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Faserlaserschneidmaschine für Metallbleche und -rohre

[Bedienungsanleitung]
The A3T Pro combines a sheet metal cutting table and a tube cutting system, enabling both sheet and tube processing on a single machine. It provides an effective sheet cutting area of 3050 × 1530 mm and supports tube processing with a maximum length of 6200 mm. The machine is compatible with various tube profiles, including round tubes from Φ15 to 230 mm and square tubes from □12 to 230 mm. The machine is equipped with a 6000W Maxphotonics fiber laser source and a Raytools BM110 intelligent laser cutting head, combined with the BOCHU FSCUT3000DE-M professional sheet and tube cutting CNC system. The control system supports advanced tube processing functions, including front chuck advancement, error measurement, tube surface contour compensation, and single-side centering, effectively improving the machining accuracy and efficiency of complex tube components. The A3T Pro is especially suitable for manufacturers requiring both sheet metal and tube processing capabilities. One machine can cover two different metal fabrication applications, reducing equipment investment while saving valuable floor space and improving workshop utilization. It is an ideal solution for small and medium-sized sheet metal fabrication companies, hardware manufacturers, and metal product manufacturers seeking flexible and diversified processing capabilities.
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  • Marke: CATEKCNC
  • Modell: A3T Pro
  • Stichworte: Faserlaser, Blech- und Rohrzuschnitt
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Klassische Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine

A3T Pro is one of CATEKCNCDie Laserschneidanlage der Classic-Serie von [Markenname]. Durch die Integration von Blech- und Rohrschneidfunktionen in einer einzigen Maschine wird der Platzbedarf in der Werkstatt deutlich reduziert und gängige Probleme herkömmlicher Geräte, wie großer Platzbedarf, geringe Raumausnutzung und hohe Leerlaufzeiten, werden effektiv gelöst.

Die Maschine ist mit einer Vielzahl gängiger Metallwerkstoffe kompatibel, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und verzinkte Bleche. Sie kann nicht nur Bleche schneiden, sondern auch präzise Rund-, Vierkant- und Rechteckrohre, Winkelstahl, U-Profile und andere Profile bearbeiten. Dank ihrer erweiterten Bearbeitungsmöglichkeiten findet die Maschine breite Anwendung in der Blechbearbeitung für Schaltschränke und Gehäuse, der Herstellung von Werbeschildern, dem Stahlbau von Aufzügen, der Profilbearbeitung und der Fertigung von Maschinenbauteilen. Sie ist eine äußerst vielseitige und praktische integrierte Laserschneidlösung für diverse Branchen der Metallverarbeitung.

Die Maschine verfügt über ein hochsteifes Maschinenbett mit einer steckbaren Doppelkielkonstruktion, wodurch die Gesamttragfähigkeit, die strukturelle Festigkeit und die Verformungsbeständigkeit deutlich verbessert werden. Der Maschinensockel ist mit mineralischen Wärmedämmplatten ausgestattet, die das Bett wirksam vor Beschädigungen durch Funken, flüssige Metallschlacke und die beim Schneidvorgang entstehende Hitze schützen. Der Portalträger ist verlängert, sodass er die Rohrschneideinheit für die Rohrbearbeitung erreichen kann.

Für die Blechbearbeitung ist die Maschine mit einem 3050 × 1530 mm großen, modular aufgebauten Zahnleisten-Arbeitstisch ausgestattet. Der gesamte Arbeitstisch besteht aus mehreren unabhängigen, miteinander verbundenen Modulen. Diese modulare Bauweise vereinfacht Transport, Installation, tägliche Reinigung und den Austausch verschlissener Komponenten erheblich.

Für das Rohrschneiden ist die Maschine mit einem seitlich angebrachten Rohrspannsystem ausgestattet. Das pneumatische Spannfutter ermöglicht das Öffnen und Schließen per Knopfdruck sowie die vollautomatische Zentrierung, wodurch das Einlegen, Spannen und Rüsten der Rohre deutlich beschleunigt wird. Die Spannkraft lässt sich an Rohrmaterial, Durchmesser und Wandstärke anpassen. So können kleine, dünnwandige Rohre präzise und verformungsfrei gehalten und gleichzeitig große, dickwandige Rohre für einen stabilen Schnitt sicher fixiert werden. Das System verarbeitet verschiedene Rohrtypen, darunter Rund-, Vierkant- und Ellipsenrohre, und ist zudem mit Profilen wie Winkelstahl, U-Profilen und I-Trägern kompatibel.

Die Maschine ist mit einem zonalen Staubabsaugsystem ausgestattet. Während des Betriebs schaltet sich jede Absaugzone automatisch je nach Schnittposition ein oder aus, wodurch eine effektive Rauchabsaugung bei gleichzeitig deutlich reduziertem Energieverbrauch gewährleistet wird.

Die Maschine nutzt das BOCHU FSCUT3000DE-M-System, das speziell für das Schneiden von Blechen und Rohren optimiert wurde. Es unterstützt die Vorwärtsbewegung des vorderen Spannfutters, wodurch sich der Laserschneidkopf zwischen den beiden Spannfuttern bewegen kann. Dies reduziert den Materialverlust deutlich und minimiert die Restlänge.

