Faserlaser-Rohrschneider für das Serienschneiden von Metallrohren mit kleinem bis mittlerem Durchmesser mit automatisierter Be- und Entladung
Faserlaserschneidmaschine für das Hochgeschwindigkeits-Serienschneiden von Metallrohren mit kleinem bis mittlerem Durchmesser
[Bedienungsanleitung]

The V12-F is an industrial-grade, high-speed fiber laser tube cutting machine integrated with an automated loading and unloading system, designed to deliver efficiency, precision, and intelligence. Specifically engineered to address industry pain points such as production bottlenecks, precision deviations, and high labor dependency, it is widely utilized across hardware processing, steel structures, furniture manufacturing, fitness equipment, and bathroom fixture industries. The machine easily handles batch processing for round, square, angle steel, and special-shaped profiles, supporting a maximum tube diameter of 120mm and a maximum cutting length of 7500mm.
Angetrieben von einer Maxphotonics 3000W Laserquelle, nutzt die Maschine eine außergewöhnliche Netzsteckereffizienz und Strahlqualität, um ultraschnelles Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing und Aluminium zu erreichen; in Kombination mit einem Hochleistungsgetriebe und einem hinteren Spannfutter-Zuführsystem, das eine Beschleunigung von 2G ermöglicht, reduziert sie die Gesamtbearbeitungszyklen für die Serienfertigung erheblich.
Die Maschine verfügt über ein seitlich angebrachtes Doppelspannfutter mit einer maximalen Drehzahl von 200 U/min, was eine außergewöhnliche Bearbeitungseffizienz gewährleistet. Ihre Positioniergenauigkeit von ±0.05 mm garantiert Stabilität und Konsistenz und ermöglicht im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen sauberere und ebenere Schnitte. Um die Präzision bei langen Werkstücken weiter zu verbessern, nutzt der Ladebereich eine Kombination aus Rollen mit variablem Durchmesser und nachlaufenden Hubstützen für dynamisches Umwickeln. Der Entladebereich ist mit einer nachlaufenden Kippschale ausgestattet, die sich in Echtzeit anpasst, um Vibrationen und axiale Abweichungen während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu minimieren. Darüber hinaus ermöglicht das verschiebbare vordere Spannfutter dem Laserkopf, zwischen dem vorderen und hinteren Spannfutter zu schneiden. So bleibt die Präzision bei langen Abschnitten erhalten, während gleichzeitig extrem kurze Auslaufkanten von nur 30 mm erreicht werden, um die Materialausnutzung zu maximieren. Die automatische Be- und Entladeeinheit unterstützt ein robustes 1500-kg-Magazin, das mit verschiedenen Profilen unter 120 mm kompatibel ist und einen kompletten Ladezyklus in nur 20 Sekunden abschließt. Dies eliminiert die manuelle Handhabung, reduziert den Arbeitsaufwand, verhindert Beschädigungen der Materialoberfläche und verkürzt die Rüstzeiten drastisch. Dank seiner individuell anpassbaren Konfigurationen und seiner Anpassungsfähigkeit an alle Anwendungsszenarien ist dieses System die ideale Wahl für Unternehmen, die ihre Rohrverarbeitungskapazitäten modernisieren und automatisieren möchten.
Details zur Hochgeschwindigkeits-Faserlaser-Rohrschneidmaschine mit automatischer Be- und Entladung


- Hochleistungsfähiger, hochsteifer Maschinenrahmen
Das Maschinengestell besteht aus verschweißten, verdickten Stahlplatten, die einer Hochtemperaturglühung und einem Vibrationsspannungsabbau unterzogen wurden, um innere Spannungen zu beseitigen. Dies gewährleistet eine hochsteife und verformungsbeständige Struktur. Optimiert durch Finite-Elemente-Analyse (FEA), bietet das Gestell eine stabile Tragfähigkeit und hervorragende Vibrationsdämpfung und bildet somit eine solide Grundlage für die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung des gesamten Systems.

- Maxphotonics 3000W Faserlaserquelle
Dank integriertem optischem Modul und vollständig abgedichtetem Gehäuse liefert diese Laserquelle herausragende Strahlqualität und stabile Ausgangsleistung. Sie zeichnet sich durch hohe Energieeffizienz und überlegene Schneidleistung aus und ist mit verschiedenen Metallen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer kompatibel. Ihre kompakte Bauweise und der zuverlässige Betrieb machen sie zu einer konstanten, leistungsstarken Laserquelle für hocheffiziente Bearbeitung.

