Was ist eine lineare ATC-CNC-Holzfräse und warum ist sie für die Möbelproduktion wichtig?

Eine CNC-Holzfräsmaschine mit linearem Werkzeugwechsler (ATC) ist eine hochentwickelte, automatische Werkzeugwechselmaschine, die in der Möbelherstellung eingesetzt wird. Sie wechselt die Werkzeuge während der Bearbeitung automatisch und ermöglicht so Schneiden, Bohren, Nuten und Gravieren in einem durchgängigen Arbeitsgang. Für Möbelhersteller bedeutet dies weniger manuelle Arbeitsschritte, schnellere Produktionszyklen und eine stabilere Produktqualität.

Ist eine 1325 ATC CNC-Fräse für die Herstellung von Schränken und Kleiderschränken geeignet?

Ja. Diese 1325 ATC CNC-Fräse für den Möbelbau ist speziell für die Herstellung von Plattenmöbeln wie Küchenschränken, Kleiderschränken und Büromöbeln konzipiert. Sie unterstützt die Mehrprozessbearbeitung und ist somit ideal für moderne, individuell gefertigte Möbelhersteller.

Verbessert die ATC-Technologie tatsächlich die Produktionseffizienz und senkt die Kosten?

Ja. Im Vergleich zu CNC-Maschinen mit manuellem Werkzeugwechsel reduziert eine CNC-Holzfräsmaschine mit automatischem Werkzeugwechsler die Stillstandszeiten zwischen den Bearbeitungsschritten um bis zu 30–50 %. Dies steigert die tägliche Produktivität und verringert die Abhängigkeit von Arbeitskräften, was für Möbelhersteller, die im Bereich kundenspezifischer Aufträge konkurrieren, von entscheidender Bedeutung ist.

Für welche Art von Möbelfabriken eignet sich eine ATC-CNC-Fräse?

Fabriken, die individuell gefertigte Möbel in kleinen Stückzahlen und mit hoher Variantenvielfalt herstellen, sollten CNC-Fräsmaschinen mit Werkzeugwechsler (ATC) wählen, da für jedes Produkt mehrere Werkzeuge benötigt werden. Sie eignen sich besonders für Schranktüren, das Zuschneiden von Platten und komplexe Holzbearbeitungsdesigns.

Kann das Spire CNC-Fräsmaschinen für die kontinuierliche industrielle Fertigung?

Ja. Die robuste Maschinenstruktur und das stabile lineare Werkzeugwechslersystem sind für den 24-Stunden-Betrieb in der industriellen Holzbearbeitung ausgelegt und eignen sich daher für die Massenproduktion.

Ist die Bedienung einer CNC-Fräse mit automatischem Werkzeugwechsler für Anfänger schwierig?

Nein. Die Maschine verwendet ein Standard-CNC-Steuerungssystem. Mit Schulungen und CAD/CAM-Software können die Bediener die Arbeitsabläufe in der Schrankfertigung schnell erlernen.

Wie verbessert diese CNC-Fräsmaschine die Fertigungskonstanz von Schränken?

Da die gesamte Bearbeitung durch CNC-Programmierung gesteuert wird, wird jede Schrankfront mit identischer Präzision gefertigt, wodurch menschliche Fehler reduziert und die Produktstandardisierung verbessert wird.

Kann diese Maschine auch andere Materialien als Holz verarbeiten?

Absolut. Obwohl sie für Harthölzer und MDF optimiert ist, ermöglichen die hohe Steifigkeit der Konstruktion und die präzise Spindelsteuerung die Bearbeitung von Kunststoffen, Acryl und Nichteisenmetallen wie Aluminium mit hochwertigen Oberflächenveredelungen.

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CATEK · Spire

Name: 1325 Linear ATC CNC-Fräsmaschine
Brand: CATEKCNC
SKU: CATEKCNC-CK-1325-RSP-T
Price: 15800.00 USD
Availability: InStock
Rating: 5.0 (1 reviews)

1325 Linear ATC CNC-Fräsmaschine

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• Funktionsbeschreibung ·

Dieses Modell ist die 4x8ft lineare ATC CNC-Holzfräse von der Spire Serie. Ihr Aussehen und ihre mechanische Struktur wurden vollständig überarbeitet, und sie ist ausgestattet mit Yaskawa Servomotoren und HSD-Spindeln sowie exklusive VIP-Services.

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Marke: CATEKCNC
Modell: CK-1325-RSP-T
Stichworte: Spire Serie, ATC
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Beschreibung

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Kenngrößen

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Bewertungen

CATEK · Spire

Spitzenkonfigurationen, die hocheffiziente Produktion neu definieren

Das CATEK · Spire 1325 ATC CNC Router ist mehr als nur eine Maschine. Es ist eine integrierte Hochleistungslösung, die mit einem systematischen Ansatz entwickelt wurde und erstklassige Hardware, innovative Handwerkskunst und intelligentes Design nahtlos vereint. Wir sind uns vollkommen bewusst, dass eine stabile Produktion auf unabdingbaren Grundstandards und der Verfeinerung jedes einzelnen Details beruht. Spire 1325 ATC CNC Router wurde entwickelt, um die Schwachstellen schwankender Präzision, Effizienzengpässe und Wartungsprobleme zu beseitigen, Spitzenleistung zum Standard in Ihrer Produktionslinie zu machen und hohe Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit von einem Versprechen in täglich messbare Ergebnisse umzuwandeln.

Kernvorteile von Spire 1325 ATC CNC-Fräsmaschine: Vier Dimensionen zur Neugestaltung der Standards für hocheffiziente Produktion

Höchste Geschwindigkeit und Präzision,
Schnell und dennoch geordnet.

Das Spire 1325 ATC CNC Router Diese Maschine definiert „schnell⚡“ neu. Sie vereint eine extrem hohe Verfahrgeschwindigkeit von 135 Metern pro Minute mit einer Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich von 0.01 Millimetern. Von anspruchsvollen Schneidarbeiten bis hin zu filigranen Gravuren – die gesamte Maschine reagiert blitzschnell. Dank des automatischen Werkzeugwechsels der zweiten Ebene wird die Bearbeitungszeit pro Werkstück drastisch reduziert. So erreichen Sie maximale Effizienz ohne Kompromisse bei der Produktqualität und erzielen höchste Geschwindigkeit und Präzision.

Außergewöhnlich stabiles Fundament,
Langlebig und beständig.

Die Zeit ist der härteste Test. Spire 1325 ATC CNC Router Sie verfügt über ein branchenführendes, hochbelastbares Maschinenbett mit Spannungsarmglühung und eine extra dicke, hartanodisierte Spindelmontageplatte. Diese Komponenten eliminieren Verformungen und Vibrationen effektiv. Das Ergebnis: beeindruckende Präzision direkt ab Werk, eine gleichbleibend zuverlässige Leistung, die auch nach drei, fünf oder noch längerer Nutzung so stabil bleibt wie am ersten Tag. Investieren Sie in eine Spire investiert in langfristige Präzisionssicherung, die sich im Laufe der Zeit bewährt.

Intelligent und unkompliziert,
Kostenreduzierung & Effizienz.

Eine echte Effizienzsteigerung liegt auch in der Minimierung unnötiger Ausfallzeiten. Spire 1325 ATC CNC Router Das System ist tief integriert mit intelligenter Spann- und Positionierungstechnik, automatischer Staubabsaugung sowie programmierbaren Schmier- und Wartungssystemen. Diese Funktionen reduzieren die Nebenzeiten – wie das Spannen, Reinigen und Warten von Leiterplatten – um über 60 %. Gleichzeitig senkt das hocheffiziente Design den täglichen Stromverbrauch. Dadurch werden Ihre Gesamtbetriebskosten und die Abhängigkeit von erfahrenen Ingenieuren deutlich reduziert.

Umfassender Systemsupport,
Sorglose Verpflichtung.

