CNC-Plasmaschneidmaschine für Metallbearbeitung

Durch die Kombination traditioneller Plasmaschneidtechnologie mit computergesteuerter numerischer Steuerung (CNC) lässt sich der Plasmaschneidpfad computergesteuert regeln – das Kernmerkmal von CNC-Plasmaschneidmaschinen. Diese Maschinen finden breite Anwendung in der Metallverarbeitung und nutzen die hohen Temperaturen und die hohe Abtragsgeschwindigkeit des Plasmastrahls, um verschiedene Metalle schnell zu schneiden. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallschneidverfahren bietet das Plasmaschneiden zahlreiche Vorteile. Dank der Weiterentwicklung von CNC- und Plasmaschneidtechnologien verfügen moderne Plasmaschneidmaschinen nicht nur über grundlegende Metallschneidfunktionen, sondern lassen sich auch in Produktionslinien integrieren oder mit Roboterarmen für die automatisierte Fertigung verbinden. Dies eröffnet der Metallindustrie der Zukunft neue Innovations- und Entwicklungsmöglichkeiten.

CNC-Plasmaschneidmaschinen bieten ein breites Anwendungsspektrum. Sie schneiden nicht nur Bleche unterschiedlicher Längen, Breiten und Stärken, sondern auch Metallrohre verschiedener Durchmesser. Dank dieser umfassenden Einsatzmöglichkeiten sind sie die ideale Wahl für metallverarbeitende Betriebe und decken den Schneidbedarf verschiedenster Branchen ab. Die Bedienung von Plasmaschneidmaschinen ist sehr einfach, sodass auch Anfänger ohne Vorkenntnisse schnell loslegen können. Das Steuerungssystem unterstützt verschiedene Verschachtelungssoftware, die die Anordnung der Werkstücke automatisch anhand der Blechgröße optimiert und so eine Materialausnutzung von über 95 % erreicht. Dadurch werden Materialverschwendung und Kosten effektiv reduziert.

Im Vergleich zu Faserlaserschneidmaschinen sind CNC-Plasmaschneidmaschinen wirtschaftlicher, da die Anschaffungskosten deutlich niedriger sind. Beim Schneiden von Metallen gleicher Dicke und Größe kostet eine Plasmaschneidmaschine nur ein Fünftel einer vergleichbaren Faserlaserschneidmaschine. Zudem stellen Plasmaschneidmaschinen geringe Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit der Werkstoffe; sie können Materialien direkt schneiden, selbst wenn die Oberfläche rostig, ölig oder verschmutzt ist. Bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen mit höherer Laserreflexion wird die Laserenergie von Faserlasern leicht reflektiert, was zu einer geringeren Schneidleistung oder sogar zur Beschädigung des Lasers führen kann. Im Gegensatz dazu nutzt das Plasmaschneiden einen Hochtemperatur-Plasmabogen zum Schmelzen des Metalls, unabhängig von den optischen Eigenschaften des Materials. Darüber hinaus verbrauchen Plasmamaschinen im Betrieb weniger Gas, wodurch die Gesamtbetriebskosten effektiv gesenkt und eine hohe Kapitalrendite erzielt wird.

Mit 20 Jahren Produktions- und Kundendiensterfahrung in der CNC-Industrie, CATEKCNC Wir können all Ihre Bedenken und Fragen vor dem Kauf einer Plasmaschneidmaschine umfassend beantworten. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Einführung in CNC-Plasmaschneidmaschinen.

Was ist eine CNC-Plasmaschneidmaschine?

Eine CNC-Plasmaschneidanlage ist eine hocheffiziente CNC-Metallbearbeitungsmaschine, die moderne CNC-Technologie mit Plasmaschneidtechnologie kombiniert. Sie nutzt eine Computerprogrammierungssoftware und steuert den Schnittweg über ein CNC-System. Durch die Erzeugung eines Hochgeschwindigkeits-Ionengasstroms zur Erzeugung eines Hochtemperatur-Plasmabogens schmilzt sie das Metall augenblicklich und bläst die flüssige Schlacke mit dem Hochgeschwindigkeits-Gasstrom ab, wodurch ein präziser Schnitt von Metallwerkstoffen ermöglicht wird. Die Hauptstruktur einer Plasmaschneidanlage besteht aus dem CNC-System, der Plasmastromversorgung, dem Gassystem, dem Schneidbrenner, dem Antriebs-/Übertragungssystem und dem Schneidtisch. Sie kann verschiedene leitfähige Metalle wie Eisen, Aluminium, Kupfer, Edelstahl und Kohlenstoffstahl mit einer hochwertigen Schnittfläche und minimaler thermischer Verformung schneiden.