- Hochpräzise Doppelfutterkonstruktion
Dieses System nutzt eine hochpräzise Doppelspannvorrichtung mit einem vorderen Spannfutter mit Doppelrollen-Kreuzklemmung und einem hinteren Direktantrieb per Zylinder für eine einfache und hocheffiziente Kraftübertragung. Der Spannvorgang ist in weniger als 2 Sekunden abgeschlossen. Beide Spannfutter werden von einem Präzisionsservosystem für eine exakte Längsbewegung angetrieben. Dies gewährleistet einen festen Halt ohne Beschädigung der Materialoberfläche. Darüber hinaus ermöglicht die Konstruktion dem Laserkopf, zwischen den vorderen und hinteren Spannfuttern zu schneiden. Dadurch wird ein extrem kurzer Nachlauf von nur 30 mm ermöglicht, was die Materialausnutzung maximiert und gleichzeitig höchste Schnittpräzision bei langen Rohren sicherstellt.




- Nachfolge-Stützrollen und U-förmige bionische Rollen
Ausgestattet mit synchronisierten Stützrollen und U-förmigen bionischen Rollen passt sich dieses System adaptiv an verschiedene Rohrprofile und -durchmesser an. Durch die Echtzeit-Unterstützung, die sich synchron mit dem Schneidprozess bewegt, gewährleistet es einen stabilen und festen Sitz und verhindert effektiv das Durchhängen oder Verformen langer Rohre. Dies verbessert die Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit beim Schneiden langer Rohre deutlich.

- Hochpräzisions-Getriebesystem
Die gesamte Maschine nutzt ein hochpräzises Getriebesystem in Kombination mit hochwertigen Linearführungen und präzisionsgeschliffenen Zahnstangen. Die Zahnstangenzähne werden fein geschliffen, um einen reibungslosen Eingriff, präzise Positionierung, hohe Steifigkeit und hervorragende Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. In Verbindung mit einem leistungsstarken Servoantriebssystem ermöglicht diese Konfiguration eine gleichmäßige Bewegungsübertragung und garantiert so sowohl Positioniergenauigkeit als auch Schnittstabilität bei hohen Geschwindigkeiten.


- BOCI BLT310T Faserlaserkopf
Ausgestattet mit einem speziellen BOCI-Faserlaserschneidkopf, der umfassenden Kollisionsschutz sowie hohe Beständigkeit gegen Hitze und Staub bietet, verfügt er über ein kapazitives automatisches Höhenmesssystem und ein intelligentes Nachführsystem, das für eine stabile Fokussierung und einen gleichmäßigen Strahlfleck sorgt. Diese Konfiguration garantiert glatte Schnittkanten und eine hocheffiziente, stabile Durchdringungsleistung.


- Inovance Busbasiertes Absolut-Servosystem
Durch den Einsatz von Inovance-Bus-basierten Absolutwert-Servomotoren und -Antrieben mit EtherCAT-Hochgeschwindigkeitskommunikationsprotokoll erzielt dieses System eine außergewöhnliche Positioniergenauigkeit. Der Absolutwertgeber macht das Anfahren (Referenzfahrt) beim Start überflüssig und gewährleistet so ein schnelles Ansprechverhalten und eine hohe strukturelle Steifigkeit. Speziell für die schnelle Hin- und Herbewegung beim Laserschneiden optimiert, garantiert diese Konfiguration eine präzise Bahnverfolgung und gleichbleibende Betriebsstabilität.



- Elektrisches automatisches Schmiersystem
Ausgestattet mit einem elektrischen automatischen Schmiersystem versorgt diese Einheit kritische bewegliche Bauteile wie Linearführungen und Kugelgewindetriebe zeit- und dosiert mit Öl. Durch den Wegfall der manuellen Wartung werden Reibungsverschleiß und ein reibungsloser, stabiler Maschinenlauf auch bei langfristigen Hochgeschwindigkeitsanwendungen effektiv reduziert.

- Geschlossene Kabelträger
Die Verkabelung der Maschine ist vollständig in geschlossenen Kabelkanälen untergebracht. Diese geschlossene Konstruktion schützt die Kabel wirksam vor Staub und heißen Partikeln, die beim Schneiden entstehen. Sie gewährleistet, dass die Kabel auch bei schnellen Hin- und Herbewegungen ordentlich verlegt und geschützt bleiben – Verwicklungen und Verschleiß werden verhindert – und somit eine langfristige Betriebsstabilität sichergestellt wird.

- Automatisiertes Ladesystem
Dieses vollautomatische Ladesystem führt die Rohrsortierung, den Transport und die automatische Positionierung selbstständig durch und ermöglicht so einen komplett unbeaufsichtigten Betrieb. Es gewährleistet eine reibungslose und präzise Materialzufuhr, reduziert den Arbeitsaufwand erheblich und maximiert gleichzeitig die Kontinuität des gesamten Produktionsprozesses und die Produktionseffizienz.


