Die meistverkaufte multifunktionale 7-in-1-CNC-Holzdrehmaschine im Jahr 2026

Die CK-1530-7T ist eine multifunktionale 7-in-1-CNC-Holzdrehmaschine, die neueste kostengünstige, industrietaugliche Hochleistungs-CNC-Holzdrehmaschine, die von [Herstellername] auf den Markt gebracht wurde. CATEKCNCIm Vergleich zu Konkurrenzprodukten übertrifft diese Maschine ihre Wettbewerber in der Gesamtkonfiguration deutlich und ist speziell für die Mehrprozessbearbeitung konzipiert. Sie ist mit sieben Bearbeitungswerkzeugen ausgestattet und ermöglicht die kontinuierliche Bearbeitung von Werkstücken mit verschiedenen Techniken wie Drehen, Bohren, Nuten, Fräsen, Plandrehen, Fasen, Gravieren und 3D-Gravieren – alles mit nur einer Werkstückspannung. In Praxistests hat die CK-1530-7T bewiesen, dass sie über 95 % der Bearbeitungsaufgaben für Treppengeländer, Tisch- und Stuhlbeine sowie diverse Möbelkomponenten präzise bewältigen kann. Von unterschiedlichsten Möbelteilen bis hin zu komplexen, kunstvollen Formen kann diese CNC-Drehmaschine jedes Produktdetails gemäß den Konstruktionszeichnungen exakt reproduzieren und ist damit ein wahres Allround-Kraftpaket für die moderne Holzbearbeitung.

Sieben Kernkonfigurationen der multifunktionalen CNC-Holzdrehmaschine – ihren Konkurrenten weit voraus

Robuste Konstruktion für höchste Stabilität

Das Maschinenbett ist in robuster, zweireihiger Vierspur-Ausführung aus Grauguss gefertigt und bietet eine außergewöhnliche Tragfähigkeit. Es hält dem Gewicht der Maschine, des Werkstücks und den Bearbeitungskräften problemlos stand und ermöglicht den Einsatz komplexerer Werkzeuge bei gleichzeitig höchster Stabilität im Betrieb.

Hochwertige Materialien für präzise Übertragung

Diese CNC-Holzdrehmaschine verfügt über drei Linearachsen: X, Y und Z. Die Z-Achse wird über eine Zahnstange und eine Linearführung angetrieben, die X- und Y-Achse über eine Kugelumlaufspindel und eine Linearführung.

• Führung: Die in Taiwan hergestellten HIWIN 30 Linearführungsschienen mit Flanschgleitern bieten eine große Kontaktfläche zur Bewältigung multidirektionaler Lasten, verbessern die Stabilität und verhindern Verformungen bei starker Langzeitbeanspruchung.

• Kugelumlaufspindeln: TBI Kugelgewindetriebe bieten eine hohe Kraftübertragungseffizienz und benötigen nur 1/3 des Antriebsdrehmoments von ACME-Gewindetrieben bei einer Positioniergenauigkeit von bis zu 0.01 mm.

• Gestell: Die hochpräzise 1.5-Modul-Schneckenzahnstange gewährleistet einen reibungslosen Eingriff, eine höhere Drehmomentkapazität und einen leiseren Betrieb.

Alle drei Achsen werden von 1500-W-Servomotoren angetrieben, wobei die Z-Achse zusätzlich mit einem japanischen Shimpo-Planetengetriebe ausgestattet ist. Die Verfahrgeschwindigkeit erreicht bis zu 60 m/min und zeichnet sich durch einen großen Drehzahlregelbereich, eine sanfte Drehzahlregelung, ein stabiles Drehmoment und eine hohe Positioniergenauigkeit aus.

Sorgfältige Details, die höchste Qualität widerspiegeln

Um den Anforderungen an die Staubvermeidung beim Bearbeiten gerecht zu werden, verfügt diese CNC-Holzdrehmaschine über umfangreiche Maßnahmen zur Staubabsaugung und -entfernung. Die Z-Achse ist mit einer geschlossenen Staubschutzhaube ausgestattet, die X-Achse mit einem Staubabstreifer und einer Bürste zur Entfernung von Bearbeitungsrückständen. Dadurch wird effektiv verhindert, dass Materialreste in den Antriebsstrang gelangen, die Zuverlässigkeit der Maschine erhöht und die Wartungskosten gesenkt.

Großformatige Bearbeitung mit vielseitigen Gravur- und Fräsfunktionen

Bearbeitungsgröße: Sie kann Rohlinge mit einer maximalen Länge von 1500 mm und einem maximalen Durchmesser von 300 mm bearbeiten.

