Automatische Kantenanleimmaschine für Holzplatten und MDF im Angebot

Die CK-368-J ist eine vollautomatische Kantenanleimmaschine, die speziell für die Herstellung von Plattenmöbeln (wie z. B. maßgefertigten Kleiderschränken, Schränken, Bürotischen und Stühlen usw.) entwickelt wurde. Sie ist mit 8 gängigen und wichtigen Funktionen von Kantenanleimmaschinen ausgestattet, darunter:

• Vorfräsen: Eine schnelllaufende, luftgekühlte Spindel in Kombination mit einem Fräswerkzeug dient zum Mikrofräsen der Plattenkante, zum Entfernen von Graten und Ausbrüchen an der Schnittkante, um eine ebene Kante zu gewährleisten. Dies bildet die Grundlage für das anschließende Kantenanleimen und Verkleben und verbessert die Dichtigkeit der Möbelkanten.
• Heißklebeverklebung: Der erhitzte Schmelzklebstoff wird auf die Oberfläche der Klebewalze aufgetragen. Beim Transport der Platte zur Klebestation durch die Zuführeinrichtung liegt die Klebewalze eng an der Plattenkante an, wodurch der Schmelzklebstoff gleichmäßig aufgetragen wird und eine feste Verbindung zwischen Kantenleiste und Platte gewährleistet ist.
• Kantenstreifenpressen und -verkleben: Nachdem die Platte den Pressbereich erreicht hat, wird der Kantenstreifen mittels Druckwalzen fest an die Plattenkante angepresst. Dadurch wird die innere Struktur der Platte abgedeckt und die Oberflächenstruktur verbessert.
• Front- und Heckverkleidung: Wenn die Platte zur Endbeschnittstation transportiert wird, wird das Kantenband, das an den vorderen und hinteren Enden der Platte die Länge überschreitet, schnell mit einem schnell rotierenden Schneidgerät abgeschnitten, sodass die Kantenbandlänge genau der Plattenlänge entspricht und die präzisen Verbindungsanforderungen der Möbelkomponenten erfüllt werden.
• Grober Zuschnitt: Ein schnell rotierender Grobfräser wird eingesetzt, um den größten Teil des überstehenden Randes des Kantenbandes, der die Ober- und Unterseite der Platte überschreitet, effizient zu entfernen und so das Problem zu lösen, dass das Kantenband die Dicke der Platte überschreitet.
• Feintrimmen: Ein Feinstimmer wird zur Nachbearbeitung der Kante nach dem Grobtrimmen mit einem kleineren Schnittspielraum und präziserer Winkelkontrolle eingesetzt.
• Kantenabschaben: Mit dem Kantenschaber werden Klebereste und feine Grate von der Kantenbandoberfläche entfernt, um eine saubere Kantenleistenoberfläche zu gewährleisten.
• Polieren: Zur Feinpolitur der bearbeiteten Kante wird eine Polierscheibe verwendet, um den Glanz der Kantenanleimung zu verbessern.
• Konturverfolgungsbeschneidung (optional): Die Konturdaten der Platten werden mithilfe der Konturerkennungsfunktion ermittelt. Das System generiert automatisch den Bewegungspfad des Beschnittfräsers basierend auf den vom Sensor zurückgesendeten Konturdaten. Obere und untere Beschnittfräsergruppen entfernen das überstehende Kantenband und erzielen so eine hochwertige Kantenbearbeitung für unregelmäßige Möbelecken.

Diese vollautomatische 8-in-1-Kantenanleimmaschine eignet sich für verschiedene Holzwerkstoffe wie MDF (mitteldichte Faserplatte), OSB (Oriented Strand Board), LVL (Furnierschichtholz), melaminbeschichtete Platten, Sperrholz usw. Sie verarbeitet Platten unterschiedlicher Stärke und erfüllt somit vielfältige Anforderungen in der Möbelverarbeitung. Die acht Funktionen arbeiten vollautomatisch, ohne dass häufige manuelle Umschaltungen erforderlich sind. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Kantenanleimmaschinen wird die Verarbeitungseffizienz um mehr als 60 % gesteigert.

