Beliebteste 5×10-Fuß-Faserlaserschneidmaschine 2026 für das Schneiden von Metallblechen

The A3 Pro Classic Fiber Laser Sheet Metal Cutting Machine offers an economical, practical solution for reliable sheet metal processing. Its integrated, compact design minimizes installation space without compromising efficiency. The standard 3000×1500mm worktable accommodates most conventional fabrication needs while optimizing factory floor utilization and enhancing production flexibility.

The A3 Pro is suitable for a wide range of metal sheet processing applications, supporting high-precision cutting of common materials including carbon steel, stainless steel, aluminum, galvanized sheets, cold-rolled steel, and hot-rolled steel. With smooth cutting edges, minimal burrs, and excellent forming quality, the machine is widely used in industries such as electrical cabinet manufacturing, general sheet metal fabrication, outdoor advertising signage production, elevator component manufacturing, hardware processing, and machinery enclosure production. It provides an ideal balance of performance and cost-effectiveness for various sheet metal processing applications.

The A3 Pro adopts a high-rigidity machine frame structure combined with professional stress-relief treatment to significantly improve overall stability. Even during long-term continuous operation, the machine maintains excellent structural integrity and consistent machining accuracy. To minimize the impact of high temperatures, sparks, and molten slag generated during laser cutting, the machine bed is equipped with a mineral insulation protection structure. This design effectively reduces heat transfer to the machine base, minimizes the risk of thermal deformation, and improves equipment durability and long-term operational stability. The worktable adopts a modular design, allowing flexible disassembly and assembly according to transportation and installation requirements. This improves handling convenience and reduces deployment difficulty.

Als einer der CATEKCNC’s classic best-selling models, the A3 Pro combines affordability with reliable industrial-grade performance. Although positioned as a cost-effective solution, the machine maintains high-standard core components.

Ausgestattet mit einem hochpräzisen Laserschneidkopf von BOCI und dem intelligenten Laserschneidsteuerungssystem BOCHU FSCUT bietet die Maschine einfache Bedienung, stabiles Ansprechverhalten und präzise Steuerung. Selbst Einsteiger können die Maschine schnell bedienen und die Parameter einstellen. Sie unterstützt umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten und lässt sich an verschiedene Branchen und Produktionsanforderungen konfigurieren.

Die Laserleistung kann von 1,500 W bis 20,000 W individuell angepasst werden:

Konfigurationen mit geringem Stromverbrauch eignen sich ideal für das Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschneiden dünner Metallbleche und liefern glatte Schnittflächen, minimale Gratbildung, keine Notwendigkeit für eine Nachbearbeitung und einen geringeren Energieverbrauch für Anwendungen in der Feinbearbeitung.

Hochleistungskonfigurationen bieten eine stärkere Durchdringungsfähigkeit und Verarbeitungsstabilität, ermöglichen die problemlose Bearbeitung dicker Platten und hochfester Metallwerkstoffe und erfüllen vielfältige Produktionsanforderungen von der Präzisionsblechbearbeitung bis hin zur Schwermetallverarbeitung.

The standard working area of the A3 Pro is 3000×1500mm, which meets the processing requirements of most conventional sheet metal components.According to customer product sizes and production requirements, the machine can be customized with larger working platforms, including:

• 4000 × 2000mm
• 6000 × 2000mm
• 8000 × 2500mm

Es eignet sich für verschiedene Produktionsumgebungen, darunter die kundenspezifische Kleinserienfertigung, die flexible Mehrproduktfertigung und die standardisierte Großproduktion.

Die Maschine unterstützt die Integration eines automatischen Ausleger-Ladesystems für die automatisierte Blechzuführung. Dadurch werden manuelle Eingriffe und häufige Be- und Entladevorgänge reduziert, die Arbeitsbelastung gesenkt und gleichzeitig die Produktionseffizienz gesteigert. Die Ausleger-Ladestruktur zeichnet sich durch einen großen Drehwinkel aus, der eine flexible Anpassung des Schwenkarms an unterschiedliche Blechgrößen und Werkstattlayouts ermöglicht. Dies gewährleistet eine hervorragende Anpassungsfähigkeit und ermöglicht eine flexiblere Anlagenplatzierung sowie Produktionslinienplanung.

Combining cost efficiency, practicality, durability, intelligent operation, and flexible configurability with low maintenance and a long service life, the A3 Pro is an excellent industrial laser cutting solution that meets the core needs of small-to-medium fabricators while serving as a reliable automated production unit for larger enterprises.

Details zur 5x10ft Faserlaser-Metallblechschneidmaschine

Hochsteifes Maschinenbett

Der Laserschneider verfügt über eine hochsteife, aus verstärkten Stahlrohren verschweißte Tischbasis. Nach einer professionellen Spannungsarmglühung minimiert die Konstruktion effektiv Verformungen im Langzeitbetrieb. Dank ihrer hervorragenden Tragfähigkeit und Stabilität gewährleistet sie eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit über lange Produktionszyklen hinweg.

Träger aus Aluminiumlegierung in Luft- und Raumfahrtqualität

Die Maschine ist mit einem Träger aus einer Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität ausgestattet, der geringes Gewicht mit herausragender struktureller Steifigkeit vereint. Die optimierte Leichtbauweise verbessert das dynamische Ansprechverhalten und ermöglicht so eine schnellere Beschleunigung und gleichmäßigere Bewegung. Nach der Präzisionsbearbeitung zeichnet sich der Träger durch exzellente Planheit und Maßgenauigkeit aus und gewährleistet so ein stabiles und hochpräzises Laserschneidergebnis.