Das Steuerungssystem einer CNC-Plasmaschneidmaschine verfügt über fortschrittliche Funktionen wie automatische Schnittfugenkompensation, Fortsetzung des Schneidvorgangs bei Stromausfall, Wiederherstellung nach Schnittunterbrechungen und Schneiden in beliebiger Position. Wird das Werkstück während des Schneidprozesses nicht vollständig durchtrennt oder fehlt der Schnitt, kann die Maschine den fehlenden Bereich direkt nachschneiden, ohne von vorn beginnen zu müssen. Dies spart Zeit und steigert die Effizienz. Die Maschine unterstützt zudem die Offline-Bearbeitung und ermöglicht so den Betrieb ohne Computerverbindung. Beim Plasmaschneiden wird leitfähiges, ionisiertes Gas, das sogenannte Plasma, verwendet, das extrem hohe Temperaturen erreichen kann. In Kombination mit verschiedenen Arbeitsgasen lassen sich damit diverse Metalle schneiden, die mit herkömmlichem Sauerstoffschneiden schwer zu bearbeiten sind. Besonders gute Ergebnisse werden bei Nichteisenmetallen (wie Kupfer, Aluminium und Titan) erzielt. Plasmaschneiden ist ein berührungsloses Verfahren, d. h. während der Bearbeitung berühren keine mechanischen Teile das Werkstück direkt, wodurch Oberflächenkratzer vermieden werden. Darüber hinaus weist das Plasmaschneiden eine geringe Wärmeeinflusszone auf, und die Schnittkanten entwickeln keine mechanischen Spannungen. Dies gewährleistet eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und gratfreie Ergebnisse.

Funktionsprinzip von CNC-Plasmaschneidmaschinen

Eine Plasmaschneidanlage erzeugt durch ihre Plasmastromversorgung eine Hochspannungsumgebung. Beim Schneidvorgang entsteht zwischen Elektrode und Werkstück ein Hochfrequenz-Lichtbogen, der das zugeführte Druckgas ionisiert und ein Plasma aus hochionisiertem Gas bildet. Die Temperatur dieses Plasmas kann 25,000 °C bis 40,000 °C erreichen und weist somit eine extrem hohe Energie auf. Beim Durchströmen der Düse des Schneidbrenners wird das Druckgas beschleunigt und fokussiert, wodurch ein Hochgeschwindigkeits-Plasmastrahl entsteht. Der Hochtemperatur-Plasmabogen schmilzt oder verdampft den Bereich des Metallwerkstücks lokal, während der Hochgeschwindigkeits-Plasmastrahl die geschmolzene Metallschlacke aus dem Schnittbereich wegbläst und so einen sauberen Schnitt erzeugt. Während des Schneidvorgangs steuert das CNC-System den Prozess. Schnittbahnen und Betriebsgeschwindigkeiten werden über die CNC-Programmiersoftware eingestellt. Das Antriebs- und Übertragungssystem bewegt den Schneidbrenner anschließend präzise entlang der vorgegebenen Bahn und schneidet so die gewünschten Formen oder Muster aus.

Im Vergleich zu herkömmlichen handgeführten Plasmaschneidanlagen ermöglichen CNC-Plasmaschneidanlagen eine vollautomatische Bearbeitung. Sie können Schnitte verschiedenster komplexer Formen durchführen, die vom CNC-System gesteuert werden, ohne dass ein manueller Schneidbrenner bewegt werden muss. Handgeführte Modelle bieten zwar eine höhere Flexibilität, sind aber weniger präzise und bergen Sicherheitsrisiken.