Das System unterstützt zudem die Fehlermessung, bei der Soll- und Ist-Trajektorien verglichen werden. Dies hilft Technikern, Unterschiede in den Servoeinstellungen zu bewerten und die Genauigkeit der Motorbewegung sowie die Präzision des Endprodukts zu optimieren. Dank der Funktion zur Kompensation der Rohroberflächenkontur kann das System gleichmäßige Oberflächenabweichungen an Rohrmaterialien effektiv ausgleichen, die Abhängigkeit von der Rohmaterialgenauigkeit reduzieren und Ausschuss minimieren. Die einseitige Zentrierfunktion trägt zur Lösung von Problemen mit der Positionierungsgenauigkeit von Rohrbohrungen bei und verbessert die Präzision der Abstände zwischen Kante und Bohrung.

The A3T Pro classic fiber laser sheet and tube cutting machine addresses the limitations of traditional processing equipment, including single-function capability, high investment costs, large space requirements, and low equipment utilization. With its advantages of multi-function capability, reduced production costs, and improved efficiency, it has become a highly recommended solution for users in hardware fabrication, sheet metal processing, profile manufacturing, engineering equipment, advertising, and municipal infrastructure industries.

Details zur klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine

Vorderansicht der klassischen Faserlaser-Blech- und RohrschneidmaschineVorderansicht rechts der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine
Steckbarer Kiel, Schwerlast-Maschinenbett

Das Maschinenbett besteht aus dickwandigen Stahlrohren und ist in einer steckbaren Doppelkielkonstruktion ausgeführt. Nach dem Schweißen wird es einer Vibrationsspannungsarmglühung und einem Glühverfahren unterzogen, um innere Spannungen abzubauen. Die Konstruktion mit niedrigem Schwerpunkt gewährleistet hervorragende Steifigkeit, strukturelle Stabilität und Verformungsbeständigkeit und somit eine zuverlässige Unterstützung für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitungen.

Steckbarer, robuster Maschinentisch der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine
Maxphotonics 6000W Faserlaserquelle

Die Maxphotonics 6000-W-Faserlaserquelle ist eine ausgereifte und äußerst zuverlässige Laserlösung mit starker Marktpräsenz. Sie zeichnet sich durch einen elektrooptischen Wirkungsgrad von über 30 % aus und verwendet ein Einmoden-Strahldesign mit exzellenter Strahlqualität. Das Strahlparameterprodukt (BPP) liegt bei 3.2–3.8 mm·mrad und gewährleistet so eine konzentrierte Energieverteilung und stabile Schneidleistung.

Maxphotonics 6000W Faserlaserquelle der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine
Raytools BM110 Laserschneidkopf

Der Laserschneidkopf Raytools BM110 zeichnet sich durch eine optimierte Optik und ein effizientes Luftstromdesign aus, was die Schnittqualität und Bearbeitungseffizienz deutlich verbessert. Er verfügt über eine automatische Fokussierfunktion mit einem Fokusbereich von -12 mm bis +10 mm und ermöglicht so ein stabiles Schneiden unterschiedlicher Materialien und Materialstärken.

Raytools BM110 Laserschneidkopf der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine
Modularer Arbeitstisch mit Zahnleisten

Der gezahnte Lamellentisch verringert effektiv die Kontaktfläche zwischen dem Blechmaterial und dem Tisch, minimiert den Wärmetransfer auf die Tischoberfläche und verringert das Risiko des Anhaftens von Material während des Schneidens.

Durch die modulare Bauweise sind eine schnelle Demontage und Montage möglich, was Wartung, Inspektion und Maschinenverlagerung erleichtert.

Modularer, zahnförmiger Lamellen-Arbeitstisch der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine
Rohrklemmsystem

An der Seite der Maschine ist ein Rohrspannsystem installiert, das die Bearbeitung verschiedener Rohre und Profilarten ermöglicht. Es eignet sich für Rundrohre, Vierkantrohre, Dreieckrohre, Ellipsenrohre, I-Träger, Winkelstahl und andere Profile.

Die unterstützten Rohrgrößen umfassen:

Rundrohre: Φ15–230 mm

Vierkantrohre: □12–230 mm

Maximale Rohrlänge: bis zu 6200 mm

Das System ermöglicht eine stabile Klemmung und präzise Positionierung sowohl für Standardrohre als auch für Teilprofile.

Rohrklemmsystem der klassischen Faserlaser-Blech- und RohrschneidmaschineRohrklemmsystem der klassischen Faserlaser-Blech- und RohrschneidmaschineVorderfutter der klassischen Faserlaser-Blech- und RohrschneidmaschineHinteres Spannfutter der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine
Hanli 6000W Kältemaschine

Die Maschine ist mit einem Hanli 6000W Faserlaserkühler mit Zweikreis-Kühlsystem ausgestattet, der Laserquelle und Laserschneidkopf separat kühlt. Die Temperaturregelung erfolgt präzise innerhalb von 1°C.

Der Kaltwassersatz unterstützt zudem zahlreiche intelligente Schutzfunktionen, darunter Alarme bei abnormaler Temperatur, Wasserdurchfluss und Systemstatus, wodurch ein stabiler Betrieb kritischer Komponenten gewährleistet wird.

Hanli 6000W Kühler der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine
Automatisches Schmiersystem

Das automatische Schmiersystem sorgt für die planmäßige Schmierung der Getriebekomponenten der Maschine. Es unterstützt kundenspezifische Einstellungen für Schmierbereich, Schmierdauer, Schmierintervall und Schmiergeschwindigkeit.