Drehbankspitze: Die Antriebsspindel ist mit einem 4 kW starken reinen Servo-Hochgeschwindigkeits-Rotationsmotor ausgestattet, der beim Drehen mit hoher Geschwindigkeit rotieren kann (die maximale Drehzahl kann 6000 U/min erreichen) und bei Bedarf beim Fräsen, Gravieren und Bohren indexiert werden kann.

Umfassende Funktionen für vielfältige Bearbeitungsanforderungen

1. Zwei Wendestationen auf derselben Seite gehören zur Standardausstattung und können mit einer Vielzahl von Werkzeugen verwendet werden.
2. Eine luftgekühlte Spindel mit 7.5 kW Leistung für Hobelmaschinen, mit einer Drehzahl von bis zu 18,000 U/min, und eine Hobelmaschine mit einer Länge von 15 cm und einem Durchmesser von 6 cm gehören zum Standard.
3. Drei luftgekühlte 6-kW-Hochgeschwindigkeitsspindeln mit variabler Frequenz, geeignet für Schaftdurchmesser ER32. Zwei der außenliegenden Spindeln lassen sich manuell drehen, um die Bearbeitung des Werkstücks in Schräglage zu ermöglichen.
4. Eine Schleifstation. Drei Optionen stehen zur Verfügung: Schleifscheibe, Schleifband und Schleifwalze. Standardmäßig ist 150er-Schleifpapier verbaut, 80er- bis 300er-Schleifpapier ist optional erhältlich. Die Schleifvorrichtung wird von einem unabhängigen bürstenlosen Servomotor angetrieben, und die Drehzahl ist im Bereich von 0 bis 6000 U/min stufenlos einstellbar.

Vollautomatisches Be- und Entladen, Reduzierung der Arbeitskosten

Diese CNC-Holzdrehmaschine ist mit einer automatischen Be- und Entladevorrichtung ausgestattet.

1. Vor der Bearbeitung muss die Be- und Entladevorrichtung entsprechend der Länge und dem Durchmesser des zu bearbeitenden Materials eingestellt werden, und dann werden die Rohlinge in den Trichter gefüllt.
2. Nach Beginn der Bearbeitung befördert der Ladezylinder das Werkstück präzise aus dem Trichter in die Mitte der Arbeitsstation, woraufhin die Drehmaschinenspitze das Werkstück automatisch einspannt und mit der Bearbeitung beginnt.
3. Nach Abschluss der Bearbeitung wirft der Auswurfzylinder das fertige Produkt aus der Arbeitsstation aus, sodass es in die darunterliegende Auffangwanne fällt. Anschließend führt der Ladezylinder weiteres Holz zu, um den nächsten Bearbeitungsgang zu starten.

Der Trichter ist mit einem Endschalter ausgestattet. Sobald das Holz im Trichter aufgebraucht ist, sendet der Endschalter ein Signal an das Steuerungssystem, um die Bearbeitung automatisch zu stoppen.

Hochwertige elektrische Bauteile, bei denen Qualität den entscheidenden Unterschied macht.

Alle elektrischen Komponenten der CNC-Holzdrehmaschine werden von Schneider, Delixi und andere erstklassige vorgelagerte Zulieferer, um die Zuverlässigkeit und Stabilität des elektrischen Systems zu gewährleisten.

Es wird ein hochflexibles, geschirmtes Reinkupferkabel verwendet, das eine gute Leitfähigkeit, eine hohe Störfestigkeit, eine hohe Flexibilität, Biegefestigkeit und geringe Beschädigungsgefahr aufweist.

Die Luftschläuche bestehen aus verdicktem PU-Material mit hoher Elastizität und hoher Druckbeständigkeit. Sie härten bei niedrigen Temperaturen nicht aus und erweichen bei hohen Temperaturen nicht.

Der Schaltschrank verfügt über eine separate Anordnung für Hoch- und Niederspannung, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden.

Präsentation der besten 7-in-1-CNC-Holzdrehmaschine im Jahr 2026

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Die CNC-Holzdrehmaschine verfügt über ein zweireihiges Vierspurbett aus bis zu 30 mm dickem Grauguss. Es trägt das hohe Eigengewicht einer robusten Multifunktionsdrehmaschine zuverlässig und gewährleistet eine hohe Stabilität bei der Bearbeitung großer Werkstücke.

Drehzentrum

Der Spindelkopf ist aus Grauguss gefertigt und mit einer vierfach gelagerten Antriebsspindel ausgestattet, was für eine stabilere Rotation und eine leistungsstärkere Bearbeitung sorgt.

Der gegossene Reitstock ist mit einem Morse-Kegel Nr. 5 und einem Standard-Hubzylinder zum schnellen Einspannen von Holz ausgestattet.