Wir bieten mehr als nur ein Produkt – wir bieten sorgenfreie Produktivität. Von einer 5-Jahres-Garantie für die gesamte Maschine über einen 24/7-Online-Support bis hin zu lebenslangen Software-Upgrades. CATEK Wir sichern die Kontinuität Ihrer Produktion mit einem umfassenden Serviceangebot. Exklusive Schnellstartanleitungen und Schulungsunterstützung sorgen dafür, dass Ihr Team dieses leistungsstarke System schnell beherrscht und Ihre Investition im Handumdrehen in Produktivität umwandelt.

die Wahl der
Spire 1325 ATC CNC Router
bedeutet wählen

Höhere Kapitalrendite

Dank unübertroffener Verarbeitungseffizienz und extrem geringer Ausfallzeiten aufgrund von Störungen können Sie Kosten schneller wieder hereinholen und kontinuierlich Gewinne erzielen.

Stärkere Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt

Es ermöglicht Ihnen die zuverlässige Abwicklung von hochpräzisen, komplexen und umfangreichen Aufträgen und stärkt so das Kundenvertrauen und den Markenruf.

Vereinfachtes Produktionsmanagement

Dadurch wird die übermäßige Abhängigkeit von der Erfahrung der Bediener verringert, wodurch die Produktionsprozesse standardisierter und besser kontrollierbar werden.

Zukunftsfähige Produktivität

Robuste Garantieleistungen und kontinuierliche Upgrade-Unterstützung schützen Ihre Investition davor, durch technologische Entwicklungen überholt zu werden.

Robuste Konstruktion mit Alterungsbehandlung: Außergewöhnliche Stabilität für eine hocheffiziente und stabile Produktion!

Schwerlastbett für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Hochsteifes Portal für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Die robuste Konstruktion in Kombination mit einer Alterungsbehandlung gewährleistet einen stabilen Betrieb der Maschine bei hohen Drehzahlen.

Das Maschinenbett ist aus extra dicken, hochfesten Vierkantrohren der Abmessungen 50 x 200 mm / 150 x 250 mm geschweißt und verfügt über zusätzliche, verstärkte interne Stützstrukturen. Das Gesamtgewicht ist im Vergleich zu Standard-CNC-Fräsmaschinen um über 60 % erhöht. Die Oberfläche ist mit verdickten Stahlplatten belegt, was die Gesamtsteifigkeit der Maschine verdreifacht und Vibrationen bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung deutlich reduziert.
Nach dem Schweißen werden mehrere Durchgänge von Hochtemperaturglühen und Vibrationsspannungsarmglühen durchgeführt, um innere Spannungen vollständig abzubauen und Schweißverformungen gänzlich zu verhindern. Dies erfüllt optimal die Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Spire CNC-Fräser-Maschine, wodurch eine hohe dynamische Reaktionsfähigkeit und langfristige Präzisionsstabilität erreicht werden.
Alle zentralen Montageflächen (einschließlich Linearführung, Zahnstange, Querträgerverbindung und Montageflächen des Arbeitstisches) werden präzisionsgefertigt mit großformatigen 5-Achs-Portalfräsmaschinen. Dies liefert exakte Referenzpunkte für die Montage der Schlüsselkomponenten und gewährleistet einen reibungslosen Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Anlage sowie eine deutliche Verbesserung der Gesamtpräzision.

Eloxierte Aluminium-Z-Achsen-Montageplatte für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

70 mm extra dicke, eloxierte Aluminium-Montageplatte für die Z-Achse

Die Montageplatte für die Z-Achse zeichnet sich durch eine extrem dicke Konstruktion mit einer Gesamtstärke von 70 mm aus – mehr als das 2.5-Fache des Industriestandards – und bietet eine Biegefestigkeit von mindestens 280 MPa. Sie reduziert die Verformung der Basis bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen deutlich und gewährleistet so stabile Schnittprozesse, glattere Oberflächen und eine Gesamtleistung, die die Industriestandards weit übertrifft.
Die Oberfläche wird einer Hartanodisierung unterzogen, wodurch Härte und Verschleißfestigkeit deutlich erhöht werden – um mehr als das Fünffache im Vergleich zu herkömmlichen Aluminiumplatten. Sie ist wirksam beständig gegen langfristige Erosion durch Sägemehl, Staub und andere Verunreinigungen, neigt nicht zu Fleckenbildung, bietet eine lange Lebensdauer und gewährleistet einen stabilen Langzeitbetrieb der Geräte.
Die ultradicke Aluminium-Montageplatte unterdrückt effektiv die durch Verformungen der Basis verursachte Spindelpositionsabweichung, verbessert die Konsistenz der bearbeiteten Abmessungen um über 30 % und reduziert die Ausschussrate deutlich.

Verstellbare Nivellierfüße für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Einstellbare Nivellierfüße

Die ATC CNC-Fräsmaschine ist mit robusten, verstellbaren Nivellierfüßen ausgestattet, die eine präzise Kalibrierung der horizontalen Ausrichtung der CNC-Fräsmaschine ermöglichen, Unebenheiten des Bodens effektiv ausgleichen und eine solide Grundlage für den Betrieb hochpräziser Geräte schaffen.
Die Nivellierfüße verfügen über eine Feingewinde-Einstellvorrichtung mit hoher Präzision und begrenzen den horizontalen Gesamtfehler auf unter 0.2 mm/m. Sie passen sich verschiedenen Werkstattbodenbeschaffenheiten an, ohne dass eine zusätzliche Nivellierung erforderlich ist, wodurch die Installationskosten deutlich reduziert werden.
Die Unterseite der Nivellierfüße ist mit stoßdämpfenden Polyurethanpads ausgestattet, die die durch die schnelle Spindelrotation und den Maschinenbetrieb erzeugten Vibrationsstöße effektiv absorbieren und so die Laufstabilität der Maschine um 75 % verbessern.

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Dreifach-Präzisions-Übertragungssystem: Genaue und effiziente Kraftübertragung für überragende Bearbeitungsqualität!

HIWIN (Taiwan) P Level 30 Linearführungen

Es wird eine einzigartige Vierpunkt-Kontaktstruktur verwendet, die multidirektionalen zusammengesetzten Belastungen in X-, Y- und Z-Richtung standhält, wobei die Systemsteifigkeit im Vergleich zu herkömmlichen zweireihigen Linearführungen um über 30 % erhöht wird.
Die ultrabreite Führungsauflagefläche bietet eine solide, starre Grundlage für den Maschinenbetrieb und gewährleistet eine hervorragende dynamische Stabilität.
Es bietet eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von ±5μm bei einem Rollreibungskoeffizienten von nur 0.004 und erreicht damit nicht nur eine präzise Positionierung im Mikrometerbereich und einen reibungslosen Hochgeschwindigkeitsbetrieb, sondern gewährleistet auch die langfristige Beibehaltung der Präzision und die Betriebssicherheit des Geräts.

YYC (Taiwan) Geschliffene schrägverzahnte Zahnstange und Ritzel für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

YYC (Taiwan) Geschliffene Schrägverzahnung mit Zahnstange und Ritzel

Die Zahnstange wird einer integrierten Wärmebehandlung unterzogen, und die Zahnoberfläche wird mit Hochfrequenzhärten bearbeitet, was die Verschleißfestigkeit um 90 % verbessert und die Lebensdauer im Vergleich zu Standardzahnstangen um das Dreifache verlängert.
Die schrägverzahnte Konstruktion ermöglicht einen progressiven Eingriff und vermeidet so effektiv die bei Stirnrädern üblichen Stoß- und Geräuschprobleme. Dies sorgt für einen leiseren und ruhigeren Lauf. Gleichzeitig erhöht sie die Positioniergeschwindigkeit um 25 % und eignet sich daher besonders für Anwendungen mit hohen Drehzahlen und dynamischen Arbeitsabläufen.
Die Doppelzahn-Verzahnungstechnologie ermöglicht spielfreie Kraftübertragung mit einer Wiederholgenauigkeit von ±20 μm und erfüllt damit die strengen Anforderungen an die Präzisionsübertragung vollständig. Spire System.

