrößen. Sie ist mit einer 9-kW-HQD-ATC-Spindel ausgestattet. LNC Das Servosystem und das Steuerungssystem gewährleisten eine stabile und effiziente Leistung.
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    • Marke: CATEKCNC
    • Modell: CK-2130-RSP-T
    • Stichworte: Spire Serie, ATC
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    Beschreibung
    Kenngrößen
    Bewertungen

    CATEK · Spire

    Mit seinen Bearbeitungsmöglichkeiten in voller Größe optimiert es effektiv Ihre Maschinenauslastung und Produktionskontinuität.

    Der Hauptvorteil der Spire 2130 ATC CNC-Fräse Der entscheidende Vorteil liegt in der bahnbrechenden Überwindung der Beschränkungen für Blechgrößen – Bleche beliebiger Abmessungen können mit nur einer Maschine verarbeitet werden. Ausgestattet mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem und einem erstklassigen Servoantriebssystem gewährleistet sie sowohl Produktionskontinuität als auch Präzision und liefert glattere Schnittflächen sowie höchste Qualität. Spire Es geht nicht nur um die Auswahl einer leistungsstarken CNC-Bearbeitungsmaschine; es geht darum, sich für eine hochintegrierte, intelligente Blechbearbeitungslösung für Ihre Fabrik zu entscheiden.

    Kernvorteile von Spire 2130 ATC CNC-Fräsmaschine: Vier Dimensionen zur Neugestaltung der Standards für hocheffiziente Produktion

    01
    Vollständige Abdeckung
    Eine Maschine für alle Blechformate.
    Das Spire 2130 ATC CNC-Fräse Diese speziell für die Bearbeitung von Blechen in Standardgröße konzipierte Maschine verarbeitet eine Vielzahl von Blechmaterialien bis zu einer Größe von 2100 × 3000 mm (7 × 10 Fuß). Von Standardblechen mit den Maßen 1220 × 2400 mm (4 × 8 Fuß) bis hin zu Schwerlast- oder Sonderblechen ermöglicht sie einfaches Beladen, präzises Positionieren und einen stabilen Bearbeitungsprozess. Eine einzige Maschine ersetzt die zuvor für unterschiedliche Blechspezifikationen benötigten mehreren Einheiten – und bietet somit „eine Maschine für alle Blechgrößen“.
    02
    Multi-Prozess-Kompatibilität
    Eine Maschine für alle Verarbeitungsstufen.
    Ausgestattet mit einer luftgekühlten HQD 9kW ATC-Spindel und einem 12-fach linearen Werkzeugmagazin, Spire Die CNC-Fräsmaschine 2130 vereint Schneiden, Bohren, Nuten, Fräsen und mehr nahtlos. Die Maschine verfügt über einen taiwanesischen Prozessor. LNC Ein Steuerungssystem für schnelle Werkzeugwechsel sowie ein automatischer Werkzeugvoreinstellmechanismus, der Messung und Kompensation unmittelbar nach jedem Werkzeugwechsel durchführt – manuelle Eingriffe sind nicht erforderlich – eliminieren die Komplexität und Fehlerquellen manueller Werkzeugwechsel und gewährleisten so höhere Effizienz und Stabilität in der kontinuierlichen Produktion.
    03
    Für Bettlaken in voller Größe
    Intuitives Lade- und Fixiersystem.
    Mit vier nahtlos aufeinander abgestimmten Ladeeinheiten, Spire 2130 ATC CNC Router Passt sich flexibel an Bleche jeder Größe an. Vom Einzug und der Positionierung bis zum Spannen sind keine zusätzlichen Vorrichtungen erforderlich – große wie kleine Bleche werden effizient, präzise und stabil verarbeitet. Die Rückseite ist mit 30 zusätzlichen Zuführrollen ausgestattet, und seitliche Gummirollen ermöglichen es einer einzelnen Bedienperson, selbst übergroße Bleche problemlos einzulegen. Ein 4+3+4-Zylinder-Positioniersystem richtet die Bleche schnell und ohne manuelle Justierung aus. Der 15-Zonen-Vakuumarbeitstisch mit 25 Löchern und sechs Zonenschaltern ermöglicht die selektive Vakuumaktivierung je nach Blechgröße für stärkere Saugkraft und geringeren Energieverbrauch.
    04
    Problemloser Besitz,
    Exklusiver Komplettservice über den gesamten Lebenszyklus.
    Spire's Eine weitere Stärke liegt im sorgfältigen Kundenservice. Jeder Spire Die Maschine wird mit einem persönlichen Kundendienst geliefert, der von erfahrenen Ingenieuren unterstützt wird, die schnell reagieren – umständliche Serviceprozesse gehören damit der Vergangenheit an. Jede Maschine verfügt über eine fünfjährige Garantieverlängerung, die einen umfassenden Schutz der Kernkomponenten bietet und die Branchenstandards weit übertrifft. Darüber hinaus Spire Wir bieten lebenslange, kostenlose Wartung und Systemsoftware-Upgrades, damit Ihre Geräte jederzeit optimal funktionieren. Von der Kundenbetreuung nach dem Kauf bis hin zu technischen Updates – ein persönlicher Servicemitarbeiter begleitet Sie in jeder Phase. Absolute Sorgenfreiheit, garantiert.

    die Wahl der
    Spire 2130 ATC CNC Router
    bedeutet wählen

    Vollständige Abdeckung
    Sie kann Bleche jeder Größe bis zu 7×10 Fuß (ca. 2,13 m × 3,05 m) – von Standardplatten bis hin zu Sonderformen – präzise bearbeiten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, wiederholt in mehrere Maschinen für unterschiedliche Blechspezifikationen zu investieren.
    Höhere Produktivität
    Ausgestattet mit einem automatischen Werkzeugwechsler mit 12 Positionen und einem Schnellpositioniermechanismus für Bleche in voller Größe, integriert die Maschine Hilfsbeladung, automatischen Werkzeugwechsel, automatische Werkzeugeinstellung und automatisierte Bearbeitung. Der kontinuierliche Mehrprozessbetrieb erfordert keine Stillstände für Werkzeugwechsel und steigert die Produktivität um über 40 %.
    Niedrigere Betriebskosten
    Dank einer extrem stabilen Bettkonstruktion und hochwertiger Kernkomponenten ist eine lange Lebensdauer und eine äußerst geringe Ausfallrate gewährleistet. Dies reduziert den Wartungs- und Reparaturaufwand erheblich, senkt die Betriebskosten und maximiert die Kapitalrendite.
    Höhere Produktpräzision
    Ausgestattet mit absolut präzisen Servosystemen und einem hochpräzisen Getriebe arbeitet die Maschine mit außergewöhnlicher Stabilität und liefert überragende Bearbeitungsgenauigkeit. Die Oberflächen sind glatt und ebenmäßig, was die Produktqualität und die Ausbeute deutlich verbessert.

    Robuster, hochbelastbarer Rahmen, Grundlage für hochpräzise Bearbeitung

    Schwerlastbett Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    Hochleistungsfähige, verstärkte Doppelschicht-Bettkonstruktion

    • Das Maschinenbett wird aus dickwandigen Stahlrohren in einem integrierten Schweißverfahren gefertigt und mittels Finite-Elemente-Analyse optimiert. Verstärkt durch 250 × 150 mm große, hochbelastbare Stützbeine und 200 × 150 mm große Versteifungsstreben, bietet diese Konstruktion von Grund auf außergewöhnliche Steifigkeit und Tragfähigkeit und unterdrückt effektiv Vibrationen und Resonanzen im Hochgeschwindigkeitsbetrieb – eine solide Basis für hochpräzise Bearbeitung.
    • Das Maschinenbett verfügt über eine zweilagige Ringträger-Tischplatte mit verstärkten Stahlplatten. Diese zweilagige Konstruktion erhöht die Gesamtsteifigkeit und Verformungsbeständigkeit deutlich und ermöglicht mühelos verschiedenste Bearbeitungsprozesse wie Schneiden, Bohren und Konturfräsen. Sie verhindert Verformungen und Senkungen der Oberfläche auch bei langfristiger Nutzung und gewährleistet so dauerhaft präzise Bearbeitungsvorgänge.
    • Das gesamte Maschinenbett wird geglüht und spannungsarmgeglüht, um innere Schweißspannungen vollständig zu beseitigen. Die Führungsschienen und Zahnstangenbefestigungen an der Seite des Maschinenbetts sind aus extra dicken Stahlstreifen geschweißt und anschließend präzisionsbearbeitet. Dies gewährleistet eine stabile und zuverlässige Genauigkeit sowie eindeutige Montagebezugspunkte. Auch bei dauerhaft hohem Betriebsfrequenzbetrieb laufen die Führungsbahnen reibungslos und der Zahnstangeneingriff bleibt präzise. Dadurch wird die Lebensdauer der Maschine deutlich verlängert und die langfristigen Wartungskosten gesenkt.
    Hochsteifer Portalquerträger von Spire 2130 ATC CNC-Fräser
    Hochsteife Portalsäulen von Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    Hochbelastbare, verstärkte Säulen und Portalrahmen