- Nachfolgesystem zum Entladen von Klapptabletts
Ausgestattet mit einem synchronisierten Kippschalen-Entladesystem, das parallel zum Schneidevorgang arbeitet. Die Schalen rotieren sanft und automatisch, um die fertigen Rohre beim Entladen präzise zu führen und so Oberflächenkratzer und Beschädigungen durch Stöße zu vermeiden. Dieses System ermöglicht einen nahtlosen Übergang zum Entladewagen ohne manuelle Eingriffe und steigert dadurch die Gesamteffizienz der Verarbeitung deutlich.

- Entladen des Wagens
Ausgestattet mit einem speziellen Entladewagen aus robuster, integrierter Blechschweißkonstruktion. Er bietet einen stabilen Sammelpunkt für fertige Rohre und zeichnet sich durch hohe Mobilität aus, wodurch der manuelle Aufwand deutlich reduziert wird.

- Hanli 3000W Wasserkühler
Ausgestattet mit einem Hanli 3000-W-Wasserkühler mit Zweikreis-Temperaturregelung und einer Temperaturstabilität von ±0.5 °C. Das Zweikreissystem kühlt Laserquelle und Schneidkopf unabhängig voneinander und nutzt dabei intelligente Frequenzumwandlung für maximale Energieeffizienz. Die Echtzeitüberwachung von Wasserdurchfluss und -druck sowie diverse integrierte Alarmfunktionen gewährleisten den stabilen 24/7-Betrieb des gesamten Lasersystems.


- BOCHU FSCUT3000DE Busbasiertes Rohrschneidsystem
Ausgestattet mit dem EtherCAT-Hochgeschwindigkeitskommunikationsprotokoll und der professionellen Schneidesoftware TubePro unterstützt dieses System intelligentes Verschachteln, FlyCut (Scanning Cutting) und die Erkennung von Restmaterial. Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht die präzise Steuerung von Schnittbahnen und Prozessparametern und gewährleistet so umfassende Genauigkeit und maximale Effizienz im gesamten Rohrbearbeitungsprozess.


- BOCHU WKB drahtlose Handfernbedienung
Die drahtlose Handfernbedienung WKB-V6 zeichnet sich durch hohe Empfindlichkeit und geringe Reaktionszeit aus. Sie unterstützt mobiles Debugging, schnelle Parameteranpassungen und Not-Aus-Steuerung. Durch den Wegfall von Kabeln bietet sie dem Bediener maximale Flexibilität und Komfort bei der Maschineneinrichtung, Kalibrierung und Bearbeitung.

- Kabellose Tastatur und Maus
Dieses Peripheriegerät-Set mit 2.4-GHz-Funktastatur und -maus bietet eine stabile Signalübertragung und eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit. Dank der kabellosen Technologie ermöglicht es die komfortable Fernsteuerung des Maschinensystems und der Parametereinstellungen. Die hohe Störfestigkeit macht es ideal für die Anforderungen industrieller Produktionsumgebungen.

- Winhee Schaltschrank-Klimaanlage
Ausgestattet mit einer Winhee-Industrieklimaanlage mit geschlossenem Kältekreislauf. Dieses Gerät gewährleistet eine hocheffiziente Temperaturregelung und schützt den Innenraum effektiv vor Industriestaub und Verunreinigungen. Dank integriertem intelligentem Wärmemanagement und vielfältigen Schutzfunktionen sorgt es für einen gleichbleibend stabilen Betrieb und damit für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der elektrischen Anlage.