Dadurch wird der manuelle Wartungsaufwand erheblich reduziert und ein reibungsloser, stabiler Betrieb des Bewegungssystems über einen langen Zeitraum gewährleistet.

Automatisches Schmiersystem der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine
BOCHU FSCUT3000DE-M System

Das CNC-Steuerungssystem BOCHU FSCUT3000DE-M unterstützt sowohl das Blechschneiden als auch das Zweifutter-Rohrschneiden. In Kombination mit der TubePro-Software und einem drahtlosen Handcontroller bietet es fortschrittliche Rohrbearbeitungsfunktionen, darunter:

  • Vorderes Futter nach vorne
  • Fehlermessung
  • Kompensation der Rohroberflächenkontur
  • Einseitige Zentrierung

Diese Funktionen verbessern die Genauigkeit beim Rohrschneiden, reduzieren den Materialabfall und steigern die Verarbeitungseffizienz.

BOCHU FSCUT3000DE-M System der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine
BOCHU WKB-V6 drahtloser Handcontroller

Der drahtlose Handcontroller BOCHU WKB-V6 ist für die komfortable Fernsteuerung der Faserlaserschneidmaschine konzipiert. Er unterstützt wichtige Funktionen wie Achsenbewegung, Fokuseinstellung, Kantenerkennung und Programmstart/-stopp.

Da der Handregler es den Bedienern ermöglicht, die Maschine zu steuern, während sie sich in der Nähe des Bearbeitungsbereichs befinden, werden Maschineneinrichtung, Überwachung und Prozessanpassung effizienter und bequemer.

BOCHU WKB-V6 drahtloser Handcontroller

Technische Parameter der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine

Modell A3T Pro
Rahmen / Portal Hochfester, robuster Bettrahmen, Portal aus Aluminiumlegierung in Luft- und Raumfahrtqualität
laser licht Maxphotonics (optional Raycus, IPG)
Laser-Zentrumswellenlänge 1064nm
Laserschneidkopf ≤3kW: Raytools BM110 laser cutting head
≥6kW: Raytools BS06K laser cutting head
Leistungsoptionen für Faserlaser 1500-12000W
Kühlungsmethode Hanli 1500-12000W Kühler für Faserlaser
Drive System Inovance-Bus-basiertes absolutes Servosystem
Getriebe HIWIN (Taiwan) Hochpräzisions-Linearführungen
Reducer KOFON Planetengetriebe
Wichtigste elektrische Komponenten Schneider / Omron
pneumatische Komponenten ≤6 kW: XingYu Proportionalventile
>6 kW: AVENTICS Proportionalventile
Bar Systeme BOCHU FSCUT 3000DE-M
Schmiersystem Automatisches Schmiersystem
Maximale Blechverarbeitungsgröße 3050 * 1530mm
Maximaler Rohrbearbeitungsdurchmesser Rundrohr: Ø 15–230 mm, Vierkantrohr: □ 12 × 12 mm–230 × 230 mm
Maximale Rohrverarbeitungslänge 6200 mm
Positioniergenauigkeit ± 0.03mm
Maximale Verfahrgeschwindigkeit (X/Y-Gelenk) 115 m / min
Maximale Beschleunigung (X/Y-Gestänge) 0.8G
Betriebsspannung AC380V
Maschinenabmessungen 8900 x 3750 x 2100 mm
Gewicht der Maschine 4225 kg

Vorteile der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine

1. Steckbares, robustes Maschinenbett mit Doppelkiel

Das Maschinenbett wird aus dickwandigen Stahlrohren gefertigt und sowohl einer Vibrationsspannungsentlastung als auch einer Glühbehandlung unterzogen, um Restschweißspannungen effektiv zu beseitigen und so auch nach langjährigem Betrieb eine ausgezeichnete strukturelle Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

Das Maschinenbett verfügt über eine steckbare Doppelkiel-Verriegelungskonstruktion, die im Vergleich zu herkömmlichen Schraubkonstruktionen eine höhere Gesamtsteifigkeit und Tragfähigkeit bietet. Die niedrige Schwerpunktlage sorgt für eine gleichmäßigere Spannungsverteilung in der Maschine, wodurch Vibrationen im Hochgeschwindigkeitsbetrieb effektiv reduziert und eine stabile Grundlage für die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung von Blechen und Rohren geschaffen wird.

2. Leichter Portalträger aus Aluminiumlegierung

Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlträgern für Portalkrane zeichnet sich der Träger aus Aluminiumlegierung durch ein deutlich geringeres Gewicht aus, wodurch die bewegliche Last des Portalsystems effektiv reduziert wird. Der Träger ist durch eine optimierte mechanische Konstruktion gefertigt und bietet dadurch eine ausgezeichnete Steifigkeit und Torsionsfestigkeit.

Auch bei der langfristigen, kontinuierlichen Bearbeitung von Blechen und Rohren behält sie eine stabile Bewegungsgenauigkeit bei und bietet zuverlässige Unterstützung für komplexe Prozesse wie das Schneiden kleiner Löcher, das Schneiden unregelmäßiger Konturen, das Bogenschneiden und das Fasenschneiden von Rohren.