Nachdem das Werkstück positioniert ist, kann der Reitstock mit der Reitstockverriegelung fixiert werden, sodass Reitstock und Spindelstock das Werkstück einspannen können.

Drehwerkzeug

Ausgestattet mit zwei Drehwerkzeugstationen, können verschiedene Werkzeuge installiert und gewechselt werden, wodurch die Anforderungen an die Bearbeitung mit mehreren Drehwerkzeugen des Produkts erfüllt werden, ohne dass ein Stopp zum Werkzeugwechsel erforderlich ist.

Hobelspindel

Ausgestattet mit einer 7.5 kW starken, speziell für Hobelmaschinen entwickelten, luftgekühlten Spindel (zweite von links) mit einer Drehzahl von bis zu 18,000 U/min und einem Standardhobel mit einer Länge von 15 cm (anpassbar).

Fräs-/Schnitz-/Bohrspindel

Ausgestattet mit drei luftgekühlten 6-kW-Hochgeschwindigkeitsspindeln mit variabler Frequenz, die mit verschiedenen Werkzeugen wie Fräsern, Schnitzfräsern, Bohrern usw. bestückt werden können. Die beiden äußeren Spindeln können manuell gedreht werden, um eine Kippbearbeitung am Werkstück durchzuführen, z. B. das Schnitzen der Fasen- oder Stufenfläche des Werkstücks, das Bohren von Seitenlöchern usw.

Schleifgerät

Die Schleifvorrichtung wird von einem unabhängigen bürstenlosen Servomotor angetrieben, und die Drehzahl ist stufenlos von 0 bis 6000 U/min einstellbar. Schleifscheiben, Schleifbänder und Schleifwalzen sind optional erhältlich. Standardmäßig wird Schleifpapier mit einer Körnung von 150 verwendet, Körnungen von 80 bis 300 sind optional verfügbar.

Antriebsspindelmotor

Ein 4-kW-Hochgeschwindigkeits-Servomotor treibt die Antriebsspindel an. Die maximale Drehzahl beträgt 6000 U/min, wodurch eine schnelle Rotation zum Drehen des Werkstücks ermöglicht wird. Durch Indexierung kann das Werkstück auch in einem Winkel gedreht werden, um Fräsen, Gravieren und Bohren zu ermöglichen.

Linearachsen-Servomotor

Die drei Linearachsen werden von 1.5-kW-Servomotoren angetrieben.

Übertragungssystem

Die Führungsbahnkomponenten des Antriebssystems bestehen ausschließlich aus taiwanesischen Hiwin 30-Gleitschienen und Flanschgleitern. Die Z-Achse wird von einer hochpräzisen Schrägverzahnung angetrieben (hohe Laufgeschwindigkeit, verbesserte Bearbeitungseffizienz), die X- und Y-Achse von … TBI Kugelgewindetriebe.

Die Z-Achse ist mit einer geschlossenen Staubschutzhaube ausgestattet, um zuverlässige und stabile Kraftübertragungsbedingungen zu gewährleisten.

Die X-Achse ist mit einem Staubabstreifer und einer Bürste ausgestattet, um Späne zu entfernen, die während der Bearbeitung in die Führungsschiene oder die Spindel fallen.

Schmiersystem

Das zentrale Schmiersystem dient dazu, die Getriebeteile automatisch nach dem voreingestellten Schmierintervall und der voreingestellten Schmierdauer zu schmieren.

Automatisches Be- und Entladesystem

Das standardmäßige pneumatische Viergelenk-Be- und Entladesystem gewährleistet effektiv Stabilität und hohe Tragfähigkeit.

Der großformatige Trichter wird im Warmbiegeverfahren hergestellt, und seine gute strukturelle Integrität macht ihn langlebiger.

Nach Abschluss der Bearbeitung kann die pneumatische Entladevorrichtung beim Auswerfen des fertigen Produkts helfen, um Materialstaus zu vermeiden.

Das fertige Produkt gleitet über die Auswurfrinne heraus, wodurch Beschädigungen durch direktes Fallen verhindert werden. Zudem erleichtert dies dem Bediener die Entnahme der fertigen Produkte.

Kontrollsystem

Das selbstentwickelte Multifunktions-CNC-System CK-1000TC kommt zum Einsatz. Es hat sich lange am Markt bewährt, ist besonders benutzerfreundlich für Einsteiger, kompatibel mit verschiedenen CAD/CAM-Programmen und unterstützt Formate wie DXF/NC/TXT/DBF.