Raycus 12 kW Faserlaserquelle

Ausgestattet mit einer Raycus 12,000W Faserlaserquelle, bietet die Maschine eine hervorragende Strahlqualität, eine stabile Ausgangsleistung und eine effiziente Schneidleistung für verschiedene Anwendungen im Bereich der Blechbearbeitung.

Die Laserleistung kann zudem von 1,500 W bis 20,000 W individuell angepasst werden, wobei optional Laserquellen führender Marken wie Raycus, MAX und IPG zur Verfügung stehen, was eine flexible Konfiguration je nach Bearbeitungsanforderungen ermöglicht.

BOCHU BLT442 Laserschneidkopf

Die Maschine ist mit dem Laserschneidkopf BOCHU BLT442 ausgestattet, der Funktionen wie automatische Fokussierung und Kollisionsschutz unterstützt. Dank mehrerer integrierter Sensoren und intelligenter Echtzeit-Regelkreisüberwachung erkennt der Schneidkopf Störungen schnell und gibt frühzeitig Warnungen aus. Dies verbessert die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Schnittkonsistenz.

Modularer Lamellenschneidtisch mit Zahnmechanismus

Die zahnförmige Lamelle minimiert die Kontaktfläche zwischen Werkstück und Tischoberfläche und reduziert so effektiv die Materialanhaftung und Schlackenbildung beim Schneiden.

Die modulare Bauweise ermöglicht eine bequeme Montage, Demontage und einen einfachen Transport, was die Flexibilität bei der Installation und die Effizienz der Wartung verbessert.

Zusätzliche Verladerollen

Der Schneidetisch ist mit mehreren Metallladewalzen entlang des Vier-Achs-Systems ausgestattet, um das Einlegen des Blechs zu erleichtern. Beim Materialeinlegen müssen die Bediener lediglich ein Ende des Blechs auf die Walzen legen und können es dann mit minimalem Kraftaufwand in den Bearbeitungsbereich schieben.

Inovance etherCAT Absolute Servomotoren

Die Maschine ist mit absoluten EtherCAT-Servomotoren von Inovance ausgestattet, die eine hohe Positioniergenauigkeit, schnelle Buskommunikation und einen reibungslosen Hochgeschwindigkeitslauf gewährleisten. Dank präziser Bewegungssteuerung und stabiler Langzeitleistung sorgt das Servosystem für gleichbleibende Schnittmaße und zuverlässige Bearbeitungsgenauigkeit im Dauerbetrieb.

Hochpräzisions-Getriebesystem

Die Maschine verwendet hochpräzise Linearführungen in Kombination mit präzisionsgeschliffenen Schrägverzahnungen und zeichnet sich durch minimales Getriebespiel, gleichmäßige Bewegung und exzellente Positioniergenauigkeit aus. Selbst bei Hochgeschwindigkeits-Schneidvorgängen arbeitet das Getriebe stabil und gewährleistet so dauerhaft präzise Schnitte ohne Verformung.

Hanli 12kW Laserkühler

Die Maschine ist mit einem Hanli-Laserkühler mit 12,000 W Leistung ausgestattet, der über zwei unabhängige Temperaturregelkreise verfügt. Dank einer Temperaturgenauigkeit von bis zu ±1 °C führt er die von der Laserquelle und dem Schneidkopf erzeugte Wärme effizient ab.

Der Kühler verfügt über mehrere Sicherheitsfunktionen, darunter eine Wasserdurchflussüberwachung und Übertemperaturalarme, die einen zuverlässigen Betrieb des Hochleistungslasersystems gewährleisten.

Rauchabsaugsystem

Das Absaugsystem entfernt Rauch und Dämpfe, die beim Schneidevorgang unterhalb des Schneidtisches entstehen. Durch die effiziente Erfassung und Abführung der Schneiddämpfe trägt es zu einem saubereren Arbeitsumfeld bei, reduziert die Schadstoffbelastung der Luft und verbessert die Sicherheit und den Komfort des Bedieners.

Vollständig gekapselter Kabelträger

Die Maschine verfügt über einen vollständig geschlossenen Kabelschutz, der die elektrischen Kabel vor Staub, Metallspänen und mechanischem Verschleiß schützt.

Automatisches Schmiersystem

Ausgestattet mit einem automatischen Schmiersystem versorgt die Maschine Führungsschienen und Zahnstangen regelmäßig und dosiert mit Schmieröl. Dies reduziert den manuellen Wartungsaufwand, minimiert den Verschleiß an den Getriebekomponenten und gewährleistet einen reibungslosen und stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb über lange Produktionszyklen.

BOCHU FSCUT4000E System

Die Maschine nutzt das Laserschneidsteuerungssystem BOCHU FSCUT4000E in Kombination mit der Software CypCutE. Das System integriert Zeichnungsimport, Schnittwegoptimierung und Prozessparameteranpassung in eine intelligente Plattform. Dank umfassender intelligenter Funktionen verbessert es die Materialausnutzung, erhöht die Schnittgenauigkeit und vereinfacht die tägliche Bedienung.

Production workshop for the A3 Pro fiber laser sheet metal cutting machine

Optionales Kragarm-Lastsystem

Für die Maschine ist optional ein Kragarm-Ladesystem erhältlich. Es ermöglicht das bequeme Anheben und Verladen von Blechen, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und verbessert die Gesamtladeeffizienz.