3. Maxphotonics 6000W Faserlaserquelle

Der Faserlaserschneider ist mit einer MAX 6000W Einzelmodul-Faserlaserquelle ausgestattet, die ein Strahlparameterprodukt (BPP) von 3.2–3.8 mm·mrad aufweist. Die Ausgangsleistung ist stufenlos von 10 % bis 100 % einstellbar, die maximale Modulationsfrequenz beträgt 5 kHz.

Die hervorragende Strahlqualität ermöglicht eine hochkonzentrierte Verteilung der Laserenergie, wodurch glatte und präzise Schnittkanten entstehen und gleichzeitig der Bedarf an Nachbearbeitungsschritten wie Schleifen und Kantenbearbeitung effektiv reduziert wird.

4. Raytools BM110 Laserschneidkopf

Der Laserschneidkopf Raytools BM110 verfügt über eine automatische Fokussierfunktion mit großem Fokusbereich von -12 mm bis +10 mm und einer Fokusgenauigkeit von bis zu ±0.05 mm. Er passt die Fokusposition automatisch an unterschiedliche Blech- und Rohrmaterialien sowie an die jeweiligen Bearbeitungsanforderungen an und gewährleistet so optimale Fokusbedingungen für Schneid- und Stanzvorgänge.

Der Schneidkopf verfügt über eine dreilagige Schutzlinsenkonstruktion und ein ausziehbares Schnellwechsellinsenmodul, das einen schnellen Austausch der Schutzlinsen ermöglicht und gleichzeitig Wartungszeit und Betriebskosten reduziert.

5. Modularer Lamellen-Arbeitstisch mit Zahnprofil

Der gezahnte Lamellentisch verringert effektiv die Kontaktfläche zwischen Werkstück und Tischoberfläche, minimiert den Wärmeaustausch und reduziert Probleme wie das Anhaften von geschmolzener Schlacke und die Überhitzung des Blechs.

Der Arbeitstisch ist modular aufgebaut und besteht aus mehreren unabhängigen Lamellengruppen. Bei lokalem Verschleiß oder Beschädigung muss nur das betroffene Modul ausgetauscht werden, was die Wartungskosten deutlich reduziert. Die modulare Bauweise vereinfacht zudem die Geräteinspektion, den Transport und die langfristige Wartung.

6. Rohrklemmsystem

Das seitlich an der Maschine angebrachte Rohrspannsystem dient zum Halten, Positionieren und Drehen von Rohren. Es verfügt über eine Doppelspannvorrichtung mit automatischer Zentrierfunktion. Die Spannkraft wird automatisch an die Rohrspezifikationen angepasst, wodurch ein sicherer Halt gewährleistet und gleichzeitig das Verformungsrisiko bei dünnwandigen Rohren minimiert wird.

Neben gängigen Rohrtypen wie Rundrohren, Vierkantrohren, Rechteckrohren und elliptischen Rohren unterstützt das System auch die Bearbeitung von Strukturprofilen, einschließlich Winkelstahl und U-Stahl.

7. Inovance EtherCAT Absolute Servomotoren

Die linearen Bewegungsachsen der Maschine werden von einem Inovance EtherCAT-Servosystem in Kombination mit hochpräzisen KOFON-Planetengetrieben angetrieben.

Das Inovance-Servosystem nutzt EtherCAT-Buskommunikation und einen 23-Bit-Absolutwertgeber und bietet dadurch eine höhere Störfestigkeit und präzisere Bewegungssteuerung als herkömmliche pulsgesteuerte Servosysteme. Die Motoren liefern einen gleichmäßigen Antrieb und ein exzellentes Beschleunigungs-/Verzögerungsverhalten, was die stabile Ausführung fortschrittlicher Bearbeitungstechnologien wie Fliegenschneiden, Schneiden kleiner Bohrungen und Mikro-Verbindungsschneiden ermöglicht.

8. KOFON Planetengetriebe

Das KOFON-Planetengetriebe verstärkt effektiv das Drehmoment des Servomotors und reduziert gleichzeitig die Belastung des Getriebesystems. Sein Gehäuse besteht aus hochfestem Legierungsmaterial, während die Planetenträger-Abtriebswelle eine integrierte Käfigkonstruktion aufweist. Am Abtriebsende sind speziell angefertigte, hochbelastbare Kegelrollenlager verbaut, die für hervorragende Torsionssteifigkeit und Tragfähigkeit sorgen.

Dank der Schutzart IP65 und der Lebensdauerschmierung gewährleistet das Getriebe einen zuverlässigen Langzeitbetrieb bei minimalem Wartungsaufwand.

9. Zonenweise Rauchabsaugung

Das System verfügt über eine unabhängige Mehrzonensteuerung, die die entsprechenden Absaugkanäle je nach Position des Laserschneidkopfes in Echtzeit automatisch aktiviert oder deaktiviert und so eine präzise Rauchabsaugung ermöglicht. Es erfasst effizient Rauch, Staub und Restwärme, die beim Schneiden entstehen, reduziert gleichzeitig den Energieverbrauch und verbessert die Arbeitsbedingungen in der Werkstatt deutlich.