    • Ausgestattet mit hochbelastbaren, verstärkten Säulen, die an den Befestigungspunkten für Servomotor und Schlitten über verdickte Stahlplatten verfügen. Der Portalrahmen besteht aus rechteckigen Stahlrohren mit einem Querschnitt von 200 × 250 mm, und die Montageflächen des Gestells sind präzisionsgeschweißt. Von den Säulen und dem Portalrahmen bis hin zu den Befestigungspunkten des Antriebssystems sind Steifigkeit und Tragfähigkeit umfassend verstärkt – Vibrationen und Resonanzen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb und Bearbeitung unter hoher Belastung werden vollständig eliminiert. Dies gewährleistet eine stabile Anlagenstabilität.
    • Alle kritischen Montageflächen werden präzisionsbearbeitet: dazu gehören die Bezugsflächen der Stützsäulen, die Montageflächen der Portalführungsschienen und der Zahnstangen sowie die Montageflächen des Tisches. Ebenheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit werden bereits im Bearbeitungsprozess streng kontrolliert, um Montagegenauigkeit und Kraftübertragungseffizienz von Anfang an zu gewährleisten. Dies garantiert einen störungsfreien Betrieb und langfristige Zuverlässigkeit.
    Eloxiertes Aluminium-Montageblech für die Z-Achse Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    Spindelmontageplatte aus hochfester, hart eloxierter Aluminiumlegierung

    • Die Montageplatte der Z-Achse besteht aus 70 mm dickem, hochfestem, hart eloxiertem Aluminium und bietet ein optimales Verhältnis von außergewöhnlicher Steifigkeit und geringem Gewicht. Als zentrales tragendes Bauteil der Z-Achse erhöht sie die Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit deutlich und eliminiert so Schwankungen der Bearbeitungsqualität, die durch Vibrationen oder Durchbiegungen der Z-Achse bei hohen Drehzahlen und starker Belastung entstehen können.
    • Die Oberfläche der Montageplatte wird hartanodisiert, wodurch eine dichte und verschleißfeste Oxidschicht entsteht, die die Oberflächenhärte, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert. Selbst bei langfristiger und häufiger Nutzung ist sie kratz- und rostbeständig und behält eine ausgezeichnete Oberflächenebenheit und Präzision – was die Lebensdauer sowohl der Laufplatte als auch des Getriebesystems effektiv verlängert.
    • Durch den Einsatz einer Aluminiumlegierung wird die Gesamtbelastung der Z-Achse reduziert und die Bewegungseffizienz verbessert. Mit einer Dicke von 70 mm – weit über den Industriestandards – bietet die Platte sowohl Agilität als auch Stabilität. Im Vergleich zu herkömmlichen dünneren Platten minimiert sie das Risiko von Verformungen bei längerem Gebrauch erheblich und gewährleistet so eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit über die gesamte Lebensdauer der Maschine.
    Verstellbare Nivellierfüße für Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    Verstellbare Stützfüße

    • Die Konstruktion besteht aus einer integrierten Einheit, bestehend aus einer hochfesten Gewindestange aus Metall, einem tragenden Sockel und hochelastischen, vibrationsdämpfenden Gummipads. Über die Gewindestange lässt sich die Nivellierhöhe der Maschine präzise mikrojustieren, wodurch Unebenheiten im Boden schnell ausgeglichen und ein stabiler, waagerechter Stand der gesamten Maschine gewährleistet werden.
    • Der Verstellmechanismus ist flexibel und effizient und bietet einen großen Verstellbereich sowie hohe Präzision. Er passt sich unterschiedlichen Bodenebenheiten in verschiedenen Werkstattumgebungen an und ermöglicht eine schnelle Nivellierungskalibrierung der Maschine. Dies reduziert den Installations- und Inbetriebnahmeaufwand erheblich und minimiert gleichzeitig den vibrationsbedingten Verschleiß an wichtigen Antriebskomponenten wie Werkzeugen und Kugelgewindetrieben, wodurch die Lebensdauer der Maschine verlängert wird.
    • Die Antivibrations-Gummipads bestehen aus hochdämpfendem Industriegummi und bieten hervorragende Vibrationsabsorption und -isolierung. Sie dämpfen effektiv die durch die Bearbeitungsprozesse erzeugten Vibrationen, reduzieren so den Einfluss von Maschinenresonanzen auf die Bearbeitungsgenauigkeit und verbessern die Betriebsstabilität.
    Klicken Sie auf die Symbolbeschriftungen, um verschiedene Maschinenteile anzuzeigen.

    Präzisionsübertragungssystem, definiert höchste Positioniergenauigkeit

    Hiwin (Taiwan) P Ebene 30 Linearführungen von Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    HIWIN (Taiwan) P-Level 30mm Linearführungen

    • Ausgestattet mit hochbelastbaren 30-mm-Führungsschienen und -Blöcken der P-Klasse von Taiwan Hiwin. Die P-Klasse-Präzision gewährleistet minimales Spiel zwischen Schiene und Block für eine hochgenaue Positionierung. Die 30 mm breite Schiene ist speziell für Anwendungen mit hohen Belastungen und starken Stößen ausgelegt und bildet die solide Grundlage für einen langfristig hochpräzisen und stabilen Betrieb im Kerngetriebe.
    • Hiwin-Führungen zeichnen sich durch außergewöhnliche Steifigkeit und hervorragende Verformungsbeständigkeit aus und widerstehen problemlos Stoßbelastungen durch Hochgeschwindigkeitsbewegungen und anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse. Die interne Kugellaufbahn der Blöcke ist für eine deutlich erhöhte Tragfähigkeit optimiert. Die präzisionsgeschliffene Schienenoberfläche gewährleistet exzellente Verschleißfestigkeit und einen ruhigen Lauf, wodurch Bewegungswiderstand und Vibrationen effektiv reduziert werden – für eine stabile Bewegung in allen Achsen und eine insgesamt verbesserte Bearbeitungsqualität.
    • Sowohl Führungsschienen als auch Blöcke sind präzisionsgefertigt und oberflächenbehandelt, was eine hohe Maßgenauigkeit, gleichbleibende Passung und praktisch kein Spiel gewährleistet. Sie eignen sich perfekt für anspruchsvolle Anwendungen wie Präzisionsgravur und Hochgeschwindigkeitsschneiden, die eine extrem hohe Positioniergenauigkeit erfordern.
    YYC (Taiwan) Geschliffenes schrägverzahntes Zahnstangen- und Ritzelgetriebe Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    YYC (Taiwan) Hochpräzisionsgeschliffene schrägverzahnte Zahnstange und Ritzel

    • Die aus hochfesten Werkstoffen gefertigte und einer professionellen Härtungs- und Zahnoberflächenbehandlung unterzogene Zahnstange zeichnet sich durch eine hohe Oberflächenhärte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aus – was minimalen Verschleiß und Verformungen bei langfristigem, hochfrequentem Betrieb unter hoher Belastung gewährleistet.
    • Die spiralförmige Verzahnung sorgt für eine größere Eingriffsfläche und damit für einen ruhigeren Lauf, geringere Vibrationen und Geräusche sowie eine höhere Drehmomentkapazität im Vergleich zu herkömmlichen Zahnstangen mit geraden Zähnen. Zudem werden Stöße bei der Kraftübertragung reduziert.
    • Die Zahnflanken sind hochpräzise geschliffen, wobei Zahnteilung und Profiltoleranzen für einen exakten Eingriff streng kontrolliert werden. Sowohl Positioniergenauigkeit als auch Wiederholgenauigkeit sind außergewöhnlich hoch und gewährleisten einen stabilen Kraftfluss auch bei hohen Drehzahlen und starker Belastung.
    TBI (Taiwan) Erdkugelgewindetriebe von Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    TBI (Taiwan) Hochpräzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindel

    • Gefertigt aus hochfestem legiertem Stahl, gehärtet und präzisionswärmebehandelt für hervorragende Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit. Die gotische Bogenform der Laufbahn erhöht die Betriebsstabilität, sorgt für extrem geringe Geräuschentwicklung bei hohen Drehzahlen und gewährleistet hohe Stabilität.
    • Geschliffen auf Präzisionsgewindeschleifmaschinen, beträgt die Steigungsgenauigkeit nur 0.001 mm. Dank der innenliegenden Kugelumlaufkonstruktion ist nur ein Drittel des erforderlichen Drehmoments von Standardgewindespindeln erforderlich, wodurch ein Wirkungsgrad von bis zu 98 % erreicht wird.
    • Die Winkelkontaktstruktur erhöht die Steifigkeit und ermöglicht die Aufnahme bidirektionaler Belastungen, wodurch ein stabiler Betrieb auch bei hohen Geschwindigkeiten und schweren Lasten gewährleistet wird. Die präzise Vorspannung eliminiert Spiel und garantiert fehlerfreie Bewegungsbahnen. Die minimale Reibungswärmeentwicklung reduziert den Verschleiß der Kontaktflächen deutlich und sorgt so für hohe Positionier- und Bewegungsgenauigkeit über lange Zeiträume.
    Hochpräzise Membrankupplung von Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    Membrankupplung