Schneidverfahren von CNC-Plasmaschneidmaschinen

CNC-Plasmaschneidmaschinen vereinen die Funktionen des Plasma- und Brennschneidens. Beim Plasmaschneiden wird ein Hochtemperatur-Plasmabogen genutzt, um das Metall zu schmelzen. Das geschmolzene Material wird anschließend mit einem Hochgeschwindigkeits-Plasmastrahl ausgestoßen, wodurch ein Schnitt entsteht. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für die Bearbeitung verschiedener Nichteisenmetalle und dünner Bleche. Beim Brennschneiden hingegen wird eine Hochtemperaturflamme erzeugt, indem Sauerstoff mit Brenngas vermischt wird. Die Stahlplatte wird bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitzt und anschließend mit Hochdruck-Sauerstoff oxidiert, wodurch ein Schnitt entsteht. Dieses Verfahren eignet sich besonders für das Schneiden dicker Kohlenstoffstahlplatten, insbesondere solcher mit einer Stärke von über 30 mm, da es für solche Anwendungen geringere Kosten und eine höhere Stabilität bietet.

Eine einzige Maschine, die beide Funktionen vereint, ermöglicht es dem Anwender, je nach Materialstärke und -art zwischen Plasma- und Brennschneiden umzuschalten. Dadurch entfällt die Anschaffung zweier separater Maschinen. Durch den Einsatz von Kantenteilungsschnitten und optimierten Arbeitswegen reduziert die Maschine zudem die Vorheizzeit und den Gasverbrauch beim Brennschneiden.

Vorteile von CNC-Plasmaschneidmaschinen

• Hohe Schnittgeschwindigkeit und Bearbeitungseffizienz, wobei die Schnittgeschwindigkeiten die traditionellen Methoden weit übertreffen und die Produktionszyklen verkürzen.
• Gesteuert durch ein CNC-System, bietet es hohe Schnittpräzision und minimale thermische Verformung. Es handelt sich um ein berührungsloses Bearbeitungsverfahren, das die Materialoberfläche nicht beschädigt.
• Kann mit einem Wassertisch ausgestattet werden, um Staub, Rauch und Lärm zu vermeiden und so die Umweltbelastung zu reduzieren.
• Kompatibel mit verschiedenen Arbeitsgasen, geeignet zum Schneiden verschiedenster Arten von Metallblechen und -rohren, deckt Branchen wie die Blechverarbeitung, die Automobilindustrie und das Baugewerbe ab.
• Separate Steuerung der Zuleitungen für Sauerstoff, Brenngas und Plasma-Arbeitsgas, um Störungen zu vermeiden und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
• Das Steuerungssystem unterstützt mehrere Sprachen, verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche und ermöglicht direkte Operationen wie Skalierung, Drehung, Spiegelung und Matrixanordnung von Grafiken, wodurch Layoutzeit gespart wird. Es unterstützt G-Code-Operationen und ist mit Nesting-Software wie Fastcam kompatibel, was eine flexible Anwendung ermöglicht.
• Das Steuerungssystem verfügt über integrierte Verarbeitungsparameter, die eine flexible Auswahl je nach Prozess ermöglichen und somit eine komfortable Anwendung gewährleisten. Es ist mit einer Parameter-Backup-Funktion ausgestattet, um Parameterverluste durch Fehlbedienung zu verhindern.
• Mehrere verschiedene Zeichnungen können auf demselben Blatt angeordnet werden, wodurch die Materialien optimal genutzt, die Materialausnutzung verbessert und Abfall reduziert wird. · Unterstützt die Simulationsverarbeitung und ermöglicht so die Vorschau von Schnittpfaden.
• Unterstützt das Schneiden mit gerader Linie, wodurch die Einstichzeiten verkürzt, der Brenner geschützt, Schneidzeit gespart und die Effizienz gesteigert wird.
• Die intelligente Drehzahlbegrenzung an Ecken passt die Drehzahl automatisch an die Materialstärke an und verhindert so ein Überbrennen beim Schneiden.
• Ausgestattet mit automatischer Schnittfugenkompensation, die in der Lage ist, interne und externe Schnitte automatisch zu erkennen und Ein- und Auslauflinien intelligent zu generieren.
• Sowohl das Brennschneiden als auch das Plasmaschneiden können optional mit einer kapazitiven Brennerhöhenregelung und einer automatischen Lichtbogenspannungsregelung für eine komfortable Bedienung ausgestattet werden.