TBI (Taiwan) Erdungskugelgewindetriebe

Hergestellt aus hochwertigen Materialien und einer Tiefenwärmebehandlung unterzogen, weist sie eine mehr als viermal so lange Lebensdauer wie Standardschrauben auf, bietet eine deutlich höhere Genauigkeit als herkömmliche Kugelgewindetriebe und gewährleistet gleichzeitig eine langfristige Stabilität der Betriebspräzision.
Verwendet eine gotische Bogennutkonstruktion in Kombination mit einer Doppelmutter-Vorspannungseinstellungstechnologie, die axiales Spiel präzise eliminieren und spielfreie Kraftübertragung sowie hohe Bewegungssteifigkeit erreichen kann.
Auf dem Prinzip der Rollreibung basierend, bietet es einen Übertragungswirkungsgrad von über 85 %, benötigt 30 % weniger Antriebsdrehmoment als herkömmliche Gleitspindeln und gewährleistet einen ruhigeren und stabileren Betrieb.

Hochpräzise Membrankupplung

Verbindet Kugelgewindetrieb und Servomotor mittels Membrankupplungen. Der Kupplungskörper ist aus einer Aluminiumlegierung gefertigt und eloxiert. Die Schraubenlöcher sind gleichmäßig verteilt, um eine gleichmäßige Kraftverteilung auf die Membranbaugruppe zu gewährleisten und Übertragungsschwingungen effektiv zu dämpfen.
Die Membrankupplung gleicht automatisch Montagefehler zwischen Motor und Spindel durch elastische Verformung aus, wodurch Spannungskonzentrationen durch starre Verbindungen vermieden und die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine sichergestellt werden.
Die hohe Steifigkeit der Membran gewährleistet eine verzögerungsfreie Drehmomentübertragung. In Kombination mit der spielfreien Konstruktion garantiert sie präzises Anfahren und Anhalten sowie die exakte Positionierung von Motor und Spindel. Im Vergleich zu Standardkupplungen verbessert sie die Übertragungsgenauigkeit unter Volllast um über 60 % und reduziert Bearbeitungsfehler durch Drehmomentschwankungen deutlich.

SHIMPO (Japan) Planetengetriebe

Für die X- und Y-Achse der CNC-Fräsmaschine werden drei Sätze importierter japanischer Planetengetriebe verwendet. Die Zahnräder sind einsatzgehärtet, gehärtet und präzisionsgeschliffen und zeichnen sich durch ein hervorragendes, spielfreies Laufverhalten aus. Sie schöpfen das volle Leistungspotenzial der Maschine aus. Yaskawa Servomotoren, die eine Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich bei komplexen Bewegungssteuerungen gewährleisten, mit einem Übertragungswirkungsgrad von über 90 %.
Das Getriebegehäuse ist aus hochfestem Stahl gefertigt und mit integrierten Wälzlagern mit größerer Lauffläche ausgestattet. Dies erhöht die Steifigkeit des Getriebes und die Drehmomentdichte deutlich, sodass die gesamte Maschine Stoßbelastungen bis zum Vierfachen des Nenndrehmoments standhält. Dadurch werden Krafteinwirkungen während der Bearbeitung wirksam abgefangen und ein stabiler Betrieb gewährleistet.
Die optimierte Schrägverzahnung reduziert die Betriebsgeräusche der Maschine um über 10 %, wobei der Leerlaufgeräuschpegel unter 55 Dezibel liegt. Das vollständig geschlossene Gehäuse bietet einen höheren Schutz und isoliert effektiv Staub und Späne, die beim Bearbeiten entstehen. Zudem ist die Maschine wartungsfrei, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten deutlich reduziert werden.

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Robuste Leistung und blitzschneller Werkzeugwechsel: Außergewöhnliche Oberflächenbearbeitung mit der CNC-Fräse!

HSD (Italien) 9-kW-Werkzeugwechslerspindel für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

HSD (Italien) 9kW Automatische Werkzeugwechslerspindel

Diese luftgekühlte 9-kW-ATC-Spindel wird aus Italien importiert und verfügt über einen Direktantrieb, der Leistungsverluste durch die Antriebskette eliminiert und so eine 100%ige Kraftübertragungseffizienz, eine Geräuschreduzierung von 20% sowie einen robusten und stabilen Betrieb gewährleistet.
Die Spindel zeichnet sich durch eine dynamische Auswuchtung der Klasse G1 und eine maximale Drehzahl von 24,000 U/min bei einem Rundlauffehler von ≤ 0.005 mm aus. Ihre extrem hohe Rotationspräzision verlängert die Werkzeugstandzeit effektiv und reduziert die Oberflächenrauheit um über 40 %.
Die ATC-Spindel ist mit einem pneumatischen automatischen Werkzeugwechselsystem ausgestattet. Die Werkzeugwechselzeit beträgt weniger als eine Sekunde, was die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Werkzeugwechseln um über 90 % steigert. Sie verwendet ISO30-Werkzeughalter und ER32-Spannzangen und kann Werkzeuge mit einem Durchmesser von bis zu 20 mm aufnehmen. Die Kompatibilität mit über 95 % der gängigen Werkzeuge auf dem Markt erhöht die Vielseitigkeit und Flexibilität der Maschine in der Bearbeitung erheblich.

Reaktionszeiten im Millisekundenbereich und Positionierung im Mikrometerbereich: Höchste Effizienz und Präzision bei der CNC-Fräsbearbeitung!

Yaskawa Servoantriebe für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Yaskawa Servoantrieb für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Yaskawa Servomotor für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Yaskawa (Japan) 1300W Bus-Servosystem

Insgesamt vier Sätze Yaskawa Die drei XYZ-Achsen dieser CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugwechsler sind mit Bus-Absolutservosystemen ausgestattet, die in hochauflösende Encoder integriert sind. Die Positioniergenauigkeit in einer Achse erreicht ±0.01 mm und bildet damit die Grundlage für den hochpräzisen Betrieb der gesamten Maschine.
Dank der Eigenschaften des Bus-Absolutsystems kann die Maschine nach dem Einschalten sofort mit der Produktion beginnen, ohne dass eine Rückkehr zum Ursprung erforderlich ist, und ermöglicht die einfache Steuerung komplexer Mehrachsenverbindungen. Das System zeichnet sich durch ein exzellentes dynamisches Ansprechverhalten aus, ist in der Lage, mehrere Laständerungen vibrationsfrei zu bewältigen und gewährleistet einen stabilen Betrieb auch bei abrupten Laständerungen während der Bearbeitung.
Die Y-Achse der ATC-CNC-Fräsmaschine verfügt über einen beidseitig symmetrischen Antrieb, wodurch die durch Drehmomentexzentrizität bei einseitigem Antrieb verursachten Genauigkeitsabweichungen praktisch eliminiert werden. Durch die koordinierte Verteilung der Positionierfehler auf zwei Motoren wird die Positioniergenauigkeit um 50 % verbessert und die Systemsteifigkeit um über 70 % erhöht – was Geschwindigkeit und Präzision gleichermaßen gewährleistet. Spire um eine extrem hohe Traversiergeschwindigkeit von 135 m/min zu erreichen.

Intelligente Bedienung, präzise Ausrichtung – Vereinfachung von Bearbeitungsprozessen, mühelose Bewältigung komplexer Aufgaben!