Technische Parameter der 5x10ft Faserlaser-Metallblechschneidmaschine

Vorteile der 5x10ft Faserlaser-Metallblechschneidmaschine

1. Hochsteifes, geschweißtes Maschinenbett mit Doppelträgerkonstruktion

Diese Laserschneidmaschine verfügt über eine verstärkte, geschweißte Stahlrohrkonstruktion und wird einer professionellen Spannungsarmglühung unterzogen, um die beim Schweißen entstandenen inneren Spannungen zu beseitigen. Der Doppelträger-Tisch zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Tragfähigkeit, hohe strukturelle Steifigkeit und starke Verformungsbeständigkeit aus und gewährleistet so eine langfristige Bearbeitungsstabilität.

Die Oberfläche des Maschinenbetts ist mit mineralischen Isolierplatten ausgestattet, die der beim Laserschneiden entstehenden Hochtemperatur-Wärmestrahlung wirksam widerstehen. Diese Konstruktion schützt das Maschinenbett vor Beschädigungen durch heiße, geschmolzene Schlacke und minimiert das Risiko langfristiger Mikroverformungen durch kontinuierliche Wärmeeinwirkung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Dadurch wird eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit über die Zeit gewährleistet.

2. Träger aus Aluminiumlegierung in Luft- und Raumfahrtqualität

Der Querträger wird aus einer Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität gefertigt und einer Wärmebehandlung unterzogen. Dadurch wird ein optimales Verhältnis von geringem Gewicht, hoher Steifigkeit und ausgezeichneter Zähigkeit erreicht. Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlträgern zeichnet sich der Aluminiumträger durch ein geringeres Gewicht und eine reduzierte Massenträgheit aus, wodurch der Lastwiderstand bei schnellen Hin- und Herbewegungen effektiv verringert wird. Dies verbessert die dynamische Reaktionsgeschwindigkeit deutlich und ermöglicht schnellere Beschleunigung und Verzögerung, ein zügigeres Starten und Stoppen des Schneidvorgangs sowie eine präzisere Positionierung.

Die Aluminiumlegierungsstruktur bietet unterdessen eine hervorragende Beständigkeit gegen Torsion, Verformung und Ermüdung. Selbst bei langfristigem Betrieb mit hohen Frequenzen und Geschwindigkeiten behält der Träger seine ausgezeichnete Strukturstabilität ohne Verbiegung, Verformung oder Genauigkeitsabweichung bei.

3. Raycus 12,000 W Faserlaserquelle

Die Maschine ist mit einer Faserlaserquelle mit maximal 12,000 W Leistung ausgestattet, die eine exzellente Strahlqualität, hohe Energiedichte und ein feines, gleichmäßiges Spotprofil liefert. Mit einer zentralen Wellenlänge von 1080 nm ermöglicht die Laserquelle eine stufenlose Leistungsregelung von 10 % bis 100 % und somit eine präzise Steuerung der Laserleistung entsprechend den jeweiligen Bearbeitungsanforderungen. Die kurzfristige Leistungsstabilität liegt innerhalb von ±1 %, die langfristige innerhalb von ±3 %. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Schnittqualität und Maßgenauigkeit über verschiedene Produktionschargen hinweg.

Es ermöglicht sowohl das Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschneiden dünner Bleche als auch das stabile Durchstechen und kontinuierliche Schneiden mitteldicker und dicker Platten. Mit einem elektrooptischen Wirkungsgrad von über 40 % reduziert die Laserquelle effektiv den langfristigen Energieverbrauch und die Betriebskosten und bietet so eine hervorragende Energieeffizienz und wirtschaftliche Vorteile für die industrielle Fertigung.

4. BOCHU BLT442 Laserschneidkopf

Die Maschine ist mit dem intelligenten Laserschneidkopf BOCHU BLT442 ausgestattet, der sich durch eine optimierte optische Pfadstruktur und verbesserte Strahlkonvergenz auszeichnet. Ob Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschneiden dünner Bleche oder stabiles Stanzen und Schneiden von mittleren und dicken Platten – der BLT442 gewährleistet glatte Schnittkanten mit minimalem Grat und Schlacke und verbessert so die Produktkonsistenz deutlich.

Ausgestattet mit einem hochpräzisen kapazitiven Höhensensorsystem, erkennt der Schneidkopf Höhenänderungen des Blechs in Echtzeit und passt die Fokusposition dynamisch an, um während des gesamten Schneidprozesses einen stabilen Fokusabstand zu gewährleisten. Dadurch werden Schnittfehler, die durch geringfügige Unebenheiten der Blechoberfläche entstehen – wie unvollständiger Durchschnitt, ungleichmäßige Schnittqualität und Kantenbrand – effektiv vermieden.

Der Laserkopf verfügt über eine hochfeste, mehrlagige Schutzkonstruktion gegen Staub, Verunreinigungen, hohe Temperaturen und Schneidspäne. Dadurch werden Schneidrauche, Wärmestrahlung und Spritzer von geschmolzenem Material effektiv isoliert, die internen optischen Komponenten geschützt und die langfristige Stabilität des optischen Pfades gewährleistet. Dank seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber Störungen und hohen Temperaturen bietet der Schneidkopf auch unter anspruchsvollen industriellen Betriebsbedingungen zuverlässige Leistung.

Die BLT442 zeichnet sich durch eine standardisierte, hochwertige optische Konfiguration mit optimierten Kollimations- und Fokussierungsparametern aus, die mit gängigen Blechschneidanwendungen kompatibel sind. Ihre schnelle Reaktionszeit, die präzise dynamische Höhenverfolgung und das stabile Beschleunigungs-/Verzögerungsverhalten ermöglichen Hochgeschwindigkeitsschnitte ohne Nachlaufspuren oder ausgefranste Kanten und verbessern so die Qualität der Serienbearbeitung und die Produktionseffizienz erheblich.