10. Hanli 6000W Kältemaschine

Die Maschine ist mit einem Hanli 6000-W-Faserlaserkühler mit Zweikreissystem ausgestattet. Ein Kühlkreislauf sorgt für die stabile Wärmeabfuhr der Laserquelle, während der andere den Raytools BM110-Laserschneidkopf separat kühlt. Der Kühler mit einer Temperaturgenauigkeit von bis zu ±1 °C verfügt über einen 70-Liter-Wassertank und eine 1.1-kW-Hochleistungsumwälzpumpe und gewährleistet so eine kontinuierliche und effiziente Kühlung.

Der Kaltwassersatz verfügt über einen Konstanttemperaturmodus und einen intelligenten Temperaturregelungsmodus, der die Kühlleistung automatisch an die Umgebungstemperatur anpasst. Er ist außerdem mit mehreren intelligenten Schutzfunktionen ausgestattet, darunter verzögerter Kompressorstart, Erkennung von anormalem Wasserdurchfluss und Alarme bei zu hohen/zu niedrigen Temperaturen. Wird eine Störung erkannt, löst das System automatisch einen Alarm aus und aktiviert Schutzmaßnahmen, um den sicheren Betrieb kritischer Komponenten zu gewährleisten.

Das Gerät verwendet das umweltfreundliche Kältemittel R410A und bietet eine hohe Kühlleistung bei geringem Geräuschpegel. Die seitlich zu öffnende Blechkonstruktion ermöglicht eine bequeme Filterreinigung und routinemäßige Wartung.

11. BOCHU FSCUT3000DE-M System

Das EtherCAT-CNC-Steuerungssystem BOCHU FSCUT3000DE-M bietet nicht nur effiziente Blechbearbeitungsmöglichkeiten, sondern ist auch optimal für Anwendungen mit zwei Spannfuttern zum Rohrschneiden geeignet. Es unterstützt verschiedene intelligente Bearbeitungsfunktionen, darunter fliegendes Schneiden, Fasenschneiden, Reststückschneiden und automatisches Zentrieren.

Das System ist mit der professionellen Rohrschneidsoftware TubePro ausgestattet und unterstützt die Bearbeitung verschiedener Profile wie Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre, Winkelstahl und U-Stahl. Es bietet Funktionen wie schnelles Zeichnen, intelligentes Verschachteln, Schneiden mit gemeinsamer Kante und die Bearbeitung von Fasenprozessen, wodurch die Programmiereffizienz und die Materialausnutzung effektiv verbessert werden.

Die Maschine ist außerdem mit dem drahtlosen Handsteuergerät BOCHU WKB-V6 ausgestattet, das es dem Bediener ermöglicht, häufig verwendete Funktionen wie Starten, Anhalten, Stoppen, Tippbetrieb, Rahmenauswahl und Kantenerkennung fernzusteuern. Dadurch werden die Wege zwischen Maschine und Steuerstation reduziert und die Effizienz beim Einrichten, Be- und Entladen sowie beim Betrieb vor Ort verbessert.

12. Hilfssysteme

Automatisches Schmiersystem: Das automatische Schmiersystem gewährleistet die planmäßige und dosierte Schmierung der Getriebekomponenten der Maschine. Es ermöglicht die individuelle Anpassung von Schmierbereichen, Schmierdauer, Schmierintervallen und Schmiergeschwindigkeit. Das System reduziert den manuellen Wartungsaufwand, beugt Verschleiß durch unzureichende Schmierung vor und verlängert die Lebensdauer des Getriebes.

Vollständig geschlossene Balgschutzabdeckungen: Sowohl die X- als auch die Y-Achse sind mit vollständig geschlossenen Faltenbalg-Schutzabdeckungen ausgestattet, die Metallstaub, Hochtemperatur-Schlacke und andere beim Schneiden entstehende Verunreinigungen wirksam daran hindern, in Präzisionsbereiche wie Führungsschienen, Zahnstangen und Servogetriebekomponenten einzudringen. Die Schutzabdeckungen bestehen aus hochfestem, verschleißfestem Nylon-Verbundwerkstoff und bieten hervorragende Knickfestigkeit sowie hohe Temperaturbeständigkeit. Sie sind so konstruiert, dass sie dauerhaft hohen Geschwindigkeiten bei der Hubbewegung standhalten, ohne die Schnittgeschwindigkeit oder das dynamische Ansprechverhalten zu beeinträchtigen.

Vollständig geschlossenes Energieführungssystem: Das Energieführungssystem ordnet und schützt die elektrischen Kabel, pneumatischen Leitungen und Schmierleitungen der Maschine und verhindert so wirksam Schäden durch geschmolzene Metallschlacke, Funken und Hochtemperaturstrahlung. Die Energieführungskette bewegt sich synchron mit jeder Bewegungsachse und reduziert dadurch den Verschleiß durch wiederholtes Biegen, Dehnen und Reibung der Kabel und Rohrleitungen. Dies verbessert die Gesamtanlagenzuverlässigkeit und verlängert die Lebensdauer der Kabel- und Rohrleitungskomponenten.

Anwendungsbereiche der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine

Hardware-Fertigungsindustrie

Geeignet für die Bearbeitung verschiedenster Metallwerkstoffe wie kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl, Edelstahl, verzinkte Bleche und Aluminiumbleche. Die Maschine fertigt Schaltschränke, Gerätegehäuse, Schutzabdeckungen, Halterungen und Präzisionsblechteile. Dank Hochgeschwindigkeitsschneiden, hochpräzisem Lochstanzen und der Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Konturen erfüllt sie die Anforderungen der Blechindustrie an die Serienfertigung von standardisierten und präzisen Bauteilen.