Technische Parameter einer Hochgeschwindigkeits-Faserlaser-Rohrschneidmaschine mit automatischer Be- und Entladung
| Modell | V12-F |
|---|---|
| Rahmen / Portal | Bettgestell aus hochfestem Stahl |
| laser licht | Raycus / Max / RECI / IPG (optional) |
| Laser-Zentrumswellenlänge | 1064nm |
| Laserkopf | BOCI BLT310T |
| Faserlaserleistung | 1500W / 2000W / 3000W |
| Kühlungsmethode | Hanli 3000W Kühler für Faserlaser |
| Drive System | Inovance-Bus-basiertes absolutes Servosystem |
| Getriebe | HIWIN (Taiwan) Hochpräzisions-Linearführungen |
| Reducer | KOFON Planetengetriebe |
| Wichtigste elektrische Komponenten | Schneider / Omron |
| pneumatische Komponenten | ≤6kW: XingYu proportional valves |
| >6kW: AVENTICS proportional valves | |
| Bar Systeme | BOCHU FSCUT3000 busbasiertes Steuerungssystem |
| Laden | Vollautomatisches Verladesystem |
| Entladung | Nachfolge-Entladevorrichtung mit Klappfach |
| Schmiersystem | Automatisches Schmiersystem |
| Maximale Verarbeitungsrohrlänge | 7500 mm |
| Bearbeitungsbereich für Rundrohre | Φ8–120 mm |
| Bearbeitungsbereich für Vierkant-/Rechteckrohre | Φ8×8mm – Φ120×120mm |
| Automatischer Ladedurchmesserbereich | Rund Φ20–120 mm, Quadratisch Φ20–120 mm |
| Automatischer Ladelängenbereich | 5500–7500 mm (3000–3500 mm mit beweglicher Schallwand) |
| Magazinladekapazität | 1500 kg |
| Maximalgewicht eines einzelnen Rohrs | 80 kg |
| Mindestlänge der Abraumhalden | ≥30mm |
| Positioniergenauigkeit | ± 0.05mm |
| Umpositionierungsgenauigkeit | ± 0.03mm |
| Maximale Fahrgeschwindigkeit (Y-Achse) | 150 m / min |
| Maximale Beschleunigung (Y-Achse) | 2G |
| Maximale Spannfuttergeschwindigkeit | 200r / min |
| Magazinladekapazität | 1500 kg |
| Betriebsspannung | AC380V |
| Maschinenabmessungen | 11232 * 2348 * 2806mm |
| Gewicht der Maschine | 4000 kg |
Merkmale der Hochgeschwindigkeits-Faserlaser-Rohrschneidmaschine mit automatischer Be- und Entladung
1. Hochstabiles, seitlich montiertes Bettgestell
Die Maschine verfügt über eine hochsteife, seitlich montierte Bettkonstruktion, die maximale Stabilität und Schnittpräzision gewährleistet. Diese seitliche Anordnung ist speziell für die Bearbeitung von Rohren mit langem Hub optimiert und ermöglicht das Schneiden von extrem langen Rohren bis zu 7500 mm.
Der Innenraum ist durch eine dreieckige Fachwerkkonstruktion verstärkt. Durch die Nutzung der mechanischen Stabilität von Dreiecken verbessert diese Konstruktion die Torsions- und Druckfestigkeit deutlich. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Spannungsverteilung und absorbiert effektiv die bei hohen Drehzahlen und starker Beanspruchung entstehenden Stoßkräfte.
Der gesamte Rahmen wird präzisionsgeschweißt und spannungsarmgeglüht, was einen langfristigen Dauerbetrieb ohne Genauigkeitsverlust ermöglicht. Er ist optimal auf die hohen Anforderungen des unterbrechungsfreien Faserlaserschneidens abgestimmt und garantiert so eine lange Maschinenlebensdauer und gleichbleibende Bearbeitungssicherheit.
2. Hochleistungs-MAX-Laserquelle
Ausgestattet mit der Faserlaserquelle MAX MFSC-3000C, die sich durch ein integriertes, vollständig gekapseltes Design auszeichnet, bietet dieses kompakte und hochintegrierte Gerät außergewöhnliche Betriebsstabilität und Langlebigkeit. Bei einer Wellenlänge von 1080 nm liefert es eine hervorragende Strahlqualität (BPP) mit hochkonzentrierter Energie und herausragender photoelektrischer Umwandlungseffizienz, wodurch der Energieverbrauch deutlich reduziert wird.
Konzipiert für den Dauerbetrieb (24/7), zeichnen sich die Kernkomponenten durch eine lange Lebensdauer bei nahezu wartungsfreiem Betrieb aus. Dies senkt Ausfallraten und langfristige Betriebskosten. Mit einer robusten Leistung von 3000 W eignet sich das System ideal für die Bearbeitung verschiedener Metalle, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Es ermöglicht extrem hohe Stanz- und Schnittgeschwindigkeiten und steigert so die Produktivität deutlich bei gleichzeitig minimaler Wärmeeinflusszone (WEZ). Dadurch wird eine thermische Verformung der Rohre verhindert und glatte, gratfreie Schnittflächen ohne Nachschleifen gewährleistet – perfekt für die Anforderungen an hochpräzise und schnelle Rohrfertigung.
3. BOCI Professioneller Rohrlaserschneidkopf
Ausgestattet mit dem BOCI BLT310T Profi-Rohrschneidkopf, der speziell für die Hochleistungsbearbeitung von Rohren optimiert wurde. Er verfügt über ein Hochgeschwindigkeits-Servo-Autofokussystem, das Exzentrizität und Rundlauffehler des Rohrs dynamisch in Echtzeit kompensiert und so eine konstant präzise Fokussierung gewährleistet. Das schnelle Autofokussystem justiert die Fokusposition vertikal durch die Kollimatorlinse und ermöglicht so ein schnelles Durchstechen und eine überragende Schneidleistung.
Der Schneidkopf ist mit einer Temperaturüberwachung der Schutzlinsen ausgestattet, die den Zustand der Linsen in Echtzeit überwacht und so durch Verunreinigungen bedingte Qualitätseinbußen beim Schneiden verhindert. Ein geschlossenes Gasdruck- und Durchflussregelungssystem reguliert den Schneidgasstrom dynamisch und minimiert so die Auswirkungen von Druckschwankungen auf die Oberfläche. Das kapazitive Höhenfolgesystem bietet zudem eine schnelle Reaktionszeit und hohe Störfestigkeit und eignet sich ideal für die stabile Bearbeitung von schnell rotierenden Rohren.