    • Diese Kupplung besteht aus zwei Edelstahlmembranen, einer Distanzwelle und hochfesten Verbindungsstücken und ist speziell für präzise Verbindungen zwischen Servomotoren und Kugelgewindetrieben konzipiert, um eine effiziente Drehmomentübertragung zu ermöglichen. Die beiden Membranen gewährleisten eine unabhängige elastische Verformung und gleichen so effektiv Montagetoleranzen sowie thermische Ausdehnung und Kontraktion aus, die die Übertragungsgenauigkeit beeinträchtigen könnten.
    • Dank ihrer außergewöhnlichen Torsionssteifigkeit und dynamischen Ansprecheigenschaften eignet sich die Membrankupplung ideal für die hohen Anforderungen an Drehzahl und Präzision der Bus-Servomotoren und gewährleistet so Synchronität und Positioniergenauigkeit im Maschinenbetrieb. Ihre Ganzmetallkonstruktion macht sie schmierungsfrei und bietet hervorragende Beständigkeit gegen Ermüdung, Öl und Staub. Mit einer deutlich längeren Lebensdauer als herkömmliche Kupplungen reduziert sie die Wartungskosten erheblich.
    • Die Kupplung bietet zudem eine hervorragende Schwingungsdämpfung und Geräuschreduzierung, indem sie Servomotorschwingungen und Resonanzen des Getriebesystems wirksam isoliert und so Bearbeitungsfehler wie Kantenausbrüche verhindert. Im Dauerbetrieb minimiert die stabile Kraftübertragung den Verschleiß der Antriebskomponenten und verlängert die Lebensdauer der Kernbauteile, einschließlich Servomotor und Kugelgewindetrieb.
    Shimpo (Japan) Planetengetriebe von Getriebeuntersetzungen Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    SHIMPO (Japan) Planetengetriebe

    • Das Gehäuse ist aus hochfestem legiertem Stahl gefertigt und besteht aus einem Stück. Die Zahnräder sind einsatzgehärtet, gehärtet und präzisionsgeschliffen, um eine extrem hohe Oberflächenhärte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und überragende Dauerfestigkeit zu gewährleisten. In Kombination mit hochfesten und steifen Lagern hält es hohen axialen und radialen Belastungen stand.
    • Das schrägverzahnte Planetengetriebe mit einem Untersetzungsverhältnis von 8:1 verstärkt das Drehmoment des Servomotors und erhöht die Antriebskraft. Die Kraftübertragung erfolgt gleichmäßig und bildet eine zuverlässige Basis für präzise Bewegungen und hocheffiziente Bearbeitung.
    • Das Zahnflankenspiel ist extrem gering. In Kombination mit einem Servosystem ermöglicht es eine präzise Steuerung im Mikrometerbereich und gewährleistet auch nach längerem Betrieb eine gleichbleibende Genauigkeit.
    Hochfeste Begrenzungspuffer aus Aluminiumlegierung Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    Begrenzungspuffer aus hochfester Aluminiumlegierung

    • Diese hochfesten Puffer sind sowohl auf der X- als auch auf der Y-Achse angebracht und verfügen über eine Basis aus robuster Aluminiumlegierung. Sie bieten hervorragende Festigkeit, geringes Gewicht, Stoßfestigkeit und Verformungsbeständigkeit für langfristige Zuverlässigkeit. Sie gewährleisten einen soliden physikalischen Endlagenschutz für jede Achse und erhöhen so die Betriebssicherheit effektiv.
    • Die Vorderseite jedes Stoßdämpfers ist mit einem speziellen Gummipuffer ausgestattet, der überragende Energieabsorption und Vibrationsdämpfung bietet. Bei einem Überhub auf einer Linearachse reduziert der Stoßdämpfer die Aufprallkraft erheblich und verhindert so Schäden an Präzisionsbauteilen wie Führungsschienen, Blöcken und Motoren durch harte Kollisionen – ein zuverlässiger Schutz für das gesamte Antriebssystem.
    Klicken Sie auf die Symbolbeschriftungen, um verschiedene Maschinenteile anzuzeigen.

    9-kW-ATC-Spindel für effiziente und kontinuierliche Bearbeitung

    HQD 9kW automatische Werkzeugwechselspindel mit Luftkühlung Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    HQD 9kW Automatische Werkzeugwechsler-Luftgekühlte Spindel

    • Kompatibel mit ISO30-Werkzeughaltern und ausgestattet mit einem pneumatischen Zugmechanismus für schnelle und präzise Werkzeugwechsel. Mit einer Leistung von 9 kW und einer maximalen Drehzahl von 24,000 U/min bietet sie eine hohe Zerspanungsleistung und einen effizienten Vorschub und bewältigt mühelos die Bearbeitung verschiedenster Bleche.
    • Das Gehäuse zeichnet sich durch eine einstückig geformte, hochsteife Konstruktion mit exzellenter Vibrationsfestigkeit aus und erreicht eine dynamische Auswuchtgenauigkeit von G1 für ruhigen Lauf und geringe Geräuschentwicklung. Ausgestattet mit hochwertigen Keramiklagern und Spezialfett bietet es einen Rundlauf von ≤ 0.002 mm, unterstützt die Drehzahlregelung mit variabler Frequenz und ist äußerst kompatibel. Zu den herausragenden Vorteilen zählen eine lange Lebensdauer und verlängerte wartungsfreie Intervalle.
    • Die Luftkühlungsstruktur macht wassergekühlte Komponenten wie Tanks und Pumpen überflüssig, was die Installation und die routinemäßige Wartung erheblich vereinfacht und gleichzeitig die Betriebskosten senkt.

    LNC Servosystem, gewährleistet hohe Genauigkeit und hohe Geschwindigkeit für Linearachsen

    Taiwan LNC Absoluter Servomotor für die Y-Achse von Spire 2130 ATC CNC-Fräser
    Taiwan LNC Absoluter Servomotor für die Z-Achse von Spire 2130 ATC CNC-Fräser
    Taiwan LNC Absoluter Servoantrieb für die Z-Achse von Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    Taiwan LNC Absolutes Servosystem

    • Das Antriebssystem ist mit vier Taiwan-Motoren ausgestattet. LNC Die 1500-W-Absolutservomotoren nutzen das Hochgeschwindigkeits-EtherCAT-Busprotokoll für die synchronisierte Echtzeit-Mehrachsenkommunikation. Dank schneller Befehlsreaktion und stabiler Übertragung ermöglichen sie eine präzise Regelung von Position, Drehzahl und Drehmoment im geschlossenen Regelkreis. Die Absolutwertgeber speichern die Positionsdaten auch nach Stromausfall – dadurch entfällt das Referenzanfahren beim Start, die Vorbereitungszeit wird deutlich reduziert und die Stabilität der kontinuierlichen Produktion erhöht.
    • Die Z-Achse verfügt über einen absoluten Servomotor mit Bremse, der bei Stromausfall oder Notstopp automatisch blockiert und so ein Absinken der Achse verhindert und die Betriebssicherheit gewährleistet. Heben und Positionieren erfolgen präzise und abweichungsfrei, wodurch sich die Achse ideal für anspruchsvolle Anwendungen mit häufigen Start-Stopp-Zyklen eignet.
    • Die Servomotoren der X- und Y-Achse sind jeweils mit Getrieben gekoppelt, wodurch das Ausgangsdrehmoment effektiv verstärkt, die Lastträgheit reduziert und die Tragfähigkeit bei hohen Lasten sowie die Laufruhe deutlich verbessert werden. Jede Y-Achse der Maschinenseite wird von einem unabhängigen Servosystem angetrieben, was eine synchronisierte Lastverteilung durch zwei Antriebe und eine erhöhte Bewegungssteifigkeit ermöglicht.

    LNC CNC-System, drahtlose Steuerung für hohe Effizienz und Komfort

    Schaltschrank für Spire 2130 ATC CNC-Fräser
    Taiwan LNC MW2200 CNC-System für Spire 2130 ATC CNC-Fräser
    LNC Slave-Controller für Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    LNC (Taiwan) MW2200 CNC-System

    • Das System ist optimal auf lineare automatische Werkzeugwechselsysteme ausgelegt und unterstützt den automatischen Wechsel von bis zu 12 Werkzeugen. Es deckt präzise verschiedene Holzbearbeitungsprozesse wie Schneiden, Bohren, Nuten und Konturfräsen ab. Speziell für die Drei-Achs-Bearbeitung entwickelt, verfügt es über integrierte Bearbeitungsalgorithmen, die Bewegungsbahnen intelligent planen und so eine effiziente Blechbearbeitung ermöglichen – und erfüllt damit die Anforderungen der automatisierten Mehrprozessfertigung.
    • Passt hervorragend zu LNC Dank absolut präziser Servomotoren und Buskommunikation ermöglicht das Steuerungssystem eine Echtzeit-Mehrachsenansteuerung mit schneller Befehlsreaktion, hochpräziser Dreiachsen-Synchronisation und gleichmäßigen Bewegungsabläufen. Der Werkzeugwechsel erfolgt schnell und effizient, mit präziser Werkzeugpositionsverwaltung und automatischer Kompensationsberechnung nach Werkzeugwechseln – für höchste Genauigkeit auch bei Mehrwerkzeugbearbeitungen.
    • Die benutzerfreundliche Oberfläche unterstützt mehrere Sprachen und zeichnet sich durch eine übersichtliche Funktionsstruktur aus. Werkzeugwechsel per Knopfdruck und Stapelprogrammierung werden ebenso unterstützt wie die Kompatibilität mit verschiedenen CAD/CAM- und Verschachtelungssoftwares für die Holzbearbeitung. Die Produktion kann direkt nach dem Import der Bearbeitungsdatei starten – so können auch unerfahrene Bediener schnell loslegen. Das System ist mit Hardware in Industriequalität ausgestattet, bietet eine hohe Störfestigkeit und verfügt über integrierte Fehlerdiagnose- und Frühwarnmechanismen. Dank seiner extrem niedrigen Ausfallrate bietet es außergewöhnliche Stabilität und Zuverlässigkeit.
    Drahtloses Puls-Handrad für Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    Drahtloses Puls-Handrad