Anwendungsbereiche der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine in der Blechbearbeitungsindustrie: Schaltschrankgehäuse, Steuerschrankgehäuse, Computergehäuse usw.

Stahlbau- und Infrastrukturindustrie

Geeignet für die Bearbeitung von Kohlenstoffstahlplatten, Baustahlplatten, I-Trägern, U-Profilen und anderen Konstruktionswerkstoffen. Es fertigt Stahlbauverbinder, Fassadenelemente, Brückenbauteile, Einbaubauteile und tragende Konsolen. Der Hochleistungs-Faserlaser schneidet effizient mittlere und dicke Bleche und ermöglicht gleichzeitig die Profilbearbeitung. Dies optimiert die Materialausnutzung und erfüllt die Anforderungen der großflächigen Stahlbaufertigung.

Anwendungen der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine in der Stahlbauindustrie: verschiedene Gebäuderahmen, Metallfassaden usw.

Möbel- und Beleuchtungsindustrie

Geeignet für die Bearbeitung von Edelstahl, Aluminiumlegierungen und kaltgewalztem Stahl, ermöglicht diese Maschine die Herstellung von Leuchtengestellen, Metallmöbeln, Tisch- und Stuhlgestellen, Verkaufsständern, Regalsystemen und dekorativen Beschlägen. Die integrierte Blech- und Rohrbearbeitung erlaubt die Fertigung beider Komponenten auf einer einzigen Maschine und erfüllt so die komplexen Designs und vielfältigen Anforderungen der Möbel- und Leuchtenindustrie.

Anwendungsgebiete der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine in der Möbel- und Beleuchtungsindustrie: Leuchtengestelle, dekorative Metallteile, Metalltische und -stühle usw.

Werbe- und Beschilderungsindustrie

Geeignet für die Bearbeitung von Edelstahlblechen, verzinkten Blechen, Aluminiumblechen und dünnwandigen Metallprofilen. Weit verbreitet ist sie für die Herstellung von Werbeschildern, Metallbuchstaben, Verkehrsschildern, Leuchtkastenrahmen, Displayständern und individuellen Werbekonstruktionen. Die Laserschneidmaschine schneidet präzise Texte, Muster und komplexe Konturen mit glatten Kanten und exzellenter Oberflächenqualität, wodurch die Produktionseffizienz und die Qualität der Endprodukte deutlich gesteigert werden.

Anwendungsbereiche der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine in der Werbeindustrie: Metallschilder, Werbebuchstaben aus Metall, Werbetafelrahmen usw.

Küchen- und Badezimmerindustrie

Geeignet für die Bearbeitung von Edelstahl, Aluminiumlegierungen, kaltgewalztem Stahl und dünnwandigen Rohren. Es ermöglicht die Herstellung von Küchen- und Badezimmerschränken, Regalen, Zierrahmen und Verbindungsstücken. Die integrierte Blech- und Rohrkonstruktion erlaubt die Bearbeitung verschiedener Komponenten in einem Arbeitsgang, reduziert Zwischenschritte und steigert die Produktionseffizienz von maßgefertigten Möbeln und Küchen-/Badprodukten.

Anwendungsbereiche der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine in der Küchen- und Badezimmerindustrie: Metallarbeitstische, Metallspülen, Handtuchhalter, Bodenabläufe usw.

Fitnessgeräteindustrie

Geeignet für die Bearbeitung von Rund-, Vierkant-, Rechteck- und Ellipsenrohren sowie verschiedenen Blechen. Die Maschine fertigt Laufbänder, Krafttrainingsgeräte, Rahmen für Fitnessgeräte, Schutzpaneele und Verbindungselemente. Sie führt Rohrschneiden, Lochen, Fasenschneiden und Blechstanzen in einem Arbeitsgang durch und verbessert so die Schweiß- und Montagegenauigkeit. Gleichzeitig erfüllt sie die Anforderungen der Massenproduktion in der Fitnessgeräteindustrie.

Anwendungsbereiche der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine in der Fitnessgeräteindustrie: Laufbandrahmen, Rahmen für multifunktionale Trainingsgeräte, Outdoor-Fitnessgeräte usw.

Lagerausrüstungsindustrie

Geeignet für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinkten Blechen und Metallrohren. Sie ermöglicht die Herstellung von Lagerregalsystemen, Logistikregalen, Förderanlagenkomponenten, Paletten, Sicherheitsbarrieren und verschiedenen tragenden Bauteilen. Durch die Bearbeitung von Blechen und Rohren auf derselben Maschine werden Investitionskosten und der Aufwand für den Prozesstransfer reduziert, während gleichzeitig die Produktionseffizienz von Lager- und Logistikausrüstung gesteigert wird.