SYNTEC (Taiwan) 60-WE CNC-System

Hochleistungsfähige Steuerung und schnelle Reaktionszeiten ermöglichen eine präzise Kontrolle jedes Bearbeitungsschritts und gewährleisten so eine einwandfreie Bearbeitungsqualität.
Die Befehlsübertragung wird durch ein optimiertes Hochgeschwindigkeits-Buskommunikationsprotokoll gesteuert und erreicht eine Synchronisationsgenauigkeit im Nanosekundenbereich. Dies gewährleistet eine strikte Synchronisation von Mehrachsenbewegungen und eine präzise Ausführung komplexer Bearbeitungsanweisungen, wodurch die Konsistenz und Genauigkeit der Bearbeitung komplexer Werkstücke deutlich verbessert wird.
Das System unterstützt modulare Funktionen wie automatischen Werkzeugwechsel und Bohrerbanken und ermöglicht so eine flexible Konfiguration für die Bearbeitung komplexer, mehrstufiger Bearbeitungsaufgaben. Seine offene Architektur bietet zudem ausreichend Raum für zukünftige Funktionserweiterungen. In Verbindung mit einer benutzerfreundlichen, mehrsprachigen Benutzeroberfläche senkt es die Bedienungshürde deutlich.

Busprotokoll

Ultraschnelle Reaktion

Impuls-Handrad

Elektronisches Impuls-Handrad

Unterstützt drei Feineinstellungsstufen: 0.1 mm, 0.01 mm und 0.001 mm, was die präzise Ausführung heikler Vorgänge wie Werkzeugeinstellung und Werkstücknullpunkteinstellung ermöglicht und somit die Bearbeitungsgenauigkeit von der Bedienungsseite an gewährleistet.
Das Handrad ist mit einer Achsen-Schnellwahlfunktion ausgestattet, die ein schnelles Umschalten zwischen den XYZ-Achsen über einen Drehknopf ermöglicht. Dadurch entfällt die lästige, häufige Eingabe von Befehlen, und die grundlegenden Arbeitsabläufe werden intuitiver und effizienter.
Vor der Bearbeitung kann das Handrad zur Bahnsimulation verwendet werden, um den Werkzeugweg visuell vorab zu überprüfen, die Kompatibilität zwischen Programm und Zeichnung im Voraus zu prüfen und einen genauen und fehlerfreien Bearbeitungsvorgang sicherzustellen.

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Umfassender elektrischer Schutz für intelligente, hocheffiziente Produktion: Die Grundlage für einen sicheren und stabilen CNC-Fräsmaschinenbetrieb!

Delta-Frequenzumrichter
Verriegelungs- und Kurzschlussschutzschalter
Hochwertige Netzschalter
Schneider Elektrische Bauteile
Bremswiderstand für Servomotor
Hochzuverlässige Luftfahrtstecker
Vollständig geschlossener, hochfester Kabelträger
Hochwertige Reihenklemmen

Delta (Taiwan) Frequenzumrichter
- Es zeichnet sich durch hervorragende Regelungsleistung mit schnellem und sanftem Start-Stopp-Verhalten aus. Dank fortschrittlicher Drehzahlregelungstechnologie werden über 40 % Energie eingespart, wodurch die Betriebskosten deutlich gesenkt werden.
- Es verfügt über eine überlegene Überlastfähigkeit und integrierte umfassende elektrische Schutzfunktionen, darunter Schutz vor Überstrom, Überspannung, Unterspannung, Überhitzung, Kurzschluss und Phasenausfall, wodurch ein kontinuierlicher und sicherer Betrieb des Geräts gewährleistet wird.
- Das System überwacht den Betriebszustand der Spindel in Echtzeit. Bei Störungen werden detaillierte Fehlercodes angezeigt, was eine schnelle Fehlerbehebung ermöglicht und Wartungsstillstandszeiten reduziert.
Verriegelungs- und Kurzschlussschutzschalter im Steuerschrank
- Die ATC-CNC-Fräsmaschine ist ausgestattet mit einer Schneider Der Stromverriegelungsschalter verfügt über eine Tür-Maschinen-Verriegelung – die Stromzufuhr wird automatisch unterbrochen, sobald die Schranktür geöffnet wird. Durch doppelte mechanische und elektrische Verriegelungen wird der fünffache Sicherheitsschutz strikt umgesetzt (Verhinderung des Öffnens/Schließens des Trennschalters unter Last; Verhinderung des fehlerhaften Auslösens/Schließens des Leistungsschalters; Verhinderung von Erdungsvorgängen an unter Spannung stehenden Geräten; Verhinderung des Schließens des Leistungsschalters bei geschlossenem Erdungsschalter; Verhinderung des Betretens von unter Spannung stehenden Bereichen).
- Gewährleistet einen sicheren elektrischen Betrieb und die strikte Einhaltung der Sicherheitsvorschriften für Betriebsabläufe und beugt so Stromschlägen, Kurzschlüssen und anderen Risiken durch Fehlbedienung wirksam vor. Es schreibt das Abschalten der Stromzufuhr vor jeglichen Wartungsarbeiten im Schaltschrankinneren vor und ermöglicht so vorbeugende Wartungsmaßnahmen.
Hochwertige Netzschalter
- Das Bedienfeld der ATC-CNC-Fräsmaschine verwendet Schneider Die Ein-/Ausschalter verfügen über die Schutzart IP65 und helle LED-Anzeigen. Dank ihrer Federrückstellmechanik erreichen sie eine extrem lange Lebensdauer von bis zu 3 Millionen Betätigungen und gewährleisten so die dauerhafte Zuverlässigkeit der grundlegenden Bedienfunktionen.
- Ausgestattet mit Schneider Not-Aus-Taster mit Rückstellfunktion durch Drehung im Uhrzeigersinn verhindern ein versehentliches Zurücksetzen. Dank Schutzart IP65 und einer Reaktionszeit von nur 0.014 Sekunden erfüllt das Gerät strenge industrielle Sicherheitsstandards.
- Integriert ein digitales Spannungs- und Strommessgerät, das die Eingangsspannung und den Betriebsstrom in Echtzeit überwacht und dem Benutzer so eine intuitive Beurteilung der Stabilität der Stromversorgung ermöglicht und einen präventiven Sicherheitsschutz für das elektrische System bietet.
Schneider Elektrische Bauteile
- Die ATC-CNC-Fräsmaschine ist serienmäßig ausgestattet mit Schneider elektrische Bauteile, einschließlich Schneider Überspannungsschutzgeräte, Leitungsschutzschalter, Phasenfolgeschutzgeräte usw. bilden zusammen ein komplettes elektrisches Schutzsystem, um eine umfassende Stromversorgungssicherheit zu gewährleisten.
- Bietet Blitzschutz, Phasenfolgeerkennung, Überlastschutz und Kurzschlussschutz. Jede Komponente erfüllt spezifische Schutzaufgaben und arbeitet mit den anderen zusammen, um ein mehrschichtiges elektrisches Sicherheitsnetzwerk zu bilden, das einen sicheren und effizienten Maschinenbetrieb gewährleistet.
- Schneider Elektrische Komponenten vereinen Zuverlässigkeit, umfassenden Sicherheitsschutz und ökologische Nachhaltigkeit und ermöglichen so die Spire Modellreihe Um herausragende Ergebnisse in Bezug auf Bearbeitungsgenauigkeit, Stabilität und Sicherheit zu erzielen, unterstützt dies Anwender bei der Optimierung von Produktionsprozessen, der langfristigen Kostenkontrolle und der Verlängerung der Maschinenlebensdauer.
Bremswiderstände für Servomotoren
- Die ATC-CNC-Fräsmaschine verwendet hochwertige Bremswiderstände mit einteiligen Aluminium-Druckgussgehäusen. Die Oberfläche ist eloxiert und mit dichten Kühlrippen versehen, wodurch die effektive Wärmeableitungsfläche im Vergleich zu herkömmlichen kleinen Widerständen um 60 % vergrößert und die Wärmeableitungseffizienz verdreifacht wird.
- Diese Widerstände können die beim Bremsen des Servomotors erzeugte regenerative elektrische Energie schnell absorbieren, wodurch die Bremszeit auf 0.1 Sekunden reduziert, die Start-Stopp-Reaktionsgeschwindigkeit um 67 % verbessert und die Bearbeitungseffizienz um über 20 % gesteigert wird.
- Sorgt für ein stabiles Drehmoment beim Bremsen, unterdrückt effektiv das durch Trägheit verursachte Überschwingen beweglicher Bauteile, reduziert Positionierungsfehler und trägt zur Verlängerung der Lebensdauer von Servomotoren und -antrieben bei.
Hochzuverlässige Luftfahrtstecker
- Das Steckergehäuse besteht aus einer hochfesten Zinklegierung für hohe Stoß- und Verschleißfestigkeit; die Kontakte sind aus einer hochelastischen Kupferlegierung gefertigt, die sich durch ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und stabile Leitfähigkeit auszeichnet. Die gesamte Einheit ist mit mehreren Silikondichtungsringen ausgestattet und erreicht damit die Schutzart IP65 oder höher, um das Eindringen von Wasser und Staub wirksam zu verhindern.
- Der Stecker verfügt über ein Schnellanschluss-Gewinde, das werkzeugloses Ein- und Ausstecken in Sekundenschnelle ermöglicht. Bei Fehlfunktionen von Kabeln oder Sensoren lassen sich die Stecker schnell trennen und austauschen. Dadurch verkürzt sich die Zeit für die Kabelmontage und -demontage bei Fehlersuche und Wartung um über 70 %, was die Wartungseffizienz deutlich steigert und die Gesamtkosten senkt.
Vollständig geschlossener, hochfester Kabelträger
- Die vollständig geschlossene Konstruktion in Verbindung mit einem professionellen Dichtungssystem schützt wirksam vor Staub, Ölverschmutzungen und Metallspänen. Sie hält unter normalen Betriebsbedingungen zig Millionen Hin- und Herbewegungen stand.
- Die Kabelführung besteht aus hochfestem Nylon mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit und Zähigkeit, wodurch sie bruchfest ist und eine hohe Tragfähigkeit aufweist. Sie ist für einen breiten Temperaturbereich geeignet, arbeitet stabil und ist zudem flammhemmend.
- Unterstützt ein segmentiertes, zu öffnendes Design, das eine schnelle Inspektion, Reparatur oder den Austausch interner Kabel und Rohrleitungen ermöglicht, ohne dass der gesamte Träger demontiert werden muss. Dadurch werden Wartungsstillstandszeiten und Arbeitskosten erheblich reduziert.
Hochwertige Reihenklemmen
- Ausgestattet mit drei unabhängigen Klemmenblöcken für Hauptstromanschluss, Staubabscheider-Stromausgang und Vakuumpumpen-Stromausgang. Die modulare, physikalische Trennung gewährleistet eine klare Trennung der Eingangs- und Ausgangskreise und reduziert so effektiv das Risiko von Verdrahtungsfehlern und Signalstörungen.
- Jeder Strompfad ist unabhängig voneinander, was eine präzise Fehlerlokalisierung ermöglicht und die Fehlerausbreitung weitestgehend minimiert. Diese Konstruktion erleichtert nicht nur die schnelle Fehlersuche, sondern gewährleistet auch die Bearbeitungsstabilität und verkürzt so die Fehlersuchezeit erheblich.
- Die Start-Stopp-Steuerung der Staubabsaugung und der Vakuumpumpe ist vollständig in das CNC-System integriert und kann je nach Spindelstatus und Bearbeitungsvorgängen verknüpft werden, um eine intelligente koordinierte Steuerung zu erreichen. Dadurch wird die Betriebslogik der Anlage sicherer und effizienter.