Dank seiner vollständig abgedichteten, staubdichten Konstruktion und des korrosionsbeständigen Wasserkühlkreislaufs ist das Gerät für den Dauerbetrieb rund um die Uhr geeignet. Die einzigartige interne Wasserkühlung minimiert die thermische Drift und gewährleistet so eine stabile Fokussierung auch bei längeren Bearbeitungszyklen. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidköpfen erzeugt diese Lösung glattere, ebenere Schnittflächen und eine deutlich kleinere Wärmeeinflusszone (WEZ) bei der Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Metallrohren.
4. BOCHU FSCUT3000DE Busbasiertes Doppelfutter-Rohrschneidsystem
Diese Maschine ist mit dem BOCHU FSCUT3000DE ausgestattet, einem dedizierten, busbasierten Rohrschneidsystem mit industrietauglicher EtherCAT-Echtzeit-Bustechnologie. Dank der Schnittstellenkarten BCL4568E und BCL0810E sowie einer drahtlosen Handfernbedienung bietet das System eine intuitive und reaktionsschnelle Bedienung. Mit einer Bahnsteuerungsgenauigkeit von ±0.02 mm und einer Bus-Reaktionszeit von unter 1 ms gewährleistet es eine synchrone Koordination im Millisekundenbereich zwischen der MAX-Laserquelle und dem BOCI-Schneidkopf.
Das System ist mit der professionellen Rohrschneidsoftware TubePro ausgestattet, die eine benutzerfreundliche Oberfläche mit umfassenden Funktionen kombiniert. Sie beinhaltet eine umfangreiche Bibliothek mit Standardrohrformen und eine intelligente Verschachtelungsfunktion mit nur einem Klick. Diese unterstützt intelligentes Layout und das Schneiden entlang einer gemeinsamen Linie für runde, quadratische und Sonderrohre. Der integrierte FlyCut-Algorithmus berechnet automatisch den optimalen Schnittpfad und reduziert so die Fahrzeit um über 30 %. Darüber hinaus maximieren die automatische Pfadoptimierung und die Restverschachtelungsfunktionen die Materialausnutzung erheblich. Bediener können Bearbeitungsprogramme erstellen, indem sie einfach die Rohrabmessungen eingeben – manuelle Programmierung oder Zeichnungen entfallen – was die Rüstzeiten deutlich verkürzt und einen effizienteren und reibungsloseren Arbeitsablauf ermöglicht.
5. Hanli 3000W Industriekühler
Ausgestattet mit einem professionellen Hanli 3000W Industriekühler, der speziell für Faserlaserschneidanlagen entwickelt wurde. Er verfügt über einen unabhängigen Kühlkreislauf mit zwei Temperaturstufen und zwei Steuerungen, der eine hohe Präzision von ±0.5 °C gewährleistet. Diese Konstruktion ermöglicht die gleichzeitige und stabile Wärmeabfuhr sowohl der MAX-Laserquelle als auch des BOCI-Schneidkopfes. Durch die schnelle Abfuhr der im Dauerbetrieb entstehenden Wärme unterdrückt der Kühler effektiv thermische Drift und Temperaturschwankungen und sorgt so für eine gleichbleibende Ausrichtung des optischen Pfades und eine gleichbleibende Schnittqualität.
Das Gerät ist mit mehreren intelligenten Sicherheitssystemen ausgestattet, darunter Wasserdurchflussalarme, Sensoren für niedrigen Flüssigkeitsstand und ein Hochdruck-Überlastschutz. Dank seines geräuscharmen und energieeffizienten Betriebs bietet dieser Kühler eine stabile Kühlung unter allen Witterungsbedingungen für den 24/7-Dauerbetrieb, schützt die Laserkomponenten umfassend und verlängert die Gesamtlebensdauer der Maschine.
6. Antriebssystem
- Busbasierte absolute Servomotoren: Die X-, Y-, Z- und B-Achse sind mit insgesamt fünf Inovance-Bus-basierten Servomotorsystemen ausgestattet. Dank des Hochgeschwindigkeits-Kommunikationsprotokolls EtherCAT gewährleistet das System schnelle Reaktionszeiten und präzise Synchronisierung. Die Konfiguration umfasst Servoantriebe der Typen SV660N und SV630N in Kombination mit 850-W-Motoren, während der Hochleistungs-Servoantrieb IS650 mit einem 1800-W-Motor kombiniert ist. Dies sorgt für eine ausgewogene Leistungsverteilung und präzise Lastanpassung. Jeder Antrieb verfügt über einen integrierten Schutz gegen Überstrom, Überspannung und Überhitzung. Spezielle Bremswiderstände absorbieren zudem effektiv den Rückspeisungsstrom bei schnellen Starts und Stopps und reduzieren so Vibrationen und Trägheitsabweichungen. Dadurch wird ein ruhiger und stabiler Antrieb gewährleistet, der sich ideal für die in der Rohrbearbeitung erforderlichen hohen Bewegungsgeschwindigkeiten, präzisen Positionierungen und häufigen Richtungswechsel eignet.
- Planetengetriebe: Die Präzisionsplanetengetriebe von KOFON sind in das Servosystem integriert, um das Drehmoment zu erhöhen. Gefertigt aus hochpräzisen Verzahnungsschleifverfahren und hochfesten Legierungen, bieten diese Getriebe geringes Zahnflankenspiel, hohe Steifigkeit und überragende Übertragungseffizienz. Sie laufen geräuscharm und ruhig, sind äußerst verschleiß- und stoßfest und benötigen während ihrer gesamten Lebensdauer keine Wartung.
7. Doppelfutter-Design
Die Maschine verfügt über ein Doppelspannfutter mit einem vorderen Spannfutter mit Doppelrollen-Kreuzklemmung. Diese Konstruktion sorgt für eine größere Spannfläche und eine gleichmäßigere Kraftverteilung und gewährleistet so eine starke und stabile Klemmkraft, die das Rohr sicher fixiert und ein Verrutschen effektiv verhindert. Das vom Servosystem präzise angetriebene vordere Spannfutter ermöglicht die Längsverstellung. Dank seiner flexiblen Positionierbarkeit kann der Laserkopf zwischen dem vorderen und hinteren Spannfutter arbeiten und so eine Bearbeitungsgenauigkeit über den gesamten Hub auch bei extrem langen Rohren sicherstellen.