    • Verfügt über einen hochauflösenden Impulsausgang, der eine Feinjustierung jeder linearen Achse im Mikrometerbereich für präzise Werkzeugeinstellung und Bearbeitungsgenauigkeit ermöglicht. Unterstützt schnelles Umschalten zwischen X-, Y- und Z-Achse sowie Vorschubgeschwindigkeitsanpassung mit klarer Bedienlogik und schneller Reaktionszeit.
    • Ausgestattet mit einer Handradsimulationsfunktion, die Probebearbeitungen gemäß voreingestellten Programmen unterstützt. Dies ermöglicht es dem Anwender, Zeichnungen und Maschinenbedingungen vor der eigentlichen Bearbeitung zu überprüfen. Hohe Kompatibilität mit der LNC Das System bietet langfristig einen stabilen, störungsfreien Betrieb und reduziert die Wartungskosten erheblich.
    • Das kabellose Design eliminiert Kabelsalat und Verschleißrisiken vollständig. Die robuste Hardware gewährleistet hohe Störfestigkeit und stabile Signalübertragung. Dank des geringen Stromverbrauchs eignet sich das Gerät ideal für den Dauerbetrieb. Das widerstandsfähige Gehäuse hält selbst rauen Werkstattbedingungen wie Holzbearbeitungsstaub und Ölverschmutzungen effektiv stand.
    Kabellose Tastatur und Maus für Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    Kabellose Tastatur / Maus

    • Kabellose Tastatur und Maus mit umfassender Kompatibilität für die LNC Das System verbindet sich direkt über einen USB-Empfänger mit dem Steuerungssystem und erkennt dieses automatisch – kompliziertes Pairing oder Treiberinstallationen sind nicht erforderlich. Dank der komplett kabellosen Verbindung werden Kabelsalat und Verschleiß vermieden, während gleichzeitig Bedienkomfort und -freiheit deutlich erhöht werden.
    • Es nutzt 2.4-GHz-Funkübertragungstechnologie und bietet dadurch extrem niedrige Latenz, eine große Reichweite, ein stabiles Signal und eine hohe Störfestigkeit. Selbst in komplexen Werkstattumgebungen mit Staub und elektromagnetischen Störungen gewährleistet es eine reibungslose Signalübertragung, reagiert umgehend auf Anweisungen und führt alle Bedienbefehle präzise aus.
    Klicken Sie auf die Symbolbeschriftungen, um verschiedene Maschinenteile anzuzeigen.

    Hochwertige elektrische Bauteile – der Schlüssel zu einem stabilen CNC-Fräsenbetrieb

    • HPMontt Frequenzumrichter
    • Verriegelungs- und Kurzschlussschutzschalter
    • Hochwertige Netzschalter
    • Schneider Elektrische Bauteile
    • Hochzuverlässige Luftfahrtstecker
    • Vollständig geschlossener, hochfester Kabelträger
    • Hochwertige Klemmenblöcke
    • HPMontt Frequenzumrichter Spire 2130 ATC CNC-Fräser

      HPMontt Frequenzumrichter

      • Die HQD 9kW ATC-Spindel wird von den Hpmont 11kW Hochleistungs-Frequenzumrichtern angetrieben. Durch sorgfältige Inbetriebnahme und Abstimmung wird eine präzise Integration von Leistungsabgabe und Regelungsverhalten erreicht. Ausgestattet mit fortschrittlicher Vektorregelungstechnologie bietet der Umrichter eine hochpräzise Drehzahlregelung und ein schnelles dynamisches Ansprechverhalten. Dies ermöglicht eine präzise Spindelsteuerung unter allen Betriebsbedingungen. Ob beim Hochgeschwindigkeitsschneiden oder beim schnellen Starten und Stoppen – die Drehzahl bleibt driftfrei und erfüllt perfekt die Anforderungen an die dynamische Spindelsteuerung auch unter komplexen Arbeitsbedingungen.
      • Sie zeichnet sich durch ein hohes Drehmoment und ein extrem hohes Anlaufdrehmoment aus, was einen stabilen und kraftvollen Anlauf gewährleistet. Selbst unter hoher Schnitt- und Bearbeitungslast bleibt das Drehmoment konstant, wodurch Drehzahl- und Drehmomentschwankungen effektiv eliminiert und eine kontinuierliche und stabile Schneidleistung für das Werkzeug bereitgestellt wird. Der 11-kW-Frequenzumrichter treibt die 9-kW-Spindel mit ausreichender Leistungsredundanz an und gewährleistet so einen problemlosen Spindelbetrieb auch unter Volllast mit großzügigen Leistungsreserven.
      • Das System verfügt über umfassende Alarm- und Schutzmechanismen und überwacht in Echtzeit Betriebsstörungen wie Überlastung, Überspannung, Unterspannung, Überhitzung, Kurzschluss und Phasenausfall. Im Fehlerfall löst das System sofort einen Alarm aus und schaltet sich sicher ab, um Schäden an Spindel und elektrischen Bauteilen zu verhindern. Gleichzeitig unterstützt es die Fehlercodeanzeige und eine schnelle Diagnose, was die Wartung intuitiv und komfortabel gestaltet und den langfristig stabilen Betrieb der Anlage gewährleistet.
    • Verriegelungs- und Kurzschlussschutzschalter Spire 2130 ATC CNC-Fräser

      Verriegelungs- und Kurzschlussschutzschalter im Steuerschrank

      • Es nutzt einen präzisionsgefertigten Verbindungsmechanismus, der das Türschloss des Schranks mechanisch mit dem Netzschalter koppelt. Bei geöffneter Schranktür löst die Verbindung eine automatische Stromabschaltung aus und verhindert so, dass Bediener Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchführen, solange das System in Betrieb ist. Dadurch wird das Risiko versehentlicher Berührung oder unsicherer Bedienung effektiv eliminiert. Die Stromversorgung wird erst wiederhergestellt, wenn die Tür vollständig geschlossen und sicher verriegelt ist. So wird sichergestellt, dass das Gerät ausschließlich unter sicheren, geschlossenen Bedingungen arbeitet.
      • Dieses Gerät etabliert ein strenges und standardisiertes elektrisches Sicherheitsprotokoll durch mechanische Zwangsverriegelung. Dank seiner proaktiven Sicherheitsredundanz verhindert es Gefahren wie den Zugang zu unter Spannung stehenden Bauteilen oder unbefugte Wartungsarbeiten bei geöffneter Tür. Es reduziert die Wahrscheinlichkeit von Stromschlägen, Kurzschlüssen und anderen Sicherheitsvorfällen erheblich und erhöht gleichzeitig die allgemeine Sicherheit und Zuverlässigkeit des Anlagenbetriebs und der Wartung deutlich.
    • Hochwertige Leistungsschalter von Spire 2130 ATC CNC-Fräser

      Hochwertige Netzschalter

      • Ausgestattet mit Schneider Hochwertige Drucktaster und Not-Aus-Schalter bieten einen sanften Rückstellmechanismus, ein präzises haptisches Feedback und eine lange Lebensdauer. Selbst bei häufigem und dauerhaftem Betrieb arbeiten sie störungsfrei und zuverlässig. Die Schalter sind nach IP65 staub- und wasserdicht und bieten damit eine deutlich höhere Umweltverträglichkeit als herkömmliche Industrieschalter. Der Not-Aus-Schalter ist in einem markanten Rot gehalten und verfügt über eine sensible Auslöse- und Selbstverriegelungsfunktion. Zum Zurücksetzen wird ein Drehknopf betätigt, wodurch ein unbeabsichtigtes Auslösen effektiv verhindert wird.
      • Ausgestattet mit speziellen Voltmetern und Amperemetern zur intuitiven Echtzeitüberwachung elektrischer Parameter. Bediener können Spannungs- und Stromschwankungen kontinuierlich beobachten, wodurch Schaltungsanomalien frühzeitig erkannt und Schäden an Geräten durch Unterspannung, Überstrom oder ähnliche Probleme wirksam verhindert werden können.
      • Ausgestattet mit zwei USB-3.0-Anschlüssen für hohe Datenübertragungsgeschwindigkeiten und vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Ein USB-Anschluss ermöglicht den Anschluss von Peripheriegeräten wie Tastaturen, Mäusen und Funkempfängern und erleichtert so die Fehlersuche und Parameterkonfiguration. Über den anderen USB-Anschluss kann ein USB-Stick angeschlossen werden, um Bearbeitungsdateien, Werkzeugwege und andere Daten schnell zu lesen, zu kopieren und zu übertragen.
    • Schneider elektrische Bauteile von Spire 2130 ATC CNC-Fräser