Durch das Entfernen von Graten mittels Vorfräsen und die automatische Optimierung der Plattenkante durch Grob-, Fein- und Polieren wird eine Ebenheitsabweichung der Plattenkante von weniger als ±0.05 mm erreicht. Es entstehen keine Grate, keine Klebstoffflecken und eine feste Verklebung. Feuchtigkeit wird effektiv isoliert, das Plattenmaterial vor Durchfeuchtung und Verformung geschützt, die Lebensdauer der Möbel verlängert und die optische Qualität der Produkte verbessert.

Dank vollautomatischer Bearbeitung benötigen nur 1–2 Personen alle Arbeitsschritte, was Arbeitskosten und Bedienungsfehler reduziert. Die Maschine ist zudem mit verschiedenen Materialien kompatibel, ohne dass häufige Anpassungen der Maschinenparameter erforderlich sind. Sie erfüllt nicht nur die Effizienzanforderungen der Serienfertigung von Möbeln, sondern ermöglicht auch die flexible Größenanpassung individueller Möbel. Für kleine und mittlere Möbelhersteller ist sie eine Schlüsselmaschine für effizientes und qualitativ hochwertiges Kantenanleimen.

Vorteile der automatischen 8-in-1-Kantenanleimmaschine für die Möbelherstellung

• Der gesamte Prozess wird vollautomatisch abgewickelt, von der Materialzufuhr bis zum Abschluss der Bearbeitung. Die Paneele werden während des gesamten Prozesses vom Fördermechanismus angetrieben, ohne dass Zwischenstopps oder manuelle Eingriffe erforderlich sind, wodurch die Verarbeitungseffizienz effektiv gesteigert wird.
• Drei einstellbare Gänge für die Plattenfördergeschwindigkeit (16/18/22 m/min), die Geschwindigkeit kann je nach Plattendicke und Kantenleistenmaterial nach Bedarf angepasst werden, was eine flexible und bequeme Nutzung gewährleistet.
• Ausgestattet mit einem Delta/MCGS SPS-Touchscreen-Steuerungssystem, unterstützt es mehrere Sprachen und zeichnet sich durch eine intuitive Benutzeroberfläche, einfache Funktionseinstellung und einfache Bedienung für neue Benutzer aus.
• Verwendet Zylinder und Magnetventile von Taiwan AirTAC, um die Arbeitsgenauigkeit der pneumatischen Komponenten zu gewährleisten.
• Ausgestattet mit linearen Führungsbahnen von Taiwan HIWIN, die einen stabileren Betrieb ermöglichen.
• Unterstützt Kantenanleimungen mit einer Dicke von 10-60 mm, deckt den Dickenbereich verschiedener Kleiderschränke, Schränke und Holztüren ab und erfüllt die Verarbeitungsanforderungen unterschiedlicher Produkte.
• Unterstützt Kantenleistenstärken von 0.4-3 mm und ist kompatibel mit Kantenleisten aus verschiedenen Materialien (einschließlich PVC, ABS, Acryl usw.).
• Die präzise Steuerung der Heißklebstoffbeschichtung ermöglicht die genaue Kontrolle von Klebstoffmenge und -temperatur und somit eine optimale Klebkraft. Dadurch lässt sich der Klebstoffverbrauch um mehr als 15 % reduzieren und Probleme wie schwache Haftung und Ablösen der Randstreifen deutlich minimieren.
• Der Bogen der Kantenanleimung ist einstellbar; der Bogenwinkel der Kantenleisten (R1-R3) kann je nach Bedarf mit Schneidgeräten gesteuert werden, um den individuellen Prozessanforderungen der maßgefertigten Möbelherstellung gerecht zu werden.
• Umfassender Sicherheitsschutz durch Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Taster und vollständig geschlossene Schutzabdeckungen für Funktionsbereiche. Darüber hinaus sind alle beweglichen Teile mit Sicherheitssensoren ausgestattet, die den Sicherheitsstandards entsprechen.
• Geringere Qualifikationsanforderungen an die Bediener, da diese nur noch zum Be- und Entladen zuständig sind, wodurch Arbeitskosten gespart werden.