Anwendungen der klassischen Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine in der Lagerindustrie: verschiedene Lagerregale, Logistikwagen usw.
Zuletzt aktualisiert am:
2026-09-07 10:25:11
Modell A3T Pro
Rahmen / Portal Hochfester, robuster Bettrahmen, Portal aus Aluminiumlegierung in Luft- und Raumfahrtqualität
laser licht Maxphotonics (optional Raycus, IPG)
Laser-Zentrumswellenlänge 1064nm
Laserschneidkopf ≤3kW: Raytools BM110 laser cutting head
≥6kW: Raytools BS06K laser cutting head
Leistungsoptionen für Faserlaser 1500-12000W
Kühlungsmethode Hanli 1500-12000W Kühler für Faserlaser
Drive System Inovance-Bus-basiertes absolutes Servosystem
Getriebe HIWIN (Taiwan) Hochpräzisions-Linearführungen
Reducer KOFON Planetengetriebe
Wichtigste elektrische Komponenten Schneider / Omron
pneumatische Komponenten ≤6 kW: XingYu Proportionalventile
>6 kW: AVENTICS Proportionalventile
Bar Systeme BOCHU FSCUT 3000DE-M
Schmiersystem Automatisches Schmiersystem
Maximale Blechverarbeitungsgröße 3050 * 1530mm
Maximaler Rohrbearbeitungsdurchmesser Rundrohr: Ø 15–230 mm, Vierkantrohr: □ 12 × 12 mm–230 × 230 mm
Maximale Rohrverarbeitungslänge 6200 mm
Positioniergenauigkeit ± 0.03mm
Maximale Verfahrgeschwindigkeit (X/Y-Gelenk) 115 m / min
Maximale Beschleunigung (X/Y-Gestänge) 0.8G
Betriebsspannung AC380V
Maschinenabmessungen 8900 x 3750 x 2100 mm
Gewicht der Maschine 4225 kg
01:14
Klassische Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine

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    • 1. Wie kann eine Faserlaserschneidmaschine, die Bleche und Rohre integriert, sowohl Bleche als auch Rohre bearbeiten?

      Der Hauptvorteil einer integrierten Blech- und Rohrschneidmaschine liegt in ihrem System mit zwei Bearbeitungsstationen. Sie vereint einen Blechschneidtisch und ein Rohrspannsystem in einer Maschine und nutzt denselben beweglichen Laserschneidkopf.

      Während des Betriebs bewegt das CNC-System den Schneidkopf automatisch zum entsprechenden Bearbeitungsbereich. Beim Schneiden von Blechen arbeitet die Maschine wie ein herkömmlicher Flachbett-Laserschneider: Der Laserkopf bewegt sich entlang der X- und Y-Achse, um den Schneidvorgang abzuschließen. Beim Schneiden von Rohren spannt das Spannsystem das Rohr sicher ein und dreht es, während sich der Schneidkopf synchron bewegt, um einen präzisen Schnitt zu gewährleisten.

      Der Wechsel zwischen Blech- und Rohrbearbeitung erfolgt vollautomatisch über die CNC-Software. Dadurch kann eine Maschine zwei unterschiedliche Bearbeitungsanwendungen ausführen und eignet sich somit besonders für Werkstätten, die eine flexible Produktion zwischen Blech- und Rohrfertigung benötigen.

    • 2. Was sind die geeigneten Anwendungsbereiche für eine integrierte Laserschneidmaschine für Bleche und Rohre?

      Benötigt ein Hersteller sowohl Blech- als auch Rohrbearbeitung, bietet eine integrierte Faserlaserschneidanlage für Blech und Rohr eine äußerst kosteneffiziente Lösung. Sie eignet sich besonders für Unternehmen mit vielfältigen Aufträgen, die sowohl Blechteile als auch Rohrkomponenten wie Rundrohre, Vierkantrohre, Winkelstahl, U-Stahl und Profile fertigen müssen und dabei häufig zwischen verschiedenen Bearbeitungsanforderungen wechseln.

      Durch die Kombination zweier Bearbeitungsfunktionen in einer einzigen Maschine entfällt bei diesem Gerätetyp die Notwendigkeit, zwei separate Maschinen anzuschaffen. Dies reduziert die Investitionskosten und spart wertvollen Werkstattplatz.

      Sie findet breite Anwendung in Branchen, die die Produktion von Blechen und Rohren erfordern, darunter die Hardwarefertigung, Blechverarbeitung, Stahlbau, Aufzugsproduktion, Möbel- und Küchen-/Badausstattung sowie die Herstellung von Fitnessgeräten. Die Maschine löst effektiv gängige Probleme herkömmlicher, auf eine Funktion spezialisierter Anlagen, wie z. B. begrenzte Verarbeitungskapazität, geringe Anlagenauslastung und hohe Investitionskosten, und trägt so zur Steigerung der Produktionseffizienz und der betrieblichen Rentabilität bei.

    • 3. Ist es schwierig, an einer Faserlaserschneidmaschine mit integrierter Blech- und Rohrbearbeitung zwischen den Bearbeitungsmodi für Bleche und Rohre umzuschalten?

      Der Wechsel zwischen Blech- und Rohrbearbeitung ist einfach und effizient. Er erfordert weder die Demontage der Maschinenstruktur noch den Austausch von Bearbeitungszubehör oder die Neukalibrierung des optischen Strahlengangs. Ausgestattet mit dem integrierten Blech- und Rohrschneidsteuerungssystem von BOCHU ermöglicht die Maschine dem Bediener, die Bearbeitungsmodi per Mausklick über die Softwareoberfläche umzuschalten.