12 Werkzeuge für den gesamten Bearbeitungsprozess, intelligente Staubabsaugung und Werkzeugeinstellung: Optimierte Bearbeitung für maximalen Komfort!

Lineares automatisches Werkzeugwechslermagazin (ATC)

Es kann 12 Werkzeuge nach ISO 30-Standard aufnehmen und deckt damit über 95 % der Bearbeitungsprozesse in der Möbelindustrie ab. In Kombination mit einer automatischen Werkzeugwechslerspindel ermöglicht es einen ultraschnellen Werkzeugwechsel in nur 0.5 Sekunden – das steigert die Werkzeugwechseleffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um 60 % und sichert Ihnen einen Wettbewerbsvorteil.
Das unter dem Portal montierte und sich mit diesem bewegende lineare Werkzeugmagazin reduziert den Verfahrweg der Spindel zum und vom Magazin erheblich, wodurch die gesamte Werkzeugwechselzeit weiter verkürzt und die Kontinuität der Bearbeitung verbessert wird.
Angetrieben von einem Zylinder mit festem Hub zur Bewegung des Werkzeugmagazinschlittens, zeichnet es sich durch eine einfache und kompakte Struktur ohne komplexe mechanische Komponenten aus, was zu extrem niedrigen Ausfallraten und einem Wartungsaufwand von null führt.

Automatischer Werkzeugeinrichter

Da die manuelle Werkzeugkalibrierung entfällt, misst der automatische Werkzeugvoreinstellapparat die Werkzeuglänge und generiert direkt nach dem Werkzeugwechsel die entsprechenden Kompensationswerte. Dadurch verkürzt sich die Rüstzeit von 3 Minuten auf 10 Sekunden, Maschinenstillstandszeiten werden reduziert und die Bearbeitungseffizienz um über 15 % gesteigert.
Ausgestattet mit einer externen Staubabsaugung, führt der automatische Werkzeugvoreinstellapparat vor jedem Werkzeugwechsel automatisch Hochdruckluftstöße durch. Dadurch werden Späne und Staub sowohl von der Werkzeugoberfläche als auch vom Voreinstellapparat selbst entfernt. Dies gewährleistet eine saubere Arbeitsumgebung und verhindert Kalibrierungsfehler durch Verunreinigungen.

ISO-Werkzeughalter-Demontagestation

Die Konstruktion besteht aus einer einteiligen Aluminiumlegierung mit Klemmschlitzen aus legiertem Stahl und entspricht präzise dem ISO-Werkzeughalterdesign. Sie hält den Werkzeughalter sicher an seinem Platz und unterstützt den Bediener beim manuellen Abnehmen der Schneidwerkzeuge vom Halter.
Im Lieferumfang ist ein ER32-Spindelschlüssel enthalten, der mit der Demontagestation zusammenarbeitet. Dadurch verkürzt sich die Demontagezeit des Werkzeughalters um über 30 %, was die Effizienz des Werkzeugwechsels deutlich verbessert, Maschinenstillstandszeiten minimiert und Ihren Produktionsprozess beschleunigt.

Vollständig unterstütztes Be-, Positionier- und Entladeverfahren + synchronisierte Staubabsaugung: Arbeitssparend, effizienzsteigernd und sauberer!

Vakuum-Arbeitstisch für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Vakuumzonen-Steuerschalter für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Doppelstangen-Pneumatik-Presswalzen für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

4+2 Positionierzylinder für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Zusätzliche Verladerollen für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Automatischer Heckklappendrücker für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Vakuum-Arbeitstisch

Vakuumzonen-Steuerschalter

Doppelstangen-Pneumatik-Presswalzen

4+2 Positionierzylinder

Hilfsladerollen

Automatischer Heckklappendrücker

Der Arbeitstisch verfügt über ein 6-Zonen-Design mit jeweils 4 Luftlöchern, insgesamt also 24 Luftlöchern. Er erzeugt mittels einer Vakuumpumpe einen stabilen Unterdruck, um Werkstücke ohne mechanische Vorrichtungen fest zu fixieren.
Jede Zone kann unabhängig aktiviert oder deaktiviert werden. Der gesamte Tisch kann für großformatige Platten verwendet werden, oder einzelne Zonen können aktiviert werden, um kleine Werkstücke zu fixieren. Dadurch entfällt die aufwendige Anfertigung von Sondervorrichtungen und die Werkstückspannleistung wird um 60 % verbessert.
In Kombination mit selbsthebenden pneumatischen Doppelstangen-Klemmrollen entsteht ein doppeltes Fixierungssystem aus Saug- und Druckkraft, wodurch die Zuverlässigkeit der Paneelbefestigung um 50 % verbessert wird.