Komponenten von CNC-Plasmaschneidmaschinen

CNC-Plasmaschneidmaschinen sind Präzisionsschneidgeräte, die Technologien aus verschiedenen Bereichen wie Mechanik, CNC-Technik, Plasmatechnik und Software vereinen. Sie bestehen im Wesentlichen aus sechs Hauptkomponenten: dem CNC-System, dem Schneidtisch, der Plasmastromversorgung, dem Plasmabrenner, dem Antriebs-/Übertragungssystem und dem Gassystem. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um ein effizientes und präzises Schneiden zu ermöglichen.

Digitales Steuerungssystem

Das Herzstück der CNC-Plasmaschneidanlage ist die Steuerung, die Schneidprogramme empfängt, interpretiert, logisch verarbeitet und ausführt. Nach Eingabe der Konstruktionszeichnungen und Parameter in das CNC-System steuert sie die Bewegungsbahn und Schnittgeschwindigkeit des Schneidkopfes, um den Schnittpfad abzuwickeln und so das Werkstück zu bearbeiten.

Schneidetisch

Tischplasmaschneidanlagen verwenden einen Tisch aus verdickten, miteinander verschweißten Stahlrohren, der spannungsarmgeglüht und geglüht wird, um hohen Temperaturen standzuhalten und Verformungen zu vermeiden. Die Tischoberfläche ist mit einer gezahnten Lamellenplatte versehen, um die Kontaktfläche zum Werkstück zu verringern und so das Anhaften zu minimieren. Tragbare und Portal-Plasmaschneidanlagen besitzen keinen Arbeitstisch und werden üblicherweise direkt auf dem Boden platziert, wobei das Rohmaterial direkt unter der Maschine positioniert wird.

(Hinweis: Die Größe des Arbeitstisches von Plasmaschneidmaschinen kann frei angepasst werden.)

Plasma-Stromversorgung

Ein kritischer Bestandteil von CNC-Plasmaschneidmaschinen, die hauptsächlich mit Plasmastromversorgungen von Huayuan und Hypertherm arbeiten. Huayuan-Plasmastromversorgungen sind kostengünstig und bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis, während Hypertherm-Plasmastromversorgungen zwar stabiler, aber auch teurer sind. Die Plasmastromversorgung wandelt den Wechselstrom in hochdichten Gleichstrom um. Mithilfe einer Hochfrequenz-Lichtbogenzündvorrichtung erzeugt sie einen Lichtbogen zwischen Elektrode und Düse, der sich beim Kontakt mit dem Werkstück in einen Hochtemperatur-Transferlichtbogen verwandelt und das Metall sofort schmilzt.

Plasma-Taschenlampe

Das Plasmaschneidgerät besteht im Wesentlichen aus einer Elektrode, einer Düse, einem Wirbelring und einer Schutzabdeckung. Es komprimiert den vom Plasmagenerator erzeugten Lichtbogen durch die Düse, um dessen Energiedichte zu erhöhen. Gleichzeitig wird zwischen Elektrode und Düse Hochdruckgas zu Plasma ionisiert, wodurch das Metall schnell schmilzt. Während des Bearbeitungsprozesses wird das geschmolzene Metall durch einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom abgeführt, wodurch eine saubere Schnittfuge entsteht.

Antriebs-/Getriebesystem

Verantwortlich für die präzise Bewegung der Schnittbahn. Es besteht hauptsächlich aus zwei Motorentypen: Servomotoren und Schrittmotoren. Schrittmotoren sind einfach aufgebaut, laufruhig und kostengünstig und eignen sich daher für Maschinen mit geringeren Präzisionsanforderungen und Kostenbeschränkungen. Servomotoren bieten hohe Präzision und schnelle Reaktionszeiten und sind somit ideal für hochpräzise Bearbeitungsanwendungen. Das Getriebesystem umfasst im Wesentlichen Zahnstangen, Zahnräder und Vierkantführungen, die mit dem Antriebssystem zusammenarbeiten, um einen hochpräzisen Betrieb und eine ebensolche Bearbeitung zu gewährleisten.

Gassystem

Es liefert Sauerstoff, Stickstoff oder Luft als Arbeitsgas zur Plasmaerzeugung. Zudem kann es während des Betriebs zum Abblasen von geschmolzener Metallschlacke verwendet werden. Das Gasregelventil lässt sich mit dem CNC-System verbinden, um die Gasarten automatisch umzuschalten und Durchfluss/Druck automatisch anzupassen. Dies steigert die Prozesseffizienz.