      Schneider Elektrische Bauteile

      • Alle elektrischen Bauteile sind Schneider Markenelektrik, einschließlich Verriegelungsschalter, Leistungsschalter, Zwischenrelais, Phasenfolgerelais, Überspannungsschutzgeräte und 24-V-Gleichstromnetzteile. Mit gleichbleibender Qualität und zuverlässiger Leistung bilden diese Komponenten das sichere, langlebige und leistungsstarke elektrische Kernsystem der Maschine. Von der Stromversorgung und Steuerung bis hin zum Schutz erfüllt die gesamte elektrische Kette höchste Standards und gewährleistet einen langfristigen, störungsfreien Betrieb.
      • Ein umfassendes, mehrstufiges Sicherheitsschutzsystem ist integriert: Verriegelungsschalter ermöglichen eine Sicherheitsverriegelung zwischen Schaltschrank und Stromversorgung und eliminieren so das Risiko einer unbefugten Bedienung; Überlast- und Kurzschlussschutz werden durch Kompaktleistungsschalter und Leitungsschutzschalter für eine rechtzeitige Stromabschaltung gewährleistet; das Phasenfolgerelais überwacht den Phasenstatus in Echtzeit, um zu verhindern, dass Phasenausfall oder Phasenumkehr die Spindel und die Motoren beschädigen; Überspannungsschutzgeräte schützen wirksam vor Spannungsschwankungen und Blitzeinschlägen.
      • Ausgestattet mit Schneider Das System mit elektrischen Hochleistungsrelais gewährleistet eine präzise Signalübertragung und eine reaktionsschnelle, zuverlässige Befehlsausführung und unterstützt so die exakte Ansteuerung und Reaktion von Komponenten wie Werkzeugwechsler, Positionierzylinder, Staubabsaugung und Vakuumpumpe. Das 24-V-Gleichstromnetzteil liefert eine stabile Niederspannungs-Gleichstromausgabe. Dank standardisiertem Layout, umfassendem Schutz und präziser Steuerung verbessert das gesamte elektrische System die Betriebsstabilität deutlich und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
    • Hochzuverlässige Luftfahrtstecker Spire 2130 ATC CNC-Fräser

      Hochzuverlässige Luftfahrtstecker

      • Ausgestattet mit hochwertigen, industrietauglichen Luftfahrtsteckern, die für einen stabilen und dauerhaften Betrieb unter rauen Bedingungen in der Holzbearbeitung entwickelt wurden. Sie gewährleisten eine sichere Übertragung von Strom, Signalen und Steuerdaten und verhindern wirksam Signalstörungen, Kontaktprobleme und Verbindungsabbrüche bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten.
      • Das Steckergehäuse besteht aus einer robusten Zinklegierung und bietet hervorragenden Schutz vor Stößen, Vibrationen und Staub. Die Kontaktstifte sind aus einer hochleitfähigen Kupferlegierung gefertigt, was einen geringen Widerstand, eine stabile Stromübertragung und eine hohe Langlebigkeit gewährleistet.
      • Dank des benutzerfreundlichen Schnellanschlusses ermöglichen diese Luftfahrtstecker eine schnelle und einfache Installation und Wartung. Die stabile Verriegelungskonstruktion gewährleistet eine sichere Verbindung ohne Lockerung, was die Montageeffizienz deutlich steigert und Ausfallzeiten reduziert. Dadurch wird die gesamte Maschine stabiler und zuverlässiger.
    • Vollständig gekapselter, hochfester Kabelträger von Spire 2130 ATC CNC-Fräser

      Vollständig geschlossener, hochfester Kabelträger

      • Organisiert effizient die Strom-, Signal-, Steuer- und Luftkabel der Maschine. Schützt effektiv vor Holzspänen, Staub und Ölverschmutzungen, verhindert Kabelverwicklungen, Abrieb und Zugbelastung und gewährleistet ein sauberes und sicheres Verkabelungssystem von Anfang an.
      • Hergestellt aus hochfestem, biegefestem Material, eignet es sich für die dauerhafte Hin- und Herbewegung von Linearachsen und gewährleistet einen ruhigen und gleichmäßigen Betrieb. Es führt alle Kabel sicher, um Zug, Quetschungen und Verwicklungen zu vermeiden, minimiert die Kabelermüdung, verlängert die Lebensdauer deutlich und garantiert eine stabile Stromversorgung und Signalübertragung.
      • Jedes Kettenglied ist einzeln abnehmbar. Beim Warten einzelner Kabel muss nicht das gesamte Kabelbündel entfernt werden, was die Wartungseffizienz erheblich steigert.
    • Hochwertige Klemmenblöcke Spire 2130 ATC CNC-Fräser

      Hochwertige Reihenklemmen

      • Die Hauptstromversorgung, die Staubabsaugung und die Vakuumpumpe der Maschine sind jeweils an unabhängige Klemmen an drei separaten Klemmenblöcken angeschlossen. Diese Konstruktion minimiert gegenseitige elektrische Störungen zwischen diesen drei Hochleistungsgeräten und verbessert so die Stabilität der CNC-Fräse erheblich.
      • Diese Klemmenblöcke werden aus industrietauglichen, flammhemmenden Materialien hergestellt und sind mit isolierenden Schutzabdeckungen ausgestattet, wodurch die Gefahr eines versehentlichen Stromschlags oder eines Kurzschlusses wirksam verhindert wird – ein besonders wichtiges Merkmal in komplexen Holzbearbeitungswerkstätten.
      • Die Klemmenblöcke bieten eine ausgezeichnete Hochstrombelastbarkeit. Die Verdrahtung erfolgt über eine klassische Schraubklemmverbindung, die einen festen und zuverlässigen Sitz ohne Wackelkontakte gewährleistet. Selbst bei anhaltenden Maschinenvibrationen bleiben die Kabel sicher befestigt und garantieren so die langfristige Stabilität des elektrischen Systems.

    Automatischer Werkzeugwechsel und -einstellung, Verbesserung der Produktionskontinuität

    Lineares automatisches Werkzeugwechslermagazin (ATC)

    • Es kann 12 Werkzeuge nach ISO 30-Standard aufnehmen und deckt damit über 95 % der Bearbeitungsprozesse in der Möbelindustrie ab. In Kombination mit einer automatischen Werkzeugwechslerspindel ermöglicht es einen ultraschnellen Werkzeugwechsel in nur 0.5 Sekunden – das steigert die Werkzeugwechseleffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um 60 % und sichert Ihnen einen Wettbewerbsvorteil.
    • Das unter dem Portal montierte und sich mit diesem bewegende lineare Werkzeugmagazin reduziert den Verfahrweg der Spindel zum und vom Magazin erheblich, wodurch die gesamte Werkzeugwechselzeit weiter verkürzt und die Kontinuität der Bearbeitung verbessert wird.
    • Angetrieben von einem Zylinder mit festem Hub zur Bewegung des Werkzeugmagazinschlittens, zeichnet es sich durch eine einfache und kompakte Struktur ohne komplexe mechanische Komponenten aus, was zu extrem niedrigen Ausfallraten und einem Wartungsaufwand von null führt.
    Lineares automatisches Werkzeugwechslermagazin (ATC)

    Automatischer Werkzeugeinrichter

    • Dieses Gerät misst und kompensiert automatisch die Werkzeuglänge – eine besonders wichtige Funktion für CNC-Holzfräsmaschinen mit automatischem Werkzeugwechsler. Es verbessert die Werkzeugeinstellungsgenauigkeit deutlich und reduziert die Rüstzeiten erheblich, wodurch eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität bei Mehrprozessvorgängen gewährleistet wird.
    • Beim Einstellen des Werkzeugs erreicht die Spindelpositioniergenauigkeit ±0.001 mm, wodurch ein präziser Kontakt ermöglicht und gleichzeitig Schäden durch Stöße zwischen Werkzeug und Werkzeugeinstellsensor verhindert werden – was die allgemeine Betriebssicherheit erhöht.
    • Mit der Schutzart IP67 ist der Werkzeugvoreinsteller öl- und staubbeständig und somit ideal für anspruchsvolle Holzwerkstätten geeignet. Ein integriertes Blasgerät aktiviert sich automatisch vor jedem Einstellvorgang und entfernt mit Hochdruckluft Holzspäne und Staub von der Sensoroberfläche und der Werkzeugschneide. Dies gewährleistet eine saubere Kontaktfläche und sorgt für präzises Arbeiten. LNC Steuerungssystem mit stabiler, zuverlässiger Werkzeugdatenreferenz.
    Automatischer Werkzeugvoreinsteller für Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    ISO-Werkzeughalter-Demontagestation

    • Dieses speziell an der rechten Seite der Maschine angebrachte Hilfsgerät dient zum Lösen von ISO-Werkzeugspannzangen. Es besteht aus einer hochfesten Aluminiumlegierung in integrierter Bauweise und zeichnet sich durch hervorragende Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Langlebigkeit aus. Auch bei langjährigem Einsatz bleibt es verformungsfrei und rostfrei.
    • Dank eines Schnellspannmechanismus mit Schlitz lässt sich das Gerät durch einfaches Ausrichten am entsprechenden Schlitz sicher im Werkzeughalter fixieren. In Kombination mit einem ER32-Schlüssel kann die Werkzeugspannzange schnell und mühelos gelöst werden. Die reibungslose und mühelose Bedienung vereinfacht den Werkzeugwechsel erheblich und reduziert Ausfallzeiten für Rüstvorgänge effektiv.
    • Diese Vorrichtung sorgt für mehr Präzision und Kontrolle beim Auswechseln der Werkzeugspannzange und verhindert so effektiv versehentliche Stöße, Kratzer oder andere Beschädigungen beim Zerlegen. Sie maximiert die Werkzeugpräzision und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich.
    ISO-Werkzeughalter-Demontagestation für Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    Von der Beladung bis zur Positionierung, von der Bearbeitung bis zur Entladung – wir unterstützen Ihren gesamten Arbeitsablauf.