Der Vakuumarbeitstisch ist mit sechs Vakuumsaugzonen ausgestattet, die jeweils über einen unabhängig betätigten Schalter gesteuert werden.
Entsprechende Zonen können je nach Werkstückgröße und -form flexibel aktiviert werden, wodurch die Vakuumsaugfunktion erfüllt und gleichzeitig Energieverschwendung vermieden wird.
Ein integriertes Vakuum-Unterdruckmessgerät kann den Unterdruckstatus des Arbeitstisches in Echtzeit überwachen und anzeigen und so sicherstellen, dass die Saugkraft stets den Bearbeitungsanforderungen entspricht.

Die ATC-CNC-Fräsmaschine verwendet ein Doppelwalzen-Presssystem; jede Walze ist mit einem unabhängigen Luftkreislauf und einem Magnetventil zur individuellen Steuerung ausgestattet. Während der Bearbeitung können die Walzen entsprechend der Achsenbewegungsposition automatisch angehoben und abgesenkt werden.
Die Absenkpositionen der Andruckrollen können über die Parameter des Steuerungssystems voreingestellt werden. Nachdem das Werkstück in den Bearbeitungsbereich gefahren ist, senken sich die beiden Rollen unabhängig voneinander ab und legen sich fest an die Werkstückoberfläche an, wodurch Verformungen oder Verzug des Werkstücks während der Bearbeitung wirksam unterdrückt werden.
Die Walzenoberfläche ist mit rutschfestem Niederdruck-Polyurethan beschichtet, das schonend zu Dekorplatten, Acryl, MDF und anderen glatten, kratzempfindlichen Werkstücken ist und somit den Anforderungen von Bearbeitungsszenarien mit strengen Anforderungen an die Oberflächengüte gerecht wird.

Zwei Zylinder sind entlang der X-Achse und vier entlang der Y-Achse angeordnet, wodurch durch ein 4+2-Layout eine L-förmige rechtwinklige Positionierung entsteht.
Nach Abschluss des Plattenladens fahren die Positionierzylinder automatisch aus, um die Platte in die Bearbeitungsbezugsposition zu schieben. Dadurch entfällt die Notwendigkeit wiederholter manueller Justierungen, was eine Zeitersparnis von über 40 % bei der Positionierung und eine deutliche Verbesserung der Zuführungseffizienz ermöglicht.
Bei Platten, die eine beidseitige Bearbeitung erfordern (z. B. Schrankplatten), gewährleistet das Positionierungssystem die Genauigkeit der sekundären Klemmung nach dem Wenden und erreicht so eine präzise Ausrichtung für die Lochbearbeitung.

An der Seite der CNC-Fräsmaschine sind Zuführrollen aus weichem PU-Gummi angebracht. Die Rollenoberfläche berührt das Werkstück, wodurch die Gleitreibung durch Rollreibung ersetzt und der Widerstand beim Werkstücktransport deutlich reduziert wird.
Acht Reihen von Laderollen (insgesamt 24) sind an der Rückseite parallel angeordnet und sorgen für eine gleichmäßige Auflage des Paneels. Sobald das Paneel auf den Rollen liegt, lässt es sich mit einem leichten Schubs einfach zuführen. Die Vorrichtung kann zudem nahtlos mit einer hydraulischen Ladeplattform verbunden werden, um einen vollautomatischen Ladevorgang zu realisieren.
Das Hilfsladesystem verbessert die Ladeeffizienz deutlich und reduziert den Arbeitsaufwand. Ein einzelner Bediener kann das Be- und Entladen ganzer Paneele durchführen, wodurch die manuelle Ladeeffizienz um 65 % gesteigert, Maschinenstillstandszeiten reduziert und die Maschinenauslastung um über 30 % verbessert wird.

Die ATC-CNC-Fräsmaschine ist mit einem geführten Fertigprodukt-Ausstoßzylinder mit integrierter Puffervorrichtung ausgestattet, der die Bleche reibungslos aus dem Bearbeitungsbereich ausstößt. Der Zylinder kann zur Integration in das Staubabsaugungssystem auch an die Staubabsaugung angeschlossen werden.
Nach Abschluss der Bearbeitung fährt der Portalrahmen automatisch hinter das Werkstück, und die Materialauswurfvorrichtung wird sofort aktiviert, um das fertige Produkt präzise aus dem Bearbeitungsbereich zu befördern. Für eine vollautomatische Entladung kann das System nahtlos mit einer Förderband-Entladeplattform verbunden werden, wodurch die Bearbeitungseffizienz um über 40 % gesteigert wird.
Sobald der Materialvorschubprozess startet, beginnt das Staubabsaugungssystem gleichzeitig mit einer sekundären Staubabsaugung. Reststaub auf der Arbeitsfläche wird mit einer Effizienz von ≥ 99 % abgeschieden. Dies hält die Arbeitsfläche nicht nur sauber und verbessert das Arbeitsumfeld, sondern spart auch über 60 % der Reinigungskosten.

Ölfreier Staubsauger + Intelligente Stauberfassung: Die Synergie des Dualsystems ermöglicht Spire's Höchste Produktionseffizienz!

7.5 kW Impuls-Zyklon-Staubabscheider

Das System nutzt ein fortschrittliches Staubabscheidungsverfahren mit Zyklon- und Impulsfiltration in zwei Stufen und erreicht einen Abscheidegrad von 99 %. Es erfasst gleichzeitig grobe Partikel und Feinstaub, steigert die Abscheideleistung im Vergleich zu herkömmlichen Schlauchfiltern um 20 % und sorgt so für einen saubereren Arbeitsplatz.
Ausgestattet mit einem 7.5-kW-Hochleistungsmotor, liefert das Gerät ein hohes Luftvolumen von 7,325 m³/h und senkt gleichzeitig den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen 11-kW-Modellen derselben Klasse um 30 %. Das System ermöglicht eine hochpräzise Staubfiltration und die effektive Abscheidung großer Partikel und erfüllt somit die Emissionsgrenzwerte.
Unterstützt die automatische Impulsreinigung mit einstellbarer Reinigungsdauer und -zyklen. Die Filterpatronen werden automatisch gereinigt, ohne den Maschinenbetrieb zu unterbrechen. Lediglich der Staubbehälter muss regelmäßig geleert werden, wodurch der tägliche Wartungsaufwand um 90 % reduziert wird.

Impulsreinigung

Zyklon-Staubsammlung

11-kW-Drehschieber-Ölfrei-Vakuumpumpe für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Hochleistungs-11-kW-Drehschieber-Ölfreie-Vakuumpumpe

Arbeitet zu 100 % öl- und wasserfrei, wodurch Kontaminationsprobleme, die durch den Verbrauch von Wasser und Öl bei herkömmlichen Vakuumpumpen entstehen, vollständig vermieden werden. Dies schützt die Arbeitsumgebung und entspricht modernen Umweltstandards.
Dadurch entfällt der regelmäßige Schmierstoffwechsel und das Nachfüllen von Kühlwasser; lediglich der Lufteinlassfilter muss periodisch gereinigt werden, was die Wartungskosten um über 90 % senkt. Bei gleicher Nennleistung bietet sie eine über 30 % höhere Betriebseffizienz als herkömmliche Vakuumpumpen und verbraucht dabei deutlich weniger Energie.
Es zeichnet sich durch schnelles Ansprechverhalten und die Erzeugung eines extrem hohen Vakuums bis zu -25 kPa bei einer Pumpgeschwindigkeitsschwankung von ≤ 5 % aus. Seine stabile und gleichmäßige Leistung ist optimal auf die Hochgeschwindigkeitsbearbeitungseffizienz abgestimmt. Spire.

Ölfrei

-25 kPa

351m³ / h

Automatische Schmierung für maximalen Komfort: Schmierschutz verhindert Ausfälle, keine Probleme bei der Maschinenwartung!