Produkte, die CNC-Plasmaschneidmaschinen bearbeiten können

CNC-Plasmaschneidmaschinen zeichnen sich durch eine hohe Materialanpassungsfähigkeit aus und können verschiedene Arten von Blechen und Rohren bearbeiten. Um optimale Schnittqualität und Bearbeitungseffizienz zu erzielen, müssen die Schnittparameter während des Bearbeitungsprozesses entsprechend den Materialeigenschaften und der Maschinenleistung optimiert und angepasst werden.

Anwendbare Materialien:

Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Federstahl, Siliziumstahl, Eisen, Manganstahl, Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Rotkupfer, Bronze, Titan, Titanlegierungen, verzinktes Blech, aluminium-zinkbeschichtetes Blech, metallplattiertes Blech, Blei, Zinn und andere Metalle. Verschiedene Muster können in Metalle geschnitten werden.

Anwendbare Industrien:

• Baugewerbe: Stahlträger, Metallrahmen, Metallwandständer, Metalltreppengeländer, Brückenbauteile usw.
• Werbebranche: Werbebuchstaben aus Metall, Metallschilder, Dekorationen, Kunsthandwerk, Logo-Ausschnitttafeln, Metallmedaillen usw.
• Möbel und Dekoration: Eisentore, Eisengeländer, Metallgitter, Eisentische und -stühle, Aufbewahrungsschränke usw.
• Schiffbau: Schiffsdecks, Kabinentrennwände, Kabinenleitungen, Schiffszubehör usw.
• Automobilindustrie: Türverkleidungen, Motorabdeckungen, Kofferraumdeckel, Fahrzeugrahmen, Auspuffrohre, Fahrzeugkomponenten usw.
• Schienenverkehr: Wagenrahmen, Schienen, Schienenverbinder usw.
• Rohrleitungsbau: Rohrleitungskonstruktionen, Abwasserrohre, Gasleitungen, nahtloses Stahlrohrschneiden usw.
• Möbel und Haushaltsgeräte: Gehäuse für Kühlschränke, Klimaanlagen, Mikrowellen, Elektroöfen usw.

Arten von CNC-Plasmaschneidmaschinen

Klassifizierung nach Struktur:

Tragbare CNC-Plasmaschneidmaschine

• Strukturelle Eigenschaften: Ohne Arbeitstisch, mit Kragarmkonstruktion in Kreuzform. Die Trägerbewegung wird über eine zentrale Zahnstange und Schiene gesteuert. Die Konstruktion kann direkt auf Stahlplatten zur Bearbeitung platziert werden. Leicht, kompakt, einfach zu transportieren und äußerst flexibel.
• Eigenschaften: Relativ geringe Schnittgeschwindigkeit, geeignet für kleine bis mittelgroße Bleche. Ideal für Anwendungen, die häufiges Umsetzen erfordern. Kostengünstig.

Portal-CNC-Plasmaschneidemaschine

• Strukturelle Eigenschaften: Kein Arbeitstisch, stattdessen eine große Portalrahmenkonstruktion für erhöhte Stabilität. Benötigt viel Platz und ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken ab 3000 x 8000 mm.
• Eigenschaften: Hohe Schnittgeschwindigkeit und große Schnittdickenkapazität. Geeignet für komplexe Formen und die Massenproduktion. Ideal für große Betriebe der Blechbearbeitung.

Desktop-CNC-Plasmaschneidemaschine

• Strukturelle Eigenschaften: Portalbauweise mit Arbeitstisch. Das Antriebssystem ist in den Arbeitstisch integriert, und die Y-Achse (Trägerbewegung) wird für einen stabilen Betrieb beidseitig angetrieben. Der Fokus liegt auf dem effizienten Schneiden verschiedener Bleche mit höherer Geschwindigkeit und Präzision.
• Eigenschaften: Bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Schnittgeschwindigkeit und Präzision und eignet sich für mittelgroße Platten. Die Arbeitstischgrößen umfassen typischerweise 4 x 8 Fuß, 5 x 10 Fuß, 5 x 13 Fuß, 5 x 16 Fuß und 5 x 19 Fuß (anpassbar).