Durch die Nutzung der Vorteile der beweglichen vorderen Spannvorrichtung ermöglicht das System einen extrem kurzen Abtrennprozess. Die minimale Restlänge wird auf nur 30 mm reduziert, wodurch der Rohmaterialverlust deutlich minimiert und die Rohrausnutzung maximiert wird.
8. Komposit-Stützrollen und nachträgliche Klappschale
- Verbundstützrollen: Der Ladebereich ist mit einer professionellen, nachgelagerten Verbundstützkonstruktion ausgestattet, bestehend aus Doppelrollen-Spannvorrichtungen und U-förmigen Profilanpassungsstützen. Dieses System gewährleistet dynamische Stabilität und automatische Zentrierung der Rohre. Es unterdrückt effektiv radiale Vibrationen und axiale Verschiebungen beim Hochgeschwindigkeitsvorschub und Rotationsschneiden und sorgt so für eine präzise Positionierung des Werkstücks und damit für gleichbleibende Schnittgenauigkeit.
- Folge-Flip-Tray: Der Entladebereich ist mit einer nachgeschalteten Kippvorrichtung ausgestattet. Diese Vorrichtung stützt das Rohr während des Bearbeitungsprozesses und reduziert dessen Schwingungsamplitude deutlich, was die Bearbeitungsgenauigkeit weiter erhöht. Nach Abschluss des Schnitts dreht sich die Vorrichtung automatisch und befördert die fertigen Teile sanft in den Entladewagen. Dies ermöglicht einen höheren Automatisierungsgrad, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Kontinuität und den Komfort des gesamten Arbeitsablaufs.
9. Automatisches Ladesystem
Ausgestattet mit einem vollautomatischen Ladesystem, zeichnet sich die Maschine durch hohe Anpassungsfähigkeit und breite Kompatibilität mit runden, quadratischen, rechteckigen und ovalen Rohren aus. Sie unterstützt runde Rohrdurchmesser von 20–120 mm und quadratische Rohrseitenlängen von 20×20 mm bis 120×120 mm und erfüllt somit vielfältige Verarbeitungsanforderungen.
Das System verarbeitet Rohrlängen von 5500 bis 7500 mm und ermöglicht so die präzise Anpassung verschiedener Rohrlängen sowie einen stabilen Betrieb ohne zusätzliche manuelle Justierungen. Es verfügt über ein Hochleistungsmagazin mit einer maximalen Einzelladekapazität von 1500 kg, wodurch mehrere Rohre gleichzeitig platziert werden können. Dies reduziert häufige manuelle Eingriffe und optimiert die Produktionskontinuität. Mit einem Einzelrohrladezyklus von nur 20 Sekunden minimiert das System Ausfallzeiten deutlich und steigert die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
10. Zusätzliche Hilfskomponenten für Faserlaserschneidmaschinen
- Automatisches Schmiersystem: Ausgestattet mit einer programmierbaren automatischen Schmieranlage versorgt dieses System kritische Getriebekomponenten wie Führungsschienen und Gewindespindeln präzise, zeitgerecht und dosiert mit Schmierstoff. Es unterstützt benutzerdefinierte Zykluseinstellungen und verfügt über einen transparenten Behälter zur einfachen visuellen Kontrolle des Ölstands. Durch die stabile Hochdruck-Ölversorgung ohne ständige manuelle Überwachung wird die optimale Schmierung des Antriebssystems auch bei kontinuierlichem Langzeitbetrieb sichergestellt – Verschleiß wird reduziert, die Betriebsstabilität erhöht und die Lebensdauer der Maschine deutlich verlängert.
- Kabelnetzbetreiber: Die gesamte Maschine ist mit hochfesten Kabelträgern aus verschleißfesten Werkstoffen ausgestattet. Diese Träger zeichnen sich durch eine robuste und dennoch flexible Konstruktion aus, die die internen Stromkabel, Luftschläuche und Ölleitungen übersichtlich führt und schützt. Bei schnellen Hubbewegungen verhindern sie wirksam das Dehnen, Ausfransen oder Verheddern der Leitungen und gewährleisten so die langfristige Zuverlässigkeit der elektrischen und pneumatischen Systeme.
- Klimaanlage zur Kühlung von Elektroschränken: Der Schaltschrank ist mit einer industriellen Klimaanlage von Winhee ausgestattet, die über ein gekapseltes Zweikreis-System mit Innen- und Außenkühlung verfügt. Sie sorgt für aktive Kühlung und präzise, konstante Temperaturregelung und schützt effektiv vor Staub und Feuchtigkeit. Gleichzeitig verhindert sie Überhitzung und Kurzschlüsse durch Kondensation an den elektrischen Bauteilen. Ausgestattet mit einem geräuscharmen, hocheffizienten Kompressor und einem Ventilator mit hohem statischen Druck bietet sie zuverlässige Kühlung mit integrierten Fehleralarmen und Überhitzungsschutz. Das intelligente Digitaldisplay ermöglicht eine einfache Überwachung und gewährleistet den stabilen Betrieb der elektronischen Steuerung auch bei längeren, intensiven Prozessen.
Anwendungen von Hochgeschwindigkeits-Faserlaser-Rohrschneidmaschinen mit automatischer Be- und Entladung
Rohrmaterialien: Eisen, Kupfer, Titan, legierter Stahl, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Siliziumstahl, Aluminiumlegierung, Manganstahl, verzinktes Blech und andere Metallrohre.
Rohrformen: Vierkantrohr, Rundrohr, Rechteckrohr, Ovalrohr, Flachrohr, Polygonrohr, Sektorrohr, D-Rohr, Rennstreckenrohr, C-Profil, Winkelstahl, I-Träger und diverse andere Rohrprofile.