Dank hoher Komponentenkompatibilität, einfacher Wartung und langer Lebensdauer bietet die BLT442 zuverlässige Unterstützung für Kernprozesse und ermöglicht so langfristig hochpräzise und stabile Laserschneidvorgänge.

5. Modularer Lamellenschneidtisch mit Zahnmechanismus

Die Maschine verfügt über einen modularen Schneidetisch mit Zahnprofilen, der hohe Flexibilität, einfache Montage und Demontage sowie bequeme Wartung ermöglicht. Ist ein bestimmter Bereich der Tischoberfläche nach längerem Schneidbetrieb abgenutzt oder beschädigt, muss lediglich das entsprechende Modul ausgetauscht werden, anstatt des gesamten Arbeitstisches. Dies reduziert die Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine erheblich.

Die modulare Bauweise verbessert zudem die Flexibilität bei Installation und Einsatz. Bei Maschinenverlagerungen, Transporten oder Umstrukturierungen der Werkstattaufteilung lässt sich der Tisch schnell in einzelne Module zerlegen, was die Handhabung und den Transport erleichtert und somit die Bewegung und Installation der Ausrüstung erheblich vereinfacht.

Die zahnförmigen Lamellen des Schneidtisches haben minimalen Kontakt zum Werkstück, wodurch thermische Adhäsion, Schlackenbildung und Brandspuren, die bei Hochtemperatur-Schneidprozessen entstehen, wirksam reduziert werden. Darüber hinaus trägt die verringerte Kontaktfläche dazu bei, die Wärmeübertragung vom Werkstück auf das Maschinenbett zu minimieren und somit den Einfluss thermischer Verformung auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu verringern.

Die offene Lamellenstruktur sorgt dafür, dass Schnittabfälle und Metallspäne, die beim Bearbeitungsprozess entstehen, auf natürliche Weise durch die Zwischenräume fallen und sich so nur minimal auf der Tischoberfläche ansammeln. Diese Konstruktion vereinfacht die tägliche Reinigung und Wartung und gewährleistet gleichzeitig eine stabile Werkstückauflage sowie eine zuverlässige Schnittleistung im Langzeitbetrieb.

6. Inovance EtherCAT Absolute Servo System

Alle Bewegungsachsen der Maschine werden von einem absoluten Inovance EtherCAT-Servosystem angetrieben, das über Hochgeschwindigkeitskommunikation, hochpräzise Bewegungssteuerung und fortschrittliche Mehrachsen-Koordinationsfähigkeit verfügt.

Das System ist mit hochpräzisen Absolutwertgebern ausgestattet, wodurch das manuelle Referenzfahren nach dem Einschalten entfällt. Dies reduziert Rüstvorgänge, verkürzt die Vorbereitungszeit für Materialwechsel, Nesting-Anpassungen und die Serienfertigung und verbessert gleichzeitig die Gesamteffizienz der Verarbeitung.

Die Servomotoren bieten hohe Drehmomentreserven und ein sanftes Beschleunigungs- und Verzögerungsverhalten. Die exzellente Trägheitskontrolle bei hohen Geschwindigkeiten ermöglicht einen stabilen Betrieb auch unter hohen Beschleunigungsbedingungen.

Bei der Bearbeitung komplexer Konturen, scharfer Ecken und präziser Muster sorgt das Servosystem für eine genaue Bahnsteuerung und gewährleistet so sanftere Übergänge zwischen den Bahnen sowie konsistente Schnittergebnisse mit gleichmäßigen und optisch ansprechenden Schnittkanten.

Die Servomotoren verfügen über einen hohen Schutzgrad mit integrierten Schutzmechanismen gegen Überlastung, Überhitzung und anormale Stromzustände. Dank ihrer hohen Unempfindlichkeit gegenüber elektromagnetischen Störungen ist das System für den kontinuierlichen 24/7-Produktionsbetrieb ausgelegt.

Das zuverlässige Servoantriebssystem erhält kontinuierlich die dynamische Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine aufrecht, reduziert wartungsbedingte Ausfallzeiten und senkt die langfristigen Betriebskosten.

7. KOFON Präzisions-Planetengetriebe

Das Präzisionsplanetengetriebe von KOFON ist optimal auf das EtherCAT-Servomotorsystem von Inovance abgestimmt und ermöglicht so einen reibungslosen, koordinierten Betrieb mit minimalen Vibrationen und Resonanzen.

Durch präzise Massenträgheitsumwandlung optimiert das Getriebe das Massenträgheitsverhältnis der Motorlast und verbessert so die Ansprechgeschwindigkeit bei hochfrequenten Beschleunigungs- und Verzögerungsvorgängen deutlich. Dies beugt Motorüberlastung und Reaktionsverzögerungen vor und gewährleistet ein stabiles dynamisches Verhalten.

Mit einem Übertragungswirkungsgrad von über 97 % minimiert es den Leistungsverlust und gewährleistet eine starke, stabile Kraftabgabe sowohl beim Durchstechen dicker Bleche als auch beim Hochgeschwindigkeitsschneiden dünner Bleche.

Das extrem geringe Spiel von ≤3 Bogenminuten eliminiert effektiv das Übertragungsspiel beim Umschalten zwischen Vorwärts- und Rückwärtsbewegung und ermöglicht so die präzise Übertragung von Servobefehlen an das mechanische System. Dadurch lassen sich komplexe Konturen, scharfe Ecken und präzise Schnittwege mit minimaler Abweichung reibungslos ausführen.