    Vakuum-Arbeitstisch für Spire 2130 linearer ATC CNC-Holzfräser
    Vakuumzonen-Steuerschalter für Spire 2130 linearer ATC CNC-Holzfräser
    4+3+4 Positionierzylinder für Spire 2130 linearer ATC CNC-Holzfräser
    Zusätzliche Verladerollen für Spire 2130 linearer ATC CNC-Holzfräser
    Automatischer Heckklappendrücker für Spire 2130 linearer ATC CNC-Holzfräser
    Hintere Bedienschalter für Spire 2130 linearer ATC CNC-Holzfräser

    Vakuum-Arbeitstisch

    Vakuumzonen-Steuerschalter

    4+3+4 Positionierzylinder

    Hilfsladerollen

    Automatischer Heckklappendrücker

    Bedienelemente hinten

    • Der Vakuumtisch mit 15 Zonen und 25 Löchern ermöglicht die sichere Fixierung von Blechen durch einfaches Aktivieren der entsprechenden Zonen nach dem Einlegen – manuelles Spannen oder zusätzliche Vorrichtungen sind nicht erforderlich. Dies reduziert die Positionierungs- und Rüstzeiten erheblich. Dank außergewöhnlicher Oberflächenebenheit, Verschleißfestigkeit und Verformungsbeständigkeit bleibt der Tisch auch bei langfristiger Nutzung formstabil und verzieht sich nicht. Er passt sich optimal an unterschiedlichste Anforderungen der Blechbearbeitung an und steigert so die Produktionseffizienz und Bearbeitungsqualität.
    • Der Arbeitstisch verfügt über eine wissenschaftlich entwickelte Mehrzonenstruktur. Diese ermöglicht die präzise Zonenaktivierung entsprechend den Blechabmessungen, konzentriert die Vakuumansaugung genau dort, wo sie benötigt wird, und verhindert Saugverluste an unbedeckten Stellen. Ob große Platten, kleine Zuschnitte oder unregelmäßig geformte Bleche – der Tisch erzielt eine exakte Adsorptionsanpassung und verbessert so die Gesamteffizienz des Vakuumsystems deutlich.
    • Die 25 Vakuumlöcher sind gleichmäßig und optimal über die Arbeitstischfläche verteilt und gewährleisten eine mehrpunktige Adsorption über die gesamte Zone für eine stabile Blechfixierung. Dadurch werden Verformungen, Vibrationen oder Verschiebungen des Blechs während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wirksam verhindert und somit grundlegende Genauigkeit und Stabilität während des gesamten Schneidprozesses sichergestellt.
    • Der Arbeitstisch ist mit sechs unabhängigen Vakuumzonen-Steuerschaltern ausgestattet. Die Kugelventile bestehen aus reinem Messing und zeichnen sich durch hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie optimale Dichtleistung aus. Sie arbeiten reibungslos und störungsfrei und gewährleisten so eine lange Lebensdauer. Anwender können je nach Blechgröße nur die benötigten Vakuumzonen aktivieren und so Luftverluste und Vakuumverluste in ungenutzten Bereichen effektiv vermeiden. Dies führt zu einer konzentrierteren und stabileren Absaugung, bedarfsgerechter Adsorption und hoher Energieeffizienz.
    • Ein übersichtliches Vakuumzonendiagramm befindet sich neben den Schaltern und dient als intuitive Orientierungshilfe. Die Bediener können die entsprechenden Zonen schnell identifizieren und aktivieren, ohne komplexe Luftstromkreisläufe auswendig lernen zu müssen – dies reduziert die Einrichtungszeit erheblich und minimiert das Risiko von Bedienungsfehlern.
    • Ausgestattet mit einem speziellen Vakuumdruckmessgerät ermöglicht das System die Echtzeitüberwachung des Vakuums auf der Arbeitstischoberfläche. Der aktuelle Haltedruck wird übersichtlich angezeigt, sodass die Saugkraft stets den Bearbeitungsanforderungen entspricht. Dadurch wird ein Lösen oder Verrutschen des Blechs aufgrund unzureichenden Unterdrucks effektiv verhindert. Der Vakuumhaltezustand ist während des gesamten Bearbeitungsprozesses vollständig sichtbar und kontrollierbar – eine zuverlässige Garantie für die Bearbeitungsstabilität.
    • Das Positioniersystem verfügt über eine 4+3+4-Mehrpunkt-Zylinderanordnung: vier Zylinder entlang der Y-Achse, drei entlang der X-Achse und vier unabhängig voneinander betätigte Hubzylinder, die mittig auf dem Arbeitstisch positioniert sind – wodurch ein Positioniersystem für Bleche aller Größen entsteht.
    • Die Kantenpositionierzylinder gewährleisten die präzise Ausrichtung von Platten bis zu einer Größe von 2100 × 3000 mm (7 × 10 Fuß). Die vier unabhängigen Hubzylinder in der Mitte des Arbeitstisches sind im angehobenen Zustand speziell für gängige kleinere und mittelgroße Platten wie 1220 × 2440 mm (4 × 8 Fuß) und 1220 × 2740 mm (4 × 9 Fuß) ausgelegt und erfüllen somit die Positionierungsanforderungen für verschiedene Plattenabmessungen.
    • Die Positionierzylinder richten jedes Blech schnell und präzise an der vorgesehenen Bearbeitungsposition aus. Dadurch entfallen aufwendige manuelle Messungen und wiederholte Kalibrierungen. Dies reduziert die Lade- und Positionierungszeit erheblich und gewährleistet gleichzeitig eine konsistente Positionierung und einen einheitlichen Referenzpunkt für jedes Blech. Es bietet einen stabilen und zuverlässigen Bearbeitungsstandard für Prozesse wie Schneiden, Bohren und Konturieren – und verbessert so effektiv sowohl die Bearbeitungsgenauigkeit als auch die Konsistenz.
    • Die Rückseite der Maschine ist mit 10 Reihen zusätzlicher Zuführwalzen ausgestattet, insgesamt 30 Stück, die gleichmäßig für einen reibungslosen und nahtlosen Materialtransport angeordnet sind. Diese Walzen sind für Bleche aller Größen – groß, mittel und klein – geeignet und reduzieren den Reibungswiderstand beim Materialtransport deutlich. Selbst schwere Bleche in Standardgröße lassen sich mühelos auf den Arbeitstisch schieben, was den manuellen Arbeitsaufwand erheblich verringert und den Ladevorgang müheloser und effizienter gestaltet.
    • An jeder Seite der Maschine sind zwei zusätzliche Gummiladewalzen angebracht. Das weiche Material aus flexiblem Gummi mit moderater Dämpfung verhindert wirksam Kratzer auf den Blechoberflächen.
    • Das komplette Hilfsladesystem deckt sowohl den hinteren als auch den seitlichen Bereich der Maschine ab und ermöglicht so das Beladen von drei Seiten. Diese flexible Konfiguration passt sich verschiedenen Werkstattlayouts und Bedienerpräferenzen an und deckt vielfältige Ladeszenarien ab. Das Ergebnis ist ein deutlich verbessertes Benutzererlebnis – der Ladevorgang wird komfortabler, schneller und hocheffizienter.
    • Nach Abschluss der Blechbearbeitung transportiert die automatische Schiebevorrichtung die fertigen Produkte sanft und präzise zum Entladetisch oder Förderband und ermöglicht so einen nahtlosen Übergang von der Bearbeitung zur Entladung. Dadurch entfällt das manuelle Entladen, was die Effizienz des Produktionsablaufs deutlich verbessert und gleichzeitig den Arbeitsaufwand und die Produktionszykluszeit reduziert.
    • Die Schiebevorrichtung verfügt über eine integrierte Staubabsaugung, die während des Entladevorgangs automatisch eine Nachreinigung des Arbeitstisches durchführt und dabei Holzspäne, Staub und feine Bearbeitungsrückstände entfernt. Dies sorgt für eine saubere Tischoberfläche, verhindert effektiv das Verstopfen der Saugkanäle durch Staub und gewährleistet eine gleichmäßige und zuverlässige Absaugung. Zudem wird sichergestellt, dass die Genauigkeit der Z-Achsen-Koordinaten für das nachfolgende Blechladen erhalten bleibt.
    • Durch die Kombination von automatischer Entladung und sekundärer Staubabsaugung automatisiert diese Lösung nicht nur den Transport der fertigen Bleche, sondern führt gleichzeitig auch die Reinigung und Wartung des Arbeitstisches durch – was den Automatisierungsgrad der gesamten Maschine und die Fähigkeit zum kontinuierlichen Betrieb deutlich erhöht.
    • Die Rückseite der Maschine ist mit zwei Steuerschaltern ausgestattet – einem für den Start und einem für den Not-Aus. Diese Konstruktion erhöht den Bedienkomfort während der Bearbeitung erheblich, da das Hin- und Herlaufen zum Schaltschrank entfällt. Die Bediener können den Bearbeitungsprozess überwachen und die Maschine schnell von der Rückseite aus steuern, wodurch die Arbeitseffizienz um über 30 % gesteigert wird.
    • Beide Schalter sind Schneider Elektrische Bauteile sind für einfachen Zugriff gut sichtbar angebracht. Im Notfall lässt sich der Not-Aus mit einem einzigen Tastendruck sofort aktivieren. Die Schalter sind robust, staubdicht und störungsresistent und eignen sich daher ideal für die anspruchsvollen Arbeitsbedingungen in Produktionshallen.