Elektrischer Hochleistungsschmierer

Die CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugwechsler ist mit einem programmierbaren, zeit- und mengenmäßigen Schmiersystem ausgestattet, das es dem Anwender ermöglicht, Schmierdauer und -intervalle an die Betriebsfrequenz der Maschine anzupassen. Dadurch wird der Schmierprozess vollständig automatisiert und erfordert keinen manuellen Eingriff.
Das System integriert Druckschutz- und Ölmangelalarmfunktionen. Es gibt automatisch Warnmeldungen aus, wenn der Ölstand niedrig ist, und verhindert so wirksam Geräteausfälle aufgrund unzureichender Schmierung.
Durch die vollautomatische Einleitung der Schmiervorgänge werden im Vergleich zu manuellen Schmiermethoden über 80 % der Arbeitskosten eingespart, die Wartungseffizienz um mehr als 50 % verbessert und sichergestellt, dass die Anlage 24 Stunden am Tag kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit und Stabilität betrieben werden kann.

Schmiersystem

Regelmäßige Wartung

Vollautomatische

Elektrischer Schmierer für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Mehr als nur eine Maschine – eine langfristige Verpflichtung – Exklusiv Spire Modellreihe Sie sind auf jedem Schritt Ihres Weges bestens geschützt!

Spire exklusive Seriennummer für diese Serie Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Wartungsanleitung für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Spire Modellreihe Exklusive Seriennummer und Kundendienst

Jede ATC-CNC-Fräsmaschine in der CATEK· Spire Modellreihe Jedes Gerät erhält eine eindeutige Seriennummer als Geräteidentifikation. Es hat Anspruch auf exklusiven VIP-Kundendienst. SPIRE Die Serie beinhaltet unter anderem Zugang zu einem reaktionsschnellen Kundendienstteam und eine 5-jährige Garantieverlängerung. Ein professionelles Team bietet Ihnen rund um die Uhr Online-Support sowie lebenslange kostenlose Software-Upgrades und regelmäßige Wartungsdienste – für ein sorgenfreies Erlebnis.
Eine übersichtliche und prägnante Kurzanleitung für die Wartung sowie Sicherheitshinweise sind im Lieferumfang der ATC-CNC-Fräsmaschine enthalten. Diese unterstützen die Bediener bei der Standardisierung ihrer Arbeitsabläufe, gewährleisten die Sicherheit von Personal und Ausrüstung, verlängern die Lebensdauer der Maschine und bieten zuverlässige Unterstützung für eine dauerhaft hocheffiziente Produktion.

Benutzerhandbuch für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Garantiekarte für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Kurzanleitung für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Maschinenzertifikat für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Dankesschreiben für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Exklusive Garantiekarte / Konformitätsbescheinigung / Kurzanleitung / Bedienungsanleitung

. Der Spire CNC-Fräser-Maschine Das Gerät ist mit einer exklusiven Garantiekarte ausgestattet, die Umfang und Dauer der Garantie genau angibt. Mit dieser Karte profitieren Sie von schneller Fehlerbehebung, kostenlosen Reparaturen und dem Austausch von Ersatzteilen, sodass Probleme zeitnah behoben werden.
Ein exklusives Konformitätszertifikat des Herstellers bestätigt, dass das Gerät vor Verlassen des Werks strengen Qualitätsprüfungen unterzogen wurde und den Produktionsstandards vollständig entspricht. Dies garantiert, dass das Gerät bei Lieferung sofort einsatzbereit ist und umfassender Kundendienst gewährleistet ist.
Die branchenweit wegweisende Schnellinstallations- und Inbetriebnahmeanleitung verzichtet auf komplizierte theoretische Erklärungen. Sie führt Anwender intuitiv Schritt für Schritt und prozessorientiert durch die Vorabprüfungen, den Stromanschluss, die Testbearbeitung und die grundlegende Fehlerbehebung und ermöglicht so auch unerfahrenen Anwendern eine problemlose Installation und Inbetriebnahme.
Die ATC-CNC-Fräsmaschine wird mit einer sehr detaillierten, 76-seitigen Bedienungsanleitung geliefert, die systematisch die Interpretation der CNC-Schnittstelle, die Bedienungsabläufe, die Parametereinstellungen und die Fehlerbehebung behandelt. Sie führt Anwender vom Anfänger bis zum Experten und stellt sicher, dass alle Funktionen der Maschine optimal genutzt werden.

Von der Bearbeitung bis zur Wartung: Professioneller Werkzeugsatz für den sofortigen Einsatz Ihrer CNC-Fräse inklusive!

Werkzeugkasten erste Ebene für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Werkzeugkasten zweite Ebene für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Werkzeugsatz für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Werkzeugspannzangensatz für Spire 1325 linearer ATC CNC-Holzfräser

Kostenloses Zubehörset für vielfältige Bearbeitungsanforderungen

Ein 18-teiliges Präzisions-Spannzangenset (0.008 mm) aus ER32 in AA-Qualität ist im Lieferumfang enthalten. Die aus legiertem Stahl gefertigten Spannzangen vereinen hohe Elastizität und Härte und ermöglichen das Spannen von Werkzeugen im gesamten Größenbereich von 3–20 mm.
Es wird ein 35-teiliges Set aus hochfesten Legierungsfräsern geliefert, das alle für die Holzbearbeitung benötigten Fräsertypen abdeckt – darunter Kernfräser, Fasenfräser, Nutfräser und Schaftfräser –, um den vielfältigen Anforderungen der Holzverarbeitung vollumfänglich gerecht zu werden.
Ein stoßfester Werkzeugkoffer mit zwei Lagen und 55°-EVA-Schaumstoffpolsterung gehört zur Standardausstattung. Er bietet Platz für wichtige Werkzeuge wie ISO-Werkzeughalter, elektronische Handräder, USB-Sticks, ER32-Schlüssel und Innensechskantschlüssel. Zusätzlich sind Ersatzteile wie Relais, Endschalter und Luftdüsen als Gratiszugabe enthalten. Dies erleichtert die tägliche Wartung und den Austausch von Verschleißteilen und minimiert Ausfallzeiten durch Geräteausfälle.

Werkzeugkasten Erste Ebene Werkzeugkasten, zweite Ebene Bearbeitungswerkzeugsatz Werkzeugmaschinen-Spannzangensatz

Anwendbare Industrien

Ob Möbelbau, Holztüren, Kleiderschränke, Schränke oder Holzschnitzereien, Werbetafeln, Musikinstrumente usw., Spire kann alles mit Leichtigkeit bewältigen.

Häufig gestellte Fragen

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1. Was ist eine lineare ATC-CNC-Holzfräse und warum ist sie für die Möbelproduktion wichtig?

Eine CNC-Holzfräsmaschine mit linearem Werkzeugwechsler (ATC) ist eine hochentwickelte, automatische Werkzeugwechselmaschine, die in der Möbelherstellung eingesetzt wird. Sie wechselt die Werkzeuge während der Bearbeitung automatisch und ermöglicht so Schneiden, Bohren, Nuten und Gravieren in einem durchgängigen Arbeitsgang.
Für Möbelhersteller bedeutet dies weniger manuelle Arbeitsschritte, schnellere Produktionszyklen und eine stabilere Produktqualität.
2. Ist eine 1325 ATC CNC-Fräse für die Herstellung von Schränken und Kleiderschränken geeignet?

Ja. Diese 1325 ATC CNC-Fräse für den Möbelbau ist speziell für die Herstellung von Plattenmöbeln wie Küchenschränken, Kleiderschränken und Büromöbeln konzipiert. Sie unterstützt die Mehrprozessbearbeitung und ist somit ideal für moderne, individuell gefertigte Möbelhersteller.
3. Verbessert die ATC-Technologie tatsächlich die Produktionseffizienz und senkt sie die Kosten?

Ja. Im Vergleich zu CNC-Maschinen mit manuellem Werkzeugwechsel reduziert eine CNC-Holzfräsmaschine mit automatischem Werkzeugwechsler die Stillstandszeiten zwischen den Bearbeitungsschritten um bis zu 30–50 %. Dies steigert die tägliche Produktivität und verringert die Abhängigkeit von Arbeitskräften, was für Möbelhersteller, die im Bereich kundenspezifischer Aufträge konkurrieren, von entscheidender Bedeutung ist.
4. Für welche Art von Möbelfabriken eignet sich eine ATC-CNC-Fräse?