Das Getriebe verfügt im Inneren über gehärtete, verschleißfeste Zahnräder mit hervorragender Steifigkeit und Stoßfestigkeit. In Kombination mit einer vollständig abgedichteten Konstruktion widersteht es wirksam Metallstaub und hochfrequenten Vibrationen, wie sie in Industriehallen häufig auftreten, und minimiert so Genauigkeitsverluste durch Langzeitbetrieb.

8. Hanli 12,000 W Faserlaserkühler

Der Kühler verfügt über ein duales Temperaturregelungssystem mit einer präzisen, konstanten Temperaturgenauigkeit von ±1 °C. Er regelt die Temperatur der Laserquelle und des Laserschneidkopfes unabhängig voneinander und minimiert so die Wärmeentwicklung im Langzeitbetrieb von Hochleistungslasersystemen. Die stabile Kühlleistung verhindert Leistungseinbußen des Lasers durch Temperaturschwankungen und reduziert Probleme wie verminderte Schneidleistung, schlechtere Schnittqualität und Abweichungen in der Bearbeitungsgenauigkeit bei verlängerten Produktionszyklen. Er erfüllt somit die Anforderungen von Faserlaserschneidmaschinen für den kontinuierlichen 24/7-Hochleistungsbetrieb in der industriellen Fertigung.

Die Kältemaschine ist mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet, das verschiedene Funktionen integriert, darunter Wasserdurchflussüberwachung, Überhitzungsschutz, Überlastschutz, Niedrigwasserschutz und Fehleralarme. Das System überwacht kontinuierlich die Kühlleistung und warnt rechtzeitig bei Störungen. Dadurch wird das Risiko von Anlagenschäden durch Ausfälle des Kühlsystems effektiv reduziert und der zuverlässige Betrieb der Hochleistungslaserschneidanlage sichergestellt.

9. BOCHU FSCUT4000E System

Der Laserschneider verwendet eine EtherCAT-Bus-basierte Steuerungsarchitektur, die sich durch Hochgeschwindigkeitskommunikation, geringe Latenz und hohe Störfestigkeit auszeichnet.

Diese fortschrittliche Regelungsstruktur verbessert die Stabilität der Mehrachsensynchronisation deutlich und reduziert gleichzeitig Probleme, die häufig bei herkömmlichen Impulsregelungssystemen auftreten, wie z. B. Signalverzögerung und Positionsabweichung.

Das System ist mit hochpräzisen Bewegungssteuerungsalgorithmen der vierten Generation von BOCHU ausgestattet und unterstützt eine vollständige Bahnkorrektur im geschlossenen Regelkreis. Die Positioniergenauigkeit erreicht bis zu 0.005 mm, während die tatsächliche Schnittbahngenauigkeit stabil bei ca. 0.01 mm liegt. Dank der Technologie zur Kompensation von Fehlern durch Querverkopplung kann das System Bahnabweichungen während der Bewegung in Echtzeit erkennen und korrigieren. Selbst bei hohen Geschwindigkeiten und Beschleunigungen gewährleistet die Maschine eine präzise und stabile Bewegungssteuerung und sorgt so für sanftes Beschleunigen und Abbremsen, einen flüssigen Betrieb und minimale Vibrationen während des gesamten Schneidprozesses.

Das System integriert die professionelle Laserschneidsoftware CypCutE, die über eine einfache und intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle verfügt, welche den Lernaufwand für die Bediener reduziert.

Die Software beinhaltet mehrere intelligente Verarbeitungsfunktionen, darunter:

• Automatisches Verschachteln
• Fliegenschneiden
• Nahtloses Piercing
• Mikrogelenk
• Automatische Mittenfindung
• Automatische Kantenerkennung

Diese intelligenten Funktionen vereinfachen die Programmierung, Positionierung und Vorbereitung und verbessern gleichzeitig die Materialausnutzung und die Effizienz der Chargenproduktion.

Das Steuerungssystem ermöglicht die koordinierte Ansteuerung wichtiger Komponenten wie Laserquelle, Schneidkopf und Hilfsgassystem. Je nach Materialart, -dicke und Bearbeitungsanforderungen passt das System die Schnittparameter intelligent an, um eine hochpräzise Bearbeitung verschiedenster Werkstoffe wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumbleche und komplex geformter Werkstücke zu gewährleisten.

Die Maschine ist mit dem drahtlosen Handcontroller BOCHU WKB-V6 ausgestattet, der sich durch stabile Signalübertragung, schnelle Reaktionszeiten und lange Akkulaufzeit auszeichnet. Bediener können damit wichtige Funktionen wie Starten/Stoppen der Maschine, Achsenbewegungen, Parametereinstellungen, Kantenerkennung und Reset-Vorgänge drahtlos durchführen. Durch die Überwindung der Einschränkungen herkömmlicher kabelgebundener Controller ermöglicht das drahtlose Handgerät dem Bediener, den Schneidprozess aus nächster Nähe zu überwachen und Parameter in Echtzeit anzupassen. Dies sorgt für mehr Flexibilität, höhere Effizienz und ein komfortableres Bedienerlebnis.