Anwendbare Industrien:
Herstellung von Fitnessgeräten: Rahmen aus Edelstahlrohren 304, Hantelständer, Laufbandsäulen, Rahmen für Ellipsentrainer usw.
Automobil- und Schienenverkehr: Fahrgestellstrukturen, Abgasrohre, Kraftstoffleitungen, Aufhängungskomponenten, Sitzgestelle, Handlaufrahmen für öffentliche Verkehrsmittel usw.
Metallmöbel, Küche und Bad: Schrankgestelle aus Edelstahl, Kleiderstangen, Küchenregale, Haltegriffe für Badezimmer, Treppengeländer, Wäscheständer, Möbelfüße usw.
Maschinenbau und Stahlkonstruktionen: Gerüstverbinder, Roboterarmrahmen in Industriequalität, Rahmen für automatisierte Produktionslinien, Stahlkonstruktionsgebäuderahmen, Stahlkonstruktionsstützen, Brückenpfeiler, Photovoltaik-Halterungen usw.
Lagerhaltung, Logistik und Regalsysteme: Rahmen für elektrische Schaltschränke, Serverschränke, Lagerregale, Ausstellungsregale, Stützständer, Industrieschränke usw.
Zäune und Sicherheit: Leitplanken, Sicherheitsfenster, Zäune, Straßensperren, schmiedeeiserne Torrahmen usw.
Medizinprodukteindustrie: Medizinische Bettgestelle, Rollstuhlrohre, Rehabilitationsgeräte, Infusionsständer, Handlaufgestelle usw.
Fahrrad- und Elektrofahrzeugindustrie: Fahrradrahmen, Rahmen für Elektrofahrzeuge, Kinderfahrradrahmen, Fahrradzubehör, Zubehör für Elektrofahrzeuge usw.