Vergleich der 7-in-1 Multifunktions-CNC-Holzdrehmaschine mit Konkurrenzprodukten

Technische Parameter der multifunktionalen 7-in-1-CNC-Holzdrehmaschine

Anwendungsbereiche der multifunktionalen 7-in-1-CNC-Holzdrehmaschine

Die multifunktionale 7-in-1 CNC-Holzdrehmaschine ist mit Drehwerkzeugen und mehreren multifunktionalen Spindeln ausgestattet, wodurch sie die Bearbeitung der meisten rotierenden Holzkörper ermöglicht und das Schnitzen von Mustern, das Hobeln und Fräsen von Formen, das Bohren usw. ermöglicht.

• Möbelherstellung: Sie kann verschiedene Möbelteile bearbeiten, wie zum Beispiel Tisch- und Stuhlbeine in Sonderformen mit geschnitzten Mustern, Stuhlarmlehnen, Bettkopfteile, Bettfußteile usw.
• Kunsthandwerksproduktion: Sie kann verschiedene Holzprodukte bearbeiten, wie zum Beispiel Holzschnitzereien, Vasen, Holzschalen usw., die komplexe 3D-Schnitzarbeiten erfordern.
• Herstellung von Musikinstrumenten: Sie kann verschiedene Orchesterinstrumente bearbeiten, die gefräst und gebohrt werden müssen, wie zum Beispiel Flöten, Hulusi, Fagotte, Gitarrenhälse, Geigenköpfe, Hälse usw.
• Baugewerbe: Sie kann verschiedene römische Säulen, Treppenpfosten, architektonische Zierkonsolen usw. mit komplexen Schnitzmustern bearbeiten.

Wie kaufe ich eine CNC-Holzdrehmaschine?

1. Klären Sie die Verarbeitungsanforderungen

   CNC-Holzdrehmaschinen gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen und Konfigurationen. Zahlreiche Modelle sind für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen konzipiert. Vor dem Kauf einer Maschine sollten Sie Ihre Bearbeitungsanforderungen genau definieren. Benötigen Sie beispielsweise nur einfache Treppengeländer oder Tisch- und Stuhlbeine mit einem Standard-Drehkörper ohne komplexe Gravurmuster, der lediglich mit einem Drehwerkzeug bearbeitet werden muss, dann ist unsere CNC-Drehmaschine die richtige Wahl. Für einfaches Bohren, nicht-planare Gravuren, Nuten entlang der Rotationskurve des Werkstücks usw. empfehlen wir unsere CNC-Drehmaschinen zum Schnitzen und Drehen. Bei besonders komplexen Bearbeitungsanforderungen, wie z. B. der Herstellung von speziell geformten Tisch- und Stuhlbeinen oder architektonischen Zierelementen mit komplexen Gravurmustern, raten wir Ihnen zu unserer multifunktionalen CNC-Holzdrehmaschine. Wenn Sie sich bezüglich der für Ihr Produkt benötigten Bearbeitungstechnologie unsicher sind, kontaktieren Sie bitte unsere Vertriebsmitarbeiter. Sie verfügen über langjährige Erfahrung in der Beratung von Anwendern zu CNC-Maschinen.

2. Mit dem Vertriebspersonal kommunizieren

   Erklären Sie dem Verkaufspersonal Ihre Verarbeitungsanforderungen oder nennen Sie direkt das gewünschte Maschinenmodell. Sie erhalten dann detaillierte Informationen. Bei Kaufabsicht wählen die Mitarbeiter gemeinsam mit Ihnen die Maschinenkonfiguration aus, berechnen den Maschinenpreis sowie die Transport- und Zollgebühren und erstellen einen passenden Transportplan.

3. Auftragsproduktion

   Um betrügerische Bestellungen zu verhindern, ist für den Kauf unserer Maschinen eine Anzahlung erforderlich. Nach Eingang der Anzahlung erfolgt bei Standardmodellen ab Lager die direkte Lieferung. Bei Sonderanfertigungen wird die Produktion in der Reihenfolge des Auftragsbeginns koordiniert. Die Produktionsdauer hängt vom Auftragsvolumen und der Komplexität der Anpassung ab. Wir empfehlen Ihnen, die Dringlichkeit Ihrer Bestellung unserem Vertriebsteam mitzuteilen. Wir werden unser Bestes tun, die Produktion zu beschleunigen und die Maschine schnellstmöglich zu versenden.

4. Ware abholen

   Nach der Lieferung erhalten Sie von uns einen Lieferschein, mit dem Sie die Ware selbst abholen können. Sollten Sie mit dem Lieferprozess nicht vertraut sein, können Sie sich jederzeit an unsere Vertriebsmitarbeiter wenden. Diese unterstützen Sie gerne bei der Kontaktaufnahme mit lokalen Spediteuren und liefern die Maschine direkt an den gewünschten Ort.