Klassifiziert nach Funktion

CNC-Plasma-Platten- und Rohrschneidanlage

• Strukturelle Eigenschaften: Kombiniert eine Rotationsschneidvorrichtung mit Spannfutter und eine Tischplasmaschneidanlage. Erweitert die Blechschneidfunktion um das Rotationsschneiden von Rohren. Das CNC-System ermöglicht den Wechsel zwischen verschiedenen Betriebsmodi für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen und spart so Investitionskosten und Platz.
• Eigenschaften: Hohe Schnittgeschwindigkeit und Effizienz. Integriert Blech- und Rohrschneiden in einer Maschine und ist somit ideal für Unternehmen, die sowohl Bleche als auch Rohre verarbeiten müssen.

CNC-Plasma-Fasenschneidmaschine

• Strukturelle Eigenschaften: Ausgestattet mit einem 360°-Plasma-Rotationsschneidkopf. Das CNC-System ermöglicht Rotationsfasenschnitte mit einstellbaren Fasenwinkeln. Komplexe Fasenschnitte wie V-, Y-, X- und K-Fasen sind möglich.
• Eigenschaften: Integriert Standard-Vertikalschnitte und Schrägschnitte. Kann Schrägschnitte im Bereich von ±45° durchführen, ohne dass eine zusätzliche Schrägbearbeitung an anderen Maschinen erforderlich ist, wodurch die Produktionseffizienz effektiv um über 50 % gesteigert wird.

Optionale Konfigurationen für CNC-Plasmaschneidmaschinen

• Markierungs- und Graviergerät: Verwendet ein Markierungsgerät aus Stahlnadeln zur Kennzeichnung bearbeiteter Materialien, wodurch die Klassifizierung der fertigen Werkstücke erleichtert wird.
• Bohrgerät: Ausgestattet mit einer Bohrvorrichtung, kann sie nach dem Schneiden automatisch Löcher bohren und löst damit das Problem, dass CNC-Plasmaschneidmaschinen keine kleinen Löcher schneiden können.
• Drehachse beim Rohrschneiden: Optional können Drehachsen mit Durchmessern von 200 mm, 300 mm oder 400 mm installiert werden. In Verbindung mit der Linearachse ermöglicht dies das Schneiden von Mustern oder Rohren an runden oder quadratischen Rohren.
• Andere: Zu den anpassbaren Optionen gehören der Plasmaschneidtisch, Servomotoren, Software, Steuerungssysteme und Plasmastromversorgungen.

Technische Spezifikationen von CNC-Plasmaschneidmaschinen

Maximale Schnittdicke verschiedener Plasma-Stromversorgungen

Huayuan Plasma-Netzteil

Tuning	Materialstärke
63A	8 mm
100A	15 mm
120A	20 mm
160A	30 mm
200A	35 mm
300A	50 mm
400A	60 mm

Hypertherm Plasma-Stromversorgung

Tuning	Materialstärke
45A	8 mm
65A	10 mm
85A	12 mm
105A	18 mm
125A	25 mm
200A	30 mm

Was ist ein Plasmaschneid-Wassertisch?

Ein Wassertisch (Wasserwanne) ist ein Wassertank, der auf dem Arbeitstisch einer Plasmaschneidanlage installiert ist. Während des Schneidvorgangs befinden sich sowohl das Werkstück als auch der Brenner in Wasser, das Rauch, Metallstaub, Schadgase und Lichtbogenstrahlung absorbiert. Zudem kühlt es Werkstück und Düse schnell ab und reduziert so thermische Verformungen. Zusätzliche Rauch- und Staubabsaugung ist nicht erforderlich, und Funkenflug, der Brände verursachen könnte, wird verhindert. Unterwasser-Plasmaschneiden reduziert außerdem effektiv Lärm und Strahlung, die beim Schneidprozess entstehen, und ist somit umweltfreundlicher.

CNC-Plasmaschneidmaschinen-Verschachtelungssoftware

CNC-Plasmaschneidmaschinen unterstützen verschiedene Nesting-Software wie Fastcam, Smartnest, Hinest, Starcam und Tubemaster. Fastcam ist die am häufigsten verwendete Nesting-Software mit automatischer Programmierung. Sie bietet Funktionen wie automatische Kantenverkettung, automatisches Brückenschneiden, automatisches kontinuierliches Schneiden und Restmaterialverwaltung. Die Bedienung ist einfach, sodass auch Anfänger ohne Computer- oder AutoCAD-Kenntnisse schnell damit zurechtkommen. Die automatische Programmierfunktion ermöglicht es Anfängern, die Bearbeitung von Schnittpfaden schnell zu erlernen, z. B. das Festlegen von Ein- und Auslauflinien, die Schnittfugenkompensation, Kantenverkettung und das Durchstechen. Dies verbessert die Nesting- und Schneideffizienz, reduziert den Materialverbrauch und optimiert die Materialausnutzung.