      Nach Abschluss des Moduswechsels lädt das System automatisch die entsprechenden Arbeitsstationsparameter gemäß den aktuellen Bearbeitungsanforderungen und fährt den Laserschneidkopf zum Zielbearbeitungsbereich, entweder zum Flachbett-Schneidetisch oder zur Rohrspannvorrichtung. Es führt außerdem automatisch die notwendigen Vorbereitungsschritte durch, sodass die Maschine schnell mit der Blech- oder Rohrbearbeitung beginnen kann.

      Diese Konstruktion reduziert die Umschaltzeiten erheblich, verbessert die Produktionsflexibilität und ermöglicht es den Herstellern, unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen effizient zu erfüllen.

    • 4. Beeinträchtigen Ölflecken oder Rost auf der Oberfläche von Blechen oder Rohren den Schneidevorgang?

      Bei leichtem Oberflächenrost, einer Oxidationsschicht oder dünnen Ölrückständen auf der Werkstückoberfläche liefert die Maschine in der Regel stabile Ergebnisse beim Schneiden von Blechen und Rohren. Bei starkem Ölbefall, großflächigem Rost oder dicken Korrosionsschichten kann die Schneidleistung jedoch beeinträchtigt sein.

      Ölverunreinigungen und Rost können die stabile Absorption von Laserenergie beeinträchtigen (insbesondere Ölflecken), was zu instabilem Schnitt, rauen Schnittkanten, verstärkter Schlackenbildung, unvollständigem Durchdringen oder sogar Durchbrennfehlern führen kann. Werkstoffe mit ungleichmäßigem Oberflächenrost oder Korrosion liefern in der Regel schlechtere Schnittergebnisse als Werkstoffe mit gleichmäßigeren Oberflächen.

      Beim Schneidprozess können Verunreinigungen auf der Materialoberfläche zu starkem Spritzeraufkommen führen, das teure Schutz- und Fokussierlinsen im Laserschneidkopf verunreinigen oder beschädigen kann. Dies kann den thermischen Linseneffekt auslösen, der zu Fokusabweichungen und instabiler Schnittqualität führt. In schweren Fällen kann es sogar zu einem Geräteausfall kommen.

      Um die Schnittqualität zu erhalten, ist bei stark verschmutzten Materialien oft eine Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit erforderlich, was die Bearbeitungseffizienz verringert und die Produktionskosten erhöht. Daher ist für Anwendungen, die hohe Präzision und gleichbleibende Schnittqualität erfordern, eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung vor der Bearbeitung dringend zu empfehlen.

      Leichter Rost lässt sich mit Schleifpapier oder einer Drahtbürste entfernen, während Ölflecken gründlich mit einem geeigneten Industriereiniger beseitigt werden sollten. Eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung trägt zu einer gleichbleibenden Schneidleistung bei, verbessert die Bearbeitungsqualität und verlängert die Lebensdauer wichtiger Verschleißteile.

    • 5. Kann eine Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine in kalten Winterumgebungen instabil arbeiten?

      Die Maschine arbeitet auch bei niedrigen Wintertemperaturen zuverlässig und stabil. Sie ist mit kältebeständigen elektrischen Bauteilen und frostsicheren Rohrleitungen ausgestattet und eignet sich daher für kalte Werkstattbedingungen.

      Im Winterbetrieb kann die Zugabe von speziellem Frostschutzmittel zum Kältemittel und der ordnungsgemäße Betrieb des Kühlsystems Probleme wie das Einfrieren des Wasserkreislaufs und Verstopfungen der Rohrleitungen durch Eisbildung wirksam verhindern. Dadurch lassen sich Gerätealarme, Abschaltungen und andere durch niedrige Temperaturen verursachte Probleme vermeiden.

      Bei ordnungsgemäßer, routinemäßiger Winterwartung und Frostschutzmaßnahmen kann die Maschine das ganze Jahr über einen stabilen Betrieb, eine präzise Kraftübertragung und eine gleichbleibende Schnittqualität gewährleisten und so eine zuverlässige Produktion in allen Jahreszeiten sicherstellen.

    • 6. Müssen die Bediener beim Schneiden unterschiedlicher Materialien und Dicken mit einer Faserlaserschneidmaschine die Parameter manuell anpassen?

      Das CNC-Steuerungssystem verfügt über vorkonfigurierte Standard-Schnittparameter für verschiedene Materialien und Stärken, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, verzinkte Bleche und andere gängige Metalle. Für die routinemäßige Bearbeitung müssen die Bediener keine Parameter manuell anpassen. Sie wählen einfach die entsprechenden Material- und Stärkeneinstellungen und starten den Schnitt mit einem Klick. So können auch neue Bediener die Maschine schnell einrichten und bedienen.

      Bei speziellen Werkstoffen, unüblichen Materialstärken, Präzisionsfasenschnitten oder hochpräzisen Werkstücken können Bediener wichtige Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Laserleistung, Gasdruck und Fokusposition manuell feinjustieren. Nach der Optimierung lassen sich die benutzerdefinierten Prozesseinstellungen als Prozessvorlagen speichern, sodass dieselben Parameter für die zukünftige Fertigung ähnlicher Werkstücke sofort wieder abgerufen werden können.

      Dies ermöglicht sowohl eine einfache Bedienung bei Standardprozessen als auch eine flexible Parameteranpassung für spezielle Anwendungen und erfüllt somit die Anforderungen unterschiedlicher Produktionsszenarien.

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