10. Hilfssysteme

Balg-Schutzabdeckung: Die X- und Y-Achse der Maschine sind mit Faltenbalg-Schutzabdeckungen ausgestattet, die Linearführungen und Antriebskomponenten umfassend schützen. Die aus dickwandigen, verschleißfesten, wasserdichten und staubabweisenden Materialien gefertigten Schutzabdeckungen widerstehen schnellen Hubbewegungen und gewährleisten dabei zuverlässigen Schutz. Während des Schneidprozesses verhindern die Faltenbalg-Schutzabdeckungen effektiv das Eindringen von Metallspritzern, Schneidstaub und Öldämpfen in die Führungsschienen und Antriebssysteme. Dies reduziert Verschmutzung und Verschleiß an kritischen Bewegungskomponenten, verlängert die Lebensdauer der Linearführungen und Antriebsteile und sichert einen langfristig stabilen Betrieb der Maschine.

Vollständig geschlossener Kabelträger: Die Maschine verfügt über ein vollständig geschlossenes Schutzkabelsystem, das Kabel, Luftschläuche und Schmierleitungen übersichtlich ordnet und schützt. Das Kabelgehäuse besteht aus flammhemmendem Material und verhindert so effektiv das Eindringen von Metallspänen, Funkenflug und Staub. Dies beugt Kabelabrieb, Alterung und Kurzschlüssen vor und erhöht die Sicherheit und Zuverlässigkeit des elektrischen Systems. Gleichzeitig sorgt das Kabelsystem für ein sauberes und ordentliches Kabelmanagement und verhindert Kabelverwicklungen sowie übermäßiges Ziehen bei schnellen, oszillierenden Bewegungen der Maschinenachsen. Die optimierte Kabelführung verlängert nicht nur die Lebensdauer der Kabel, sondern vereinfacht auch die routinemäßige Inspektion und Wartung und trägt so zur Gesamtstabilität der Maschine bei.

Automatisches Schmiersystem: Die Maschine ist mit einem vollautomatischen Schmiersystem ausgestattet, das wichtige Antriebskomponenten wie Linearführungen und Zahnstangen in voreingestellten Intervallen präzise mit Schmierstoff versorgt. Die kontinuierliche und gleichmäßige Schmierung minimiert die Reibung zwischen den beweglichen Teilen, reduziert Betriebsgeräusche und beugt Problemen durch unzureichende Schmierung vor, wie z. B. Trockenlauf der Führungsschienen, Bewegungswiderstand und Verschlechterung der Bearbeitungsgenauigkeit.

Rauchabzugssystem: Die Maschine ist mit einem intelligenten Absaugsystem für Rauch und Staub ausgestattet, das speziell für die effiziente Entfernung von Rauch, Metallstaub und Gerüchen beim Laserschneiden entwickelt wurde. Das System startet und stoppt automatisch je nach Schnittbedingungen und passt die Betriebsparameter intelligent und ohne manuelles Eingreifen an. Dadurch wird ein automatisiertes Rauchmanagement während des gesamten Bearbeitungsprozesses ermöglicht. Dies verbessert die Arbeitsumgebung in der Werkstatt und reduziert gleichzeitig die Ansammlung von Rauch und Staub auf optischen Komponenten, Führungsschienen und Maschinenoberflächen. So werden Linsenverschmutzungen minimiert, der Wartungsaufwand reduziert und eine stabile Schneidleistung im Langzeitbetrieb gewährleistet.

Anwendungsbereiche der 5x10ft Faserlaser-Metallblechschneidmaschine

Küchengeräte- und Gastronomieausrüstungsindustrie

Branchenanforderungen: Wir verarbeiten lebensmittelechte Edelstahlbleche der Sorten 201, 304 und 316 sowie kaltgewalzte, korrosionsbeständige Stahlbleche für die Herstellung von Küchengeräten und -zubehör für den gewerblichen und privaten Bereich. Typische Anwendungsbereiche sind Kochfeldplatten, Edelstahl-Arbeitstische, Spülenschränke, Halterungen für Küchengeräte, dekorative, perforierte Küchen- und Badezimmerelemente, Kochfeldgehäuse, Blechteile für Dunstabzugshauben, Sterilisator-Schrankpaneele, Küchenbeschläge und individuell geformte Dekorelemente. Diese Produkte erfordern eine makellose Oberflächengüte, Kratzfestigkeit und oxidationsfreie Kanten.

Gründe für die Auswahl: Die Maschine ist mit einem hochpräzisen Laserschneidkopf ausgestattet, der einen fein fokussierten Strahl mit hoher Energiedichte erzeugt und so die Wärmeeinflusszone beim Schneiden von Edelstahl minimiert. Dadurch werden Kantenbrand, thermische Verformung und Oxidation effektiv reduziert, was zu sauberen, glatten Schnittkanten mit exzellenter Oberflächengüte führt, die in der Regel kein Nachpolieren oder Entgraten erfordern. In Kombination mit der intelligenten Verschachtelungssoftware CypCutE optimiert die Maschine automatisch die Teileanordnung entsprechend der Bauteilgeometrie, maximiert die Materialausnutzung und reduziert den Abfall hochwertiger Edelstahlbleche. Sie ermöglicht zudem das präzise Schneiden komplexer Konturen, perforierter Designs und filigraner Küchengerätekomponenten und ist somit die ideale Lösung für Hersteller, die in der Küchen- und Gastronomiegeräteindustrie eine hochpräzise, ​​qualitativ hochwertige und hocheffiziente Serienproduktion benötigen.