Der Preis für CNC-Plasmaschneidmaschinen

Vor der Auswahl einer CNC-Plasmaschneidmaschine ist es entscheidend, Ihre Schneidanforderungen und die benötigte Funktionskonfiguration genau zu definieren. Der Endpreis hängt von Faktoren wie dem Plasma-Netzteil, dem Schneidtisch, dem Motor, dem Steuerungssystem und dem Getriebe ab. Im Allgemeinen sind CNC-Plasmaschneidmaschinen jedoch günstiger als Faserlaserschneidmaschinen und für ein breites Budget geeignet. Der Preis für eine CNC-Plasmaschneidmaschine der Einstiegsklasse (4 x 8 cm) beginnt bei 3,980 US-Dollar. Ein Huayuan-Plasma-Netzteil mit 63 A kostet nur 550 US-Dollar, während Hypertherm-Netzteile teurer sind. Ein Hypertherm-Netzteil mit 45 A kostet beispielsweise 3,200 US-Dollar. Der Preis für eine industrielle CNC-Plasmaschneidmaschine (5 x 10 cm) beginnt bei 4,200 US-Dollar. Eine zusätzliche 200-mm-Rotationsrohrschneidvorrichtung kostet weitere 1,000 US-Dollar. Zusätzlich müssen Sie die Transportkosten, Zollgebühren und Steuern berücksichtigen.

Kundendienst und technischer Support sind ebenfalls entscheidend. Die Wahl eines Lieferanten mit hochwertigem Kundendienst und technischem Support hilft Ihnen, die Bedienung der Maschine schnell zu beherrschen und auftretende Probleme umgehend zu beheben. Vor dem Kauf empfiehlt es sich, den Lieferanten um einen Testschnitt an Ihrem Schnittmuster zu bitten, um zu überprüfen, ob die Schneidleistung der Maschine Ihren Anforderungen entspricht.

Häufige Probleme bei CNC-Plasmaschneidmaschinen

Was tun, wenn die Düse beim CNC-Plasmaschneiden häufig durchbrennt?

• Falsche Düsenöffnungsgröße: Ist die Düsenöffnung zu groß oder zu klein, kann dies die Stabilität des Plasmabogens und die Schnittqualität beeinträchtigen und zu einer Überhitzung oder Unterkühlung der Düse führen, wodurch diese durchbrennen kann.
• Falscher Luftdruck: Ist der Luftdruck zu hoch oder zu niedrig, kann dies die Bildung und Aufrechterhaltung des Plasmabogens beeinträchtigen und zu Düsenverschleiß oder -verstopfung führen, was wiederum einen Düsenausfall zur Folge haben kann.
• schlechte Gasqualität: Verunreinigungen wie Feuchtigkeit, Öl oder Staub im Gas können die Qualität und Stabilität des Plasmabogens beeinträchtigen und zu Düsenkorrosion oder -verstopfung führen, was wiederum ein Durchbrennen der Düse zur Folge haben kann.
• Falscher Schnittabstand: Ist der Schnittabstand zu gering oder zu groß, kann dies die Fokussierung des Plasmabogens und die Schneidwirkung beeinträchtigen. Dadurch kann die Düse mit dem Werkstück in Kontakt kommen oder einer Hitzerückkopplung ausgesetzt sein, was zum Durchbrennen der Düse führt.

Wie lässt sich der Luftdruck beim CNC-Plasmaschneiden einstellen?