| Modell | V12-F |
|---|---|
| Rahmen / Portal | Bettgestell aus hochfestem Stahl |
| laser licht | Raycus / Max / RECI / IPG (optional) |
| Laser-Zentrumswellenlänge | 1064nm |
| Laserkopf | BOCI BLT310T |
| Faserlaserleistung | 1500W / 2000W / 3000W |
| Kühlungsmethode | Hanli 3000W Kühler für Faserlaser |
| Drive System | Inovance-Bus-basiertes absolutes Servosystem |
| Getriebe | HIWIN (Taiwan) Hochpräzisions-Linearführungen |
| Reducer | KOFON Planetengetriebe |
| Wichtigste elektrische Komponenten | Schneider / Omron |
| pneumatische Komponenten | ≤6kW: XingYu proportional valves |
| >6kW: AVENTICS proportional valves | |
| Bar Systeme | BOCHU FSCUT3000 busbasiertes Steuerungssystem |
| Laden | Vollautomatisches Verladesystem |
| Entladung | Nachfolge-Entladevorrichtung mit Klappfach |
| Schmiersystem | Automatisches Schmiersystem |
| Maximale Verarbeitungsrohrlänge | 7500 mm |
| Bearbeitungsbereich für Rundrohre | Φ8–120 mm |
| Bearbeitungsbereich für Vierkant-/Rechteckrohre | Φ8×8mm – Φ120×120mm |
| Automatischer Ladedurchmesserbereich | Rund Φ20–120 mm, Quadratisch Φ20–120 mm |
| Automatischer Ladelängenbereich | 5500–7500 mm (3000–3500 mm mit beweglicher Schallwand) |
| Magazinladekapazität | 1500 kg |
| Maximalgewicht eines einzelnen Rohrs | 80 kg |
| Mindestlänge der Abraumhalden | ≥30mm |
| Positioniergenauigkeit | ± 0.05mm |
| Umpositionierungsgenauigkeit | ± 0.03mm |
| Maximale Fahrgeschwindigkeit (Y-Achse) | 150 m / min |
| Maximale Beschleunigung (Y-Achse) | 2G |
| Maximale Spannfuttergeschwindigkeit | 200r / min |
| Magazinladekapazität | 1500 kg |
| Betriebsspannung | AC380V |
| Maschinenabmessungen | 11232 * 2348 * 2806mm |
| Gewicht der Maschine | 4000 kg |
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen
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1. Welche Arten von Metallrohren kann diese Faserlaser-Rohrschneidmaschine bearbeiten?
Dieser Faserlaser-Rohrschneider ist für das Schneiden von Metallrohren mit kleinem bis mittlerem Durchmesser konzipiert, darunter Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre und andere Profile. Er eignet sich für Anwendungen wie Möbel, Fitnessgeräte, Metallkonstruktionen, Automobilteile und Industriekomponenten.
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2. Welchen Vorteil bietet der Einsatz eines Faserlaserschneiders für das Serienschneiden von Rohren?
Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrschneidverfahren bietet das Faserlaserschneiden eine höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit, größere Genauigkeit und eine bessere Schnittkantenqualität. Es ermöglicht die Durchführung mehrerer Schneidvorgänge wie Schneiden, Bohren und Profilbearbeitung in einem Arbeitsgang, was die Produktionseffizienz bei der Serienfertigung steigert.
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3. Ist diese Rohrlaserschneidmaschine für die Massenproduktion geeignet?
Ja. Diese Maschine ist speziell für die Chargenverarbeitung von Rohren konzipiert. Ihr effizientes Zuführ- und Schneidsystem reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und erhöht die Produktionskapazität, wodurch sie sich ideal für Fabriken eignet, die eine kontinuierliche Produktion großer Mengen an Metallrohren benötigen.
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4. Wird die Schnittqualität bei der Bearbeitung unterschiedlicher Rohrformen beeinträchtigt?
Nein. Das CNC-gesteuerte System regelt den Schnittpfad automatisch gemäß der programmierten Konstruktion. Ob runde, quadratische oder rechteckige Rohre – bei korrekter Konfiguration gewährleistet es eine gleichbleibende Schnittleistung.
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5. Was sollte ich vor dem Kauf einer Rohrlaserschneidmaschine beachten?
Vor der Auswahl einer Maschine sollten Kunden Rohrdurchmesser, Materialstärke, tägliches Produktionsvolumen, erforderliche Schnittgeschwindigkeit und zukünftige Produktionserweiterungspläne berücksichtigen. Die Wahl der richtigen Konfiguration gewährleistet bessere Leistung und Rentabilität.
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6. Welche Wartungsarbeiten sind an einer Rohrlaserschneidmaschine erforderlich?
Die Wartung umfasst im Wesentlichen die Überprüfung des Laserkopfes, die Reinigung der Schutzlinsen, die Instandhaltung des Kühlsystems und die Inspektion der Verschleißteile. Eine ordnungsgemäße Wartung trägt zu einer gleichbleibenden Schnittqualität bei und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
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