Büromöbelherstellungsindustrie

Branchenanforderungen: Die Metallverarbeitung umfasst Werkstoffe wie kaltgewalzte Stahlbleche, Baustahlplatten, dünne Edelstahlbleche und verzinkte Bleche zur Herstellung verschiedener Bürometallprodukte. Dazu gehören Stahlgestelle für Schreibtische und Stühle, Aktenschränke, Lagerschränke, Regalsysteme, Trennwandelemente, Computertischgestelle, Gehäuse für Bürogeräte, Stahlschränke, Arbeitsplatzkomponenten und dekorative Beschläge. Die Branche zeichnet sich durch hohe Produktionsvolumina und strenge Anforderungen an Kostenkontrolle, Produktionseffizienz und standardisierte Fertigung aus.

Gründe für die Auswahl: Die Hochgeschwindigkeits-Faserlaser-Blechschneidanlage liefert eine exzellente Schnittqualität, die den Bedarf an Nachbearbeitung deutlich reduziert. Die fertigen Teile weisen glatte, saubere Kanten und präzise Maßgenauigkeit auf und können ohne Zwischenbehandlung nahtlos in Biege-, Montage-, Beschichtungs- und andere Folgeprozesse überführt werden. In Kombination mit intelligenter Verschachtelungssoftware optimiert die Maschine das Blechlayout, um die Materialausnutzung zu maximieren, Rohmaterialverschwendung effektiv zu minimieren und die Produktionskosten insgesamt zu senken. Diese Eigenschaften machen sie zur idealen Lösung für die Büromöbelindustrie, wo hohe Durchsatzleistungen, Kosteneffizienz und hohe Standardisierung unerlässlich sind.

Baustoff- und Ziermetallindustrie

Branchenanforderungen: Verarbeitung von Edelstahlblechen, Kohlenstoffstahlblechen, gemusterten Blechen, farbbeschichteten verzinkten Blechen und dekorativen Legierungspaneelen zur Herstellung kundenspezifischer Architekturprodukte, darunter dekorative Metallleisten für den Innen- und Außenbereich, Blechkomponenten für Vorhangfassaden, hohle Kunstschirme, Metallhintergrundwandkonstruktionen, Treppengeländerkomponenten, Tür- und Fensterrahmen aus Metall, unregelmäßige Deckenaccessoires, dekorative Stahlkonstruktionen für den Außenbereich, Landschaftsmetallkomponenten und kundenspezifische dekorative Metallteile für Wohn- und Gewerbeprojekte.

Gründe für die Auswahl: Die Faserlaserschneidanlage für Metallbleche zeichnet sich durch die präzise Reproduktion komplexer Konturen, Hohlstrukturen und filigraner Dekormuster mit herausragender grafischer Genauigkeit aus. Da das Laserschneidverfahren berührungslos ist, wird mechanischer Druck auf das Material vermieden, wodurch Verformungen und Oberflächenkratzer effektiv verhindert werden und gleichzeitig das ursprüngliche Erscheinungsbild und die Oberflächenqualität erhalten bleiben. Neben der Präzision bietet die Maschine eine bemerkenswerte Produktionsflexibilität – sie eignet sich gleichermaßen für Kleinserien und Rapid Prototyping sowie für die Serienfertigung standardisierter Großserien mit unterschiedlichen Ausführungen.

Industrie für die Herstellung von elektrischen Gehäusen und Schaltschränken

Branchenanforderungen: Verarbeitung von kaltgewalzten Stahlblechen, verzinkten Blechen, Edelstahlblechen und elektrolytisch verzinkten Blechen zur Herstellung von Schaltschränken, Industriesteuerkästen, Netzwerkschränken, Serverschränken, Gerätegehäusen, elektrischen Steuerschränken, Ladesäulenschränken, Instrumentengehäusen, Gehäusen für Sicherheitstechnik und Blechkonstruktionen für Kommunikationsgeräte. Diese Branche erfordert extrem hohe Standards hinsichtlich der Genauigkeit der Lochpositionierung, des Montagespielraums und der Ebenheit der Bleche.

Gründe für die Auswahl: Das hochpräzise Bus-Servogetriebe gewährleistet eine exakte Positionierung und einen stabilen Betrieb und garantiert so eine gleichbleibende Maßgenauigkeit für Bohrungen, Schlitze, Ausschnitte und andere komplexe Blechmerkmale. Diese Präzision führt direkt zu gleichmäßigen Spaltmaßen und einer hervorragenden Passgenauigkeit der Bauteile, was nicht nur die Gehäusemontage beschleunigt, sondern auch die Gesamtproduktqualität verbessert. Darüber hinaus unterstützt die Maschine die Serienfertigung mit verschachtelten Teilen und liefert so Teile mit einheitlichen Abmessungen, um die volle Austauschbarkeit der Komponenten zu gewährleisten. Die lasergeschnittenen Kanten sind glatt und nahezu gratfrei, was die Montage deutlich vereinfacht und gleichzeitig die Produktionssicherheit und -effizienz erhöht. Dank zuverlässiger Präzision, kontinuierlicher Betriebsfähigkeit und nahtloser Automatisierungsintegration ist diese Maschine die ideale Lösung für die standardisierte, hochpräzise und serienmäßige Gehäusefertigung.

HLK-Anlagenherstellungsindustrie

Branchenanforderungen: Die Verarbeitung von verzinkten Stahlblechen, kaltgewalzten Stahlblechen und korrosionsbeständigen Edelstahlplatten zur Herstellung von HLK-Komponenten wie Klimaanlagengehäusen, Lüftungskanalformstücken, Lüfterrahmen, Gerätehalterungen, Staubabscheider-Paneelen, Wärmetauscherabdeckungen, Luftauslasskomponenten, HLK-Gerätebasen, Rohrverbindungsflanschen und Lüftungsanlagengehäusen erfolgt in der Regel. Die Produkte weisen typischerweise vielfältige Spezifikationen und Anforderungen an die Serienfertigung auf.