• Basierend auf der Materialstärke und der Schnittgeschwindigkeit: Bei dickeren Materialien und geringeren Schnittgeschwindigkeiten sollte der Luftdruck höher sein; bei dünneren Materialien und höheren Schnittgeschwindigkeiten sollte der Luftdruck niedriger sein.
• Basierend auf Abschaltstrom und -spannung: Bei höheren Schneidströmen und -spannungen sollte der Luftdruck höher sein; bei niedrigeren Schneidströmen und -spannungen sollte der Luftdruck niedriger sein.
• Abhängig von Brenner- und Düsengröße: Bei größeren Brennern und Düsenöffnungen sollte der Luftdruck höher sein; bei kleineren Brennern und Düsenöffnungen sollte der Luftdruck niedriger sein.
• Abhängig von der Schneidumgebung und der Gasqualität: In Umgebungen mit höheren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit oder mehr Verunreinigungen in der Gasquelle sollte der Luftdruck höher sein; in Umgebungen mit niedrigeren Temperaturen, niedrigerer Luftfeuchtigkeit oder weniger Verunreinigungen sollte der Luftdruck niedriger sein.

Warum erzeugt die CNC-Plasmaschneidmaschine einen zu großen Schnittwinkel oder eine starke Neigung?

• Plasmaschneidbrenner nicht senkrecht zum Werkstück: Richten Sie den Brenner so aus, dass er senkrecht zum Werkstück steht.
• Düsenöffnungsverschleiß: Wenn die Düsenöffnung elliptisch wird, muss die Düse ausgetauscht werden.
• Fehlausrichtung zwischen Elektrode und Düse: Prüfen Sie, ob Elektrode und Düse konzentrisch ausgerichtet sind. Falls sie sich nicht justieren lassen, tauschen Sie die Elektrode oder die Düse aus.
• Verstopfung des Luftschlauchs verursacht unzureichenden Luftstrom: Beseitigen Sie jegliche Verstopfungen im Luftschlauch.

Wartung von CNC-Plasmaschneidmaschinen

Tägliche Wartung

• Reinigen Sie nach jedem Arbeitsgang die Führungsschienen, den Arbeitstisch und die Maschinenoberfläche, um Metallstaub und Schlacke zu entfernen und so die Sauberkeit der Maschine zu gewährleisten.
• Vor dem täglichen Betrieb muss das Gassystem auf ordnungsgemäßen Gasfluss überprüft werden.
• Reinigen Sie die Brennerdüse und die Motorkontaktfläche täglich, um Instabilitäten im Plasmabogen zu vermeiden.
• Vor dem täglichen Gebrauch sollten der Endschalter für die Brennerhebung und die Motorverkabelung überprüft werden, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.
• Nach Abschluss der Arbeiten die Gas- und Stromversorgung abstellen und das Gas aus den Leitungen ablassen.
• Kontrollieren Sie täglich die Schlackenablagerungen in der Förderkette der Maschine und reinigen Sie diese umgehend.

Regelmäßige Wartung

• Die Schmierung der Führungsschienen und der Zahnstange sollte regelmäßig überprüft werden, um die Schmierung der Getriebeteile aufrechtzuerhalten.
• Den Ölstand im Schmierölbehälter regelmäßig prüfen und bei Bedarf nachfüllen.
• Überprüfen Sie regelmäßig die Schrauben im Getriebe und in anderen Bereichen der Maschine auf Lockerheit und ziehen Sie diese umgehend fest.
• Reinigen Sie das Innere des Plasma-Netzteils regelmäßig mit trockener Druckluft vom Staub, um Betriebsstörungen vorzubeugen.
• Überprüfen Sie regelmäßig alle Kabelverbindungen im Schaltschrank, um Störungen durch lose Verbindungen zu vermeiden.

CATEKCNC Wir widmen uns seit Langem der Forschung und Produktion von CNC-Schneidemaschinen. Basierend auf technologischer Innovation und orientiert an den Bedürfnissen unserer Kunden, bieten wir hochpräzise und zuverlässige intelligente CNC-Schneidelösungen. CATEKCNC Wir erfüllen konsequent unsere Mission, das Schneiden intelligenter zu gestalten. Mit uns entscheiden Sie sich nicht nur für eine CNC-Schneidemaschine, sondern gewinnen einen Partner, der Sie über den gesamten Lebenszyklus der Maschine begleitet. Profitieren Sie außerdem von unserer 19-jährigen Erfahrung, um Ihre Produktion und Verarbeitung zu optimieren. Kontaktieren Sie unsere Vertriebsexperten und erhalten Sie kostenlos eine individuelle Schneidlösung!