Fabriken, die individuell gefertigte Möbel in kleinen Stückzahlen und mit hoher Variantenvielfalt herstellen, sollten CNC-Fräsmaschinen mit Werkzeugwechsler (ATC) wählen, da für jedes Produkt mehrere Werkzeuge benötigt werden. Sie eignen sich besonders für Schranktüren, das Zuschneiden von Platten und komplexe Holzbearbeitungsdesigns.
5. Kann das? Spire CNC-Fräsmaschinen für die kontinuierliche industrielle Fertigung?

Ja. Die robuste Maschinenstruktur und das stabile lineare Werkzeugwechslersystem sind für den 24-Stunden-Betrieb in der industriellen Holzbearbeitung ausgelegt und eignen sich daher für die Massenproduktion.
6. Ist die Bedienung einer CNC-Fräse mit automatischem Werkzeugwechsler für Anfänger schwierig?

Nein. Die Maschine verwendet ein Standard-CNC-Steuerungssystem. Mit Schulungen und CAD/CAM-Software können die Bediener die Arbeitsabläufe in der Schrankfertigung schnell erlernen.
7. Wie verbessert diese CNC-Fräsmaschine die Konsistenz in der Schrankproduktion?

Da die gesamte Bearbeitung durch CNC-Programmierung gesteuert wird, wird jede Schrankfront mit identischer Präzision gefertigt, wodurch menschliche Fehler reduziert und die Produktstandardisierung verbessert wird.
8. Kann diese Maschine neben Holz auch andere Materialien verarbeiten?

Absolut. Obwohl sie für Harthölzer und MDF optimiert ist, ermöglichen die hohe Steifigkeit der Konstruktion und die präzise Spindelsteuerung die Bearbeitung von Kunststoffen, Acryl und Nichteisenmetallen wie Aluminium mit hochwertigen Oberflächenveredelungen.

Zuletzt aktualisiert am:

2026-06-23 16:34:06

Technische Parameter

Modellreihe	CATEK · Spire
Modell	CK-1325-RSP-T
XYZ Arbeitsreisen	1300 x 2500 x 200 mm
B	Spire-spezifisches Bearbeitungszentrum mit verstärkter Bettbasis, unabhängiger Anti-Interferenz-Steuerschrank
Portal	Verstärkter, gealterter Stahlportalrahmen, hochbelastbarer, spannungsarm geglühter Stahlträger
Spindelmontageplatte	70 mm dicke Montageplatte aus hart eloxiertem Aluminium
Spindel	Italienische HSD 9-kW-Hochgeschwindigkeits-Frequenzumrichterspindel mit Luftkühlung
Spulengeschwindigkeit	Maximale Drehzahl 24000 U/min
Frequenzumrichter	Taiwan Delta MS300 11 kW Frequenzumrichter
Werkzeugmagazin	12-teiliges Magazin für lineare Werkzeuge
Werkzeughaltertyp	ISO30 ER32 φ20mm
Werkzeugeinstellungsmethode	Automatischer Werkzeugvoreinstellapparat mit Blasfunktion
Antriebsart	Japan Yaskawa 1300-W-Bus-Absolutservomotor * 4 (Z-Achsen-Bremsmotor)
Reducer	Japan Shimpo Planetengetriebe
Tisch	Vakuumtisch, 6 Zonen, 24 Löcher
Übertragungsmethode	XY-Achse: hochpräzise geschliffene Schrägverzahnung + Z-Achse: hochpräzise geschliffen TBI Kugelgewinde
Führungsbahnen	Taiwan HIWIN Hochpräzisions-Linearführungsschienen / Linearlager 30
Drücken Sie die Walze	Doppelstangen-Pneumatik-Presswalze
Laden	Zusätzliche hintere Verladerollen + seitliche doppelte Verladerollen
Positionierung	4+2 Positionierzylinder (pneumatischer Ausklappstift)
Entladung	Automatischer Fertigprodukt-Schubzylinder
Staubsammelmethode	7.5-kW-Impulszyklon-Staubabscheider
Vakuumpumpe	11 kW ölfreie Drehschieber-Vakuumpumpe
Kabel	Hochflexible, biegefeste Kabel aus reinem Kupfer
Kabelträger	Vollständig umschlossener, verstärkter Kabelträger
Elektrische Bauteile	Schneider Überspannungsschutz / Phasenfolgeschutz / Wechselstromschütz / 24-V-Netzteil / Relais
Bar Systeme	Taiwan SYNTEC 60W-E CNC-System
Handrad	elektronisches Impuls-Handrad
Schmiersystem	Zentrales Schmierölwartungssystem
Sicherheitssystem	Omron Endschalter
Betriebsspannung	AC380V / 50Hz
Wiederholen Sie die Positioniergenauigkeit	± 0.01mm
Max. Bewegungsgeschwindigkeit	135,000mm / min
Max. Verarbeitungsgeschwindigkeit	35,000mm / min
Abmessungen	3673 x 2214 x 2161 mm
Gewicht	2300 kg

* Diese Parameter gelten spezifisch für dieses CK-1325-RSP-T-Einheit; Konfigurationen können an spezifische Anforderungen angepasst werden.

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Die dazugehörige CNC-Software wird kostenlos zur Verfügung gestellt.

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1325 Linear ATC CNC-Fräsmaschine

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Spitzenkonfigurationen, die hocheffiziente Produktion neu definieren

Kernvorteile von Spire 1325 ATC CNC-Fräsmaschine: Vier Dimensionen zur Neugestaltung der Standards für hocheffiziente Produktion

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Robuste Konstruktion mit Alterungsbehandlung: Außergewöhnliche Stabilität für eine hocheffiziente und stabile Produktion!

Die robuste Konstruktion in Kombination mit einer Alterungsbehandlung gewährleistet einen stabilen Betrieb der Maschine bei hohen Drehzahlen.

70 mm extra dicke, eloxierte Aluminium-Montageplatte für die Z-Achse

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Dreifach-Präzisions-Übertragungssystem: Genaue und effiziente Kraftübertragung für überragende Bearbeitungsqualität!

HIWIN (Taiwan) P Level 30 Linearführungen

YYC (Taiwan) Geschliffene Schrägverzahnung mit Zahnstange und Ritzel

TBI (Taiwan) Erdungskugelgewindetriebe

Hochpräzise Membrankupplung

SHIMPO (Japan) Planetengetriebe

Robuste Leistung und blitzschneller Werkzeugwechsel: Außergewöhnliche Oberflächenbearbeitung mit der CNC-Fräse!

HSD (Italien) 9kW Automatische Werkzeugwechslerspindel

Reaktionszeiten im Millisekundenbereich und Positionierung im Mikrometerbereich: Höchste Effizienz und Präzision bei der CNC-Fräsbearbeitung!

Yaskawa (Japan) 1300W Bus-Servosystem

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SYNTEC (Taiwan) 60-WE CNC-System

Elektronisches Impuls-Handrad

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Häufig gestellte Fragen

Hier finden Sie Antworten auf Ihre häufigsten Fragen.

1. Was ist eine lineare ATC-CNC-Holzfräse und warum ist sie für die Möbelproduktion wichtig?

2. Ist eine 1325 ATC CNC-Fräse für die Herstellung von Schränken und Kleiderschränken geeignet?

3. Verbessert die ATC-Technologie tatsächlich die Produktionseffizienz und senkt sie die Kosten?

4. Für welche Art von Möbelfabriken eignet sich eine ATC-CNC-Fräse?

5. Kann das? Spire CNC-Fräsmaschinen für die kontinuierliche industrielle Fertigung?

6. Ist die Bedienung einer CNC-Fräse mit automatischem Werkzeugwechsler für Anfänger schwierig?

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8. Kann diese Maschine neben Holz auch andere Materialien verarbeiten?

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