Gründe für die Auswahl: Die Faserlaser-Blechschneidanlage ermöglicht sowohl die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung dünner Bleche als auch eine stabile und zuverlässige Schnittleistung bei dickeren Platten und eignet sich damit ideal für die vielfältigen Materialanforderungen der HLK-Fertigung. Ausgestattet mit intelligenten Funktionen wie dem Fliegenschneiden und dem Schnellstanzen steigert die Maschine den Durchsatz in der Dünnblech-Serienfertigung deutlich. Die Teile verlassen die Maschine mit glatten Kanten, präzisen Abmessungen, minimaler Verformung und geringer Gratbildung – eine Qualität, die es ihnen ermöglicht, ohne Zwischenbearbeitung direkt zum Biegen, Schweißen und Montieren weitergeleitet zu werden. Durch die Integration fortschrittlicher Lasertechnologie mit intelligenten Steuerungssystemen gewährleistet die Maschine einen zuverlässigen, kontinuierlichen Betrieb mit reduzierten Ausfallzeiten und erfüllt so die dringenden Anforderungen der HLK-Industrie an kurze Lieferzeiten und hohe Produktionseffizienz.

Sicherheitsausrüstungsindustrie

Branchenanforderungen: Chargenweises Zuschneiden von Kohlenstoffstahlplatten und Edelstahl-Schutzpaneelen zur Herstellung von Komponenten für Sicherheitsausrüstung, darunter Gehäuse für Überwachungsgeräte, industrielle Sicherheitssteuerkästen, verstärkte Stahlplatten für Sicherheitstüren, Geländerkomponenten, Schrankentorträger, Tresor-Strukturpaneele, Abdeckungen für intelligente Sicherheitsausrüstung und Gehäuse für Verkehrssicherheitsausrüstung. Die Produkte erfordern hohe Festigkeit, Maßgenauigkeit und Langzeitstabilität.

Gründe für die Auswahl: Die Laserschneidtechnologie bietet höchste Präzision und exzellente Schnittqualität und erfüllt sowohl die optischen Anforderungen an Überwachungsgehäuse als auch die strukturellen Anforderungen an dicke Stahlbauteile wie Sicherheitstüren und Tresore. Dank des Verzichts auf Werkzeuge und der schnellen Umrüstzeiten eignet sich die Maschine besonders für die flexible Fertigung verschiedenster Produkttypen und kleiner bis mittlerer Serien in der Sicherheitsindustrie.

Industrie für neue Energieanlagen

Branchenanforderungen: Präzisionszuschnitt von kaltgewalzten Blechen, verzinkten Blechen, Edelstahl-Dünnplatten, Aluminiumlegierungsblechen und korrosionsbeständigen Legierungswerkstoffen zur Herstellung von Bauteilen wie Photovoltaik-Montagehalterungen, Energiespeicherschränken, Ladesäulengehäusen, Batterieschutzgehäusen, Gerätebasen, Blechteilen für Windkraftanlagen, Photovoltaik-Inspektionsabdeckungen und Energiespeicherschrankstrukturen.

Gründe für die Auswahl: Die Faserlaserschneidanlage vereint höchste Präzision mit minimaler Wärmeeinflusszone und eignet sich daher gleichermaßen für die anspruchsvolle Bearbeitung von Batteriekomponenten und die strukturellen Anforderungen der Energiespeichertechnik. Durch die Minimierung der Materialverschlechterung bleiben die für neue Energieanwendungen essenzielle Festigkeit und Maßgenauigkeit erhalten. Darüber hinaus benötigt die Anlage keine Formen und ermöglicht schnelle Produktionsumstellungen. So bietet sie die Flexibilität, den sich schnell entwickelnden Produktportfolios und vielfältigen Spezifikationen der Branche gerecht zu werden. Diese Vielseitigkeit erstreckt sich auf Solarenergiesysteme, Speicherlösungen, Ladeinfrastruktur und Windkraftkomponenten – und positioniert die Anlage als umfassende Fertigungslösung für den gesamten Sektor der neuen Energien.

Aufzugsblechfertigungsindustrie

Branchenanforderungen: Chargenweises Zuschneiden von Edelstahlblechen 201/304, kaltgewalzten Stahlplatten und verzinkten, korrosionsbeständigen Blechen zur Herstellung von Aufzugskomponenten wie Kabinenverkleidungen, Türrahmenleisten, Maschinenraumhalterungen, Gegengewichtsschutzpaneelen, Rolltreppenseitenwänden, dekorativen Hohlkonstruktionen, Wartungsabdeckungen und Innenausbauteilen. Die Produkte erfordern sowohl eine hervorragende Oberflächenqualität als auch eine hohe Montagegenauigkeit.

Gründe für die Auswahl: Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschinen bieten exzellente Strahlqualität und präzise Fokussierung. Dadurch werden Kantenbrand, Gratbildung und Oxidationsverfärbungen bei der Bearbeitung dünner Bleche und Edelstahlmaterialien effektiv reduziert, während gleichzeitig helle und glatte Schnittflächen entstehen. Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem ermöglicht die Maschine den schnellen Import und die Bearbeitung komplexer Dekormuster und kundenspezifischer Strukturen. Das hochpräzise Übertragungssystem gewährleistet gleichbleibende Abmessungen und exakte Passgenauigkeit, sodass die bearbeiteten Teile direkt zu nachfolgenden Prozessen wie Biegen, Polieren und Montage weitergeleitet werden können.