    Hochwertige Peripheriegeräte, saubere Umgebung und stabile Absaugung

    5.5-kW-Doppelbeutel-Staubabscheider Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    5.5-kW-Doppelsack-Staubabscheider

    • Dank seiner hocheffizienten Luftkühlung erreicht der Staubabscheider einen Luftdurchsatz von bis zu 6,104 m³/h. Seine starke Saugkraft entfernt schnell große Mengen an Holzspänen und Staub, die beim Bearbeiten entstehen, und verhindert so effektiv die Staubverteilung und -belastung der Werkstatt. Gleichzeitig reduziert er die Stauberosion an wichtigen Bauteilen wie Führungsschienen und Spindeln – und verlängert damit die Lebensdauer der Maschine deutlich.
    • Ausgestattet mit vier großvolumigen Filtersäcken (je Ø 630 mm) bietet der Staubabscheider eine deutlich höhere Staubspeicherkapazität und Abscheideleistung als Standardgeräte. Er ermöglicht den Dauerbetrieb über längere Zeiträume ohne häufige Reinigung und erfüllt somit die Anforderungen an die Staubabsaugung bei langlaufender, hochvolumiger Produktion.
    • Die Einheit ist mit Schwerlastrollen ausgestattet, um ein einfaches Umpositionieren zu ermöglichen. Dies erlaubt eine flexible Bewegung und schnelle Anpassung der Position des Kollektors an unterschiedliche Bearbeitungsszenarien und Fabriklayouts.
    Doppeltaschen-Design
    Zyklon-Staubsammlung
    11 kW Vakuumpumpe mit variabler Frequenz Spire 2130 ATC CNC-Holzfräse

    11 kW Hochleistungs-Vakuumpumpe mit variabler Frequenz und konstantem Druck

    • Die CNC-Fräsmaschine ist mit einer 11-kW-Hochleistungs-Vakuumpumpe mit variabler Frequenz und konstantem Druck ausgestattet, die einen maximalen Vakuumdurchfluss von bis zu 880 m³/h liefert. Der hohe Durchfluss gewährleistet eine gleichmäßige Adsorption über die gesamte Oberfläche großformatiger Bleche. Das Vakuum baut sich schnell und flächendeckend auf und garantiert so eine gleichmäßige Kraftverteilung und sichere Fixierung des Blechs während des gesamten Bearbeitungsprozesses.
    • Unterstützt einen breiten Frequenzumwandlungsdrehzahlbereich von 2500–5200 U/min mit dreistufiger automatischer Geschwindigkeitsregelung und hält einen konstanten Unterdruck von bis zu -50 kPa aufrecht. Ob MDF, Sperrholz oder andere Plattenwerkstoffe – die Maschine bietet eine starke und stabile Adsorption und verhindert so effektiv das Verrutschen der Platten oder das Verziehen der Kanten während der Bearbeitung. Dies schafft eine zuverlässige Grundlage für hochpräzise Bearbeitungen.
    • Das Gerät zeichnet sich durch ein wasser- und ölfreies Design mit vereinfachter Innenstruktur aus. Es arbeitet ohne Ölverbrauch und Kalkablagerungen, was eine direktere Absaugung und einen wartungsfreien Betrieb ermöglicht. Während des gesamten Betriebs sorgt es für eine saubere Prozessumgebung und Blechoberfläche, wodurch nachfolgende Wartungsarbeiten und Ausfallzeiten deutlich reduziert werden.
    Variable Frequenz
    -50 kPa
    880m³ / h

    Automatisches Schmiersystem, kontinuierliche Pflege für Ihre CNC-Fräse

    Automatisches Schmiersystem mit hoher Kapazität

    • Die CNC-Fräse ist mit einem elektrischen, automatischen Schmierölbehälter mit 1.5 Litern Fassungsvermögen ausgestattet, dessen Füllstand je nach Betriebszustand der Maschine voreingestellt werden kann. Er versorgt Antriebskomponenten wie Linearführungen, Kugelgewindetriebe und Linearlager in festgelegten Intervallen und mit präzisen Mengen kontinuierlich und gleichmäßig mit Schmierstoff – wodurch Reibungsverschleiß effektiv reduziert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert wird.
    • Das große Fassungsvermögen von 1.5 Litern reduziert die Häufigkeit des manuellen Nachfüllens deutlich und ist somit ideal für den Dauerbetrieb geeignet. Es minimiert Ausfallzeiten durch Ölnachfüllung und optimiert so die Produktionskontinuität. Ein integrierter Ölmangelalarm warnt den Bediener automatisch bei niedrigem Ölstand und macht die Wartung dadurch komfortabler und unkomplizierter.
    • Die vollautomatische Schmierung macht häufige manuelle Eingriffe überflüssig, reduziert den Wartungsaufwand erheblich und senkt die Arbeitskosten. Dank stabiler und gleichmäßiger Ölversorgung sowie kontrollierbarem Förderdruck gewährleistet sie einen zuverlässigen, langfristig effizienten, präzisen und stabilen Anlagenbetrieb.
    Automatisches Schmiersystem für Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    Ein Gerät, eine Nummer, exklusiver Service für sorgenfreie Nutzung

    Spire exklusive Seriennummer der Serie Spire 2130 ATC CNC-Fräser
    Wartungsanleitung Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    Spire Modellreihe Exklusive Maschinenidentifizierung & Service

    • . Der Spire CNC-Fräse der Serie ist ausgestattet mit einem exklusiven Spire Das Typenschild an der Rückseite trägt eine eindeutige Seriennummer. Diese Kennzeichnung nach dem Prinzip „eine Maschine, ein Code“ begleitet die gesamte Maschine von der Produktion bis zum Betrieb und gewährleistet so lückenlose Rückverfolgbarkeit und exklusive Qualitätssicherung.
    • Mit dieser einzigartigen Seriennummer genießen die Nutzer einen persönlichen Service vom Unternehmen. Spire Unser Kundendienstteam bietet Ihnen 5 Jahre kostenlose Garantie, lebenslange kostenlose Wartung und lebenslange Software-Updates. Dank schneller Reaktionszeiten und klarer Vorteile gewährleisten wir den stabilen und zuverlässigen Langzeitbetrieb Ihrer Maschine.
    • Leicht verständliche Bedienungshinweise und standardisierte Wartungsrichtlinien sind an der Maschinenrückseite angebracht, sodass die Bediener die sichere Bedienung und die routinemäßige Wartung schnell erlernen können. Dies trägt zur Standardisierung der Gerätewartung bei, erhöht die Sicherheit und verlängert die Lebensdauer effektiv.
    Kurzanleitung für Spire 2130 ATC CNC-Fräser
    Benutzerhandbuch für Spire 2130 ATC CNC-Fräser
    Garantiekarte für Spire 2130 ATC CNC-Fräser
    Maschinenzertifikat für Spire 2130 ATC CNC-Fräser
    Dankesschreiben für Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    Spire Modellreihe Komplettes Dokumentationspaket

    • Jede Spire CNC-Fräse der Serie Das Gerät wird mit allen offiziellen Dokumenten geliefert, darunter Konformitätsbescheinigung, Garantiekarte, Garantiebedingungen, Bedienungsanleitung und Kurzanleitung. Die Bescheinigung weist das Produktionsdatum eindeutig aus, und die Seriennummer stimmt mit der auf dem Typenschild der Maschine überein, wodurch die vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität gewährleistet ist.
    • Die Garantiekarte und die Garantiebedingungen legen Umfang, Laufzeit und exklusive Kundendienstleistungen klar fest: 5 Jahre kostenlose Garantie, lebenslange kostenlose Wartung und lebenslange Software-Upgrades. Nutzer können ihre Rechte leicht nachvollziehen und profitieren von persönlicher Unterstützung.
    • Die Installations- und Bedienungsanleitung ist sowohl für Anfänger als auch für professionelle Anwender geeignet. Die Kurzanleitung konzentriert sich auf die wichtigsten Funktionen, die tägliche Wartung und die Fehlerbehebung und ermöglicht so ein schnelles Erlernen. Das ausführliche Handbuch erklärt Installation, Systemparameter, Bedienung und Wartung anhand von Abbildungen und verkürzt dadurch die Einarbeitungszeit erheblich.

    Komplettes Zubehör, sofort maschinenbereit

    Werkzeugkasten, erste Ebene Spire 2130 ATC CNC-Fräser
    Werkzeugkasten, zweite Ebene Spire 2130 ATC CNC-Fräser
    Werkzeugsatz Spire 2130 ATC CNC-Fräser

    Kostenloses Zubehörset für vielfältige Bearbeitungsanforderungen

    Ein robuster EVA-Werkzeugkasten mit komplettem Zubehör ist standardmäßig enthalten.

    Das Kernset umfasst 12 ISO30 Werkzeughalter und 18 hochpräzise ER32 AA Spannzangen, die sich durch starke Spannkraft, hohe Genauigkeit und volle Kompatibilität mit dem ATC-System für einen zuverlässigen Werkzeugwechsel auszeichnen.

    Der Werkzeugsatz umfasst 35 Fräser, darunter Eckenrundfräser, Schaftfräser und Schneidwerkzeuge, und deckt damit alle Anwendungen im Bereich Schneiden, Fräsen, Anfasen und Einstechen ab. Er eignet sich sowohl für die Standardfertigung als auch für Sonderprozesse und verbessert so Flexibilität und Effizienz erheblich.

    Komplette Ersatzteile und Wartungswerkzeuge werden ebenfalls mitgeliefert:

    • Elektrische Ersatzteile (Relais, Endschalter) für eine schnelle Fehlerbehebung;
    • Standardmäßige Wartungswerkzeuge einschließlich Sechskantschlüssel und ER32-Spindelschlüssel;
    • drahtlose Tastatur und Maus sowie ein USB-Stick mit vorinstallierten elektronischen Handbüchern, Testzeichnungen und Bedienungsvideos;
    • plus Ersatz-Luftschlauchverbinder.
    Werkzeugkasten Erste Ebene Werkzeugkasten, zweite Ebene Bearbeitungswerkzeugsatz Werkzeugmaschinen-Spannzangensatz

    Anwendbare Industrien

    Ob Möbelbau, Holztüren, Kleiderschränke, Schränke oder Holzschnitzereien, Werbetafeln, Musikinstrumente usw., Spire kann alles mit Leichtigkeit bewältigen.

    Häufig gestellte Fragen

    Hier finden Sie Antworten auf Ihre häufigsten Fragen.

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    Hier finden Sie ganz einfach hilfreiche Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen unserer Nutzer, damit Sie die Spire Besser und sofortige Unterstützung erhalten.
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    +86 135 8313 8886

    • 1. Wie eignet sich diese CNC-Fräse für die Serienfertigung von Möbeln?

      Mit einem 2100 mm x 3000 mm großen Tisch können mehrere Platten gleichzeitig geladen werden. In Kombination mit unserem schnellen linearen Werkzeugwechsler (ATC) ermöglicht diese Maschine die Fertigung großer Serien von Schrankkomponenten mit minimalem Personaleinsatz und bildet somit das Rückgrat automatisierter Möbelfabriken.

    • 2. Warum entscheiden sich Möbelfabriken für CNC-Fräsmaschinen mit linearem Werkzeugwechsler?

      Möbelhersteller bevorzugen lineare CNC-Fräsmaschinen mit automatischem Werkzeugwechsler (ATC), da diese hohe Effizienz, gleichbleibende Genauigkeit, geringere Arbeitskosten und automatisierte Bearbeitungsmöglichkeiten vereinen. Sie eignen sich besonders für moderne Produktionslinien für Schränke und individuell gefertigte Möbel.

    • 3. Wie verbessert diese Maschine die Produktionseffizienz im Vergleich zu einer Standard-CNC-Fräse?

      Im Vergleich zu gewöhnliche CNC-Fräsen, hat das Spire Die lineare ATC-CNC-Fräse reduziert manuelle Werkzeugwechsel, verkürzt die Rüstzeiten, verbessert die Bearbeitungsgeschwindigkeit und unterstützt die automatische Mehrprozessfertigung, wodurch die Gesamtproduktivität erheblich gesteigert wird.

    • 4. Unterstützt die CNC-Fräsmaschine automatisches Laden und Positionieren?

      Ja. Die Maschine ist mit einem pneumatischen Mehrzonen-Positioniersystem (4+3+4-Anordnung) und zusätzlichen Laderollen ausgestattet, was ein schnelles Ausrichten und einfaches Einlegen sowohl von Paneelen in Standardgröße als auch in kleineren Formaten ermöglicht. Dies reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und verbessert die Produktionseffizienz.

    • 5. Benötigt die CNC-Fräse 2130 eine besondere Wartung?

      Die routinemäßige Wartung ist einfach: Staub entfernen, Führungsschienen schmieren, Vakuumsystem prüfen und Werkzeughalter kontrollieren. Regelmäßige Wartung gewährleistet langfristige Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit.

    • 6. Wie lange dauert es, die Bedienung dieser CNC-Fräse zu erlernen?

      Die meisten Bediener können die grundlegende Funktionsweise des Spire 2130 CNC-Fräsmaschine innerhalb weniger Tage. Die Maschine verfügt über ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, und CATEKCNC bietet Bedienungsvideos, Online-Schulungen, Handbücher und technischen Fernsupport, um Kunden einen schnellen Produktionsstart zu ermöglichen.

    Zuletzt aktualisiert am:
    2026-06-23 16:40:31

    Technische Parameter

    Modellreihe
    CATEK · Spire
    Modell
    CK-2130-RSP-T
    XYZ Arbeitsreisen
    2100 x 3000 x 200 mm
    B
    Spire-spezifisches Bearbeitungszentrum mit verstärkter Bettbasis, unabhängiger Anti-Interferenz-Steuerschrank
    Portal
    Verstärkter, gealterter Stahlportalrahmen, hochbelastbarer, spannungsarm geglühter Stahlträger
    Spindelmontageplatte
    70 mm dicke Montageplatte aus hart eloxiertem Aluminium
    Spindel
    HQD 9 kW Hochgeschwindigkeits-Frequenzumrichterspindel mit Luftkühlung
    Spulengeschwindigkeit
    Maximale Drehzahl 24000 U/min
    Frequenzumrichter
    HPmont 11 kW Frequenzumrichter
    Werkzeugmagazin
    12-teiliges Magazin für lineare Werkzeuge
    Werkzeughaltertyp
    ISO30 ER32 φ20mm
    Werkzeugeinstellungsmethode
    Automatischer Werkzeugvoreinstellapparat mit Blasfunktion
    Antriebsart
    Taiwan LNC 1500-W-Bus-Absolutservomotor * 4 (Z-Achsen-Bremsmotor)
    Reducer
    Japan Shimpo Planetengetriebe
    Tisch
    Vakuumtisch, 15 Zonen, 25 Löcher
    Übertragungsmethode
    XY-Achse: hochpräzise geschliffene Schrägverzahnung + Z-Achse: hochpräzise geschliffen TBI Kugelgewinde
    Führungsbahnen
    Taiwan HIWIN Hochpräzisions-Linearführungsschienen / Linearlager 30
    Laden
    Zusätzliche hintere Verladerollen + seitliche doppelte Verladerollen
    Positionierung
    4+3+4 Positionierzylinder (pneumatischer Ausklappstift)
    Entladung
    Automatischer Fertigprodukt-Schubzylinder
    Staubsammelmethode
    5.5-kW-Doppelbeutel-Staubabsaugung
    Vakuumpumpe
    11 kW ölfreie Konstantdruck-Vakuumpumpe mit variabler Frequenz
    Kabel
    Hochflexible, biegefeste Kabel aus reinem Kupfer
    Kabelträger
    Vollständig umschlossener, verstärkter Kabelträger
    Elektrische Bauteile
    Schneider Überspannungsschutz / Phasenfolgeschutz / Wechselstromschütz / 24-V-Netzteil / Relais
    Bar Systeme
    Taiwan LNC CNC-System MW2200
    Handrad
    elektronisches Impuls-Handrad
    Überwachen
    21.5-Zoll-LCD-Monitor
    Tastatur und Maus
    2.4-GHz-Funktastatur und -maus
    Schmiersystem
    Zentrales Schmierölwartungssystem
    Sicherheitssystem
    Omron Endschalter
    Betriebsspannung
    AC380V / 50Hz
    Wiederholen Sie die Positioniergenauigkeit
    ± 0.01mm
    Max. Bewegungsgeschwindigkeit
    135,000mm / min
    Max. Verarbeitungsgeschwindigkeit
    35,000mm / min
    Abmessungen
    4300 x 3000 x 2330 mm
    Gewicht
    2800 kg

    * Diese Parameter gelten spezifisch für dieses CK-2130-RSP-T-Einheit; Konfigurationen können an spezifische Anforderungen angepasst werden.

    Bewertung

    4 Bewertungen zu CK-2130-RSP-T.

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    Basierend auf 4 Bewertungen
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