Details zur 8-in-1 automatischen Kantenanleimmaschine für die Möbelherstellung

Vorfräseinheit

Ausgestattet mit zwei schnelllaufenden, luftgekühlten Spindeln und Fräsern, beseitigt sie Spuren wie Wellen und Grate, die beim Schneiden und Bearbeiten von Platten entstehen. Dadurch schließen die Kantenleisten enger an die Plattenkanten an, was zu einem besseren Kantenanleimungseffekt führt.

Klebe- und Presseinheit

Durch eine spezielle Walzenstruktur wird eine gleichmäßige Verklebung der Plattenkanten und Kantenleisten gewährleistet, wodurch eine bessere Haftung und eine stärkere Klebekraft erzielt werden.

Verkleidungseinheit für Vorder- und Rückseite

Mithilfe einer Hochgeschwindigkeitsspindel wird das überschüssige Kantenleistenmaterial an Vorder- und Rückseite der Paneele abgetrennt. Eine automatische Profilführung sorgt für eine ebene und glatte Schnittfläche.

Grob- und Feintrimmgerät

Angetrieben von einem Hochgeschwindigkeitsmotor, dient sie dazu, das überschüssige Kantenleistenmaterial von den oberen und unteren Teilen der Kantenleisten des Paneels zu entfernen und so sicherzustellen, dass die oberen und unteren Teile des Paneels flach und glatt sind.

Kantenschaber- und Poliereinheit

Mithilfe eines Schabers werden Wellenspuren auf der Platte entfernt, wodurch die Kante der Kantenleisten glatter und sauberer wird.

Mithilfe einer Baumwollpolierscheibe werden die bearbeiteten Plattenkanten mit hoher Geschwindigkeit poliert, wodurch die Kanten der Kantenanleimung geglättet werden. Der Poliervorgang kann in einem Arbeitsgang abgeschlossen werden, ohne dass ein manuelles Nachpolieren erforderlich ist, was die Verarbeitungseffizienz steigert.

Kontrollsystem

Die Kantenanleimmaschine verfügt über ein spezielles SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen-Bedienung für einfache Handhabung. Die Benutzeroberfläche ist englischsprachig, und die Bearbeitung kann durch einfache Parametereinstellung gestartet werden.

Hochleistungsmotor für Förderanlagen

Mit einem Untersetzungsgetriebe arbeitet es mit einer stabilen Drehzahl und kann 24 Stunden lang ununterbrochen betrieben werden.

Pressbalken aus Aluminiumlegierung

Verwendet einen verstärkten und robusten Pressbalken aus Aluminiumlegierung mit Zuführwalzen. Arbeitet stabil, mit hoher Stabilität und Langlebigkeit.

Kantenleisten-Drehtisch

Dient zur Unterstützung von Randleisten und ist mit Rollen für den automatischen Transport der Randleisten ausgestattet.

Optionale Funktion

PUR-Klebstoff-Schmelzgerät

PUR-Klebstoffschmelzeinheit: Schnelleres Aufheizen, gleichmäßiger und stabiler Klebstoffauftrag, geeignet für die Massenproduktion von Platten und ermöglicht eine bessere Haftung der Kantenleisten an den Platten.

PUR-Klebstoff-Schmelzsystem

Ermöglicht den Klebstoffwechsel in nur 15 Minuten dank Schnellwechsel-Klebstoffkartuschen, um die Sauberkeit des Kantenklebstoffs zu gewährleisten, ein Vergilben der Kanten zu verhindern und die Wasserdichtigkeit und Haltbarkeit der Paneele zu verbessern.

Profilierungs- und Nachführfaseneinheit

Die abgerundeten Ecken an den Paneelkanten werden automatisch verarbeitet, wodurch das Paneelbearbeitungsergebnis ästhetisch ansprechender wirkt.

Technische Parameter der 8-in-1 automatischen Kantenanleimmaschine für die Möbelherstellung

Anwendungsbereiche der 8-in-1-Kantenanleimmaschine für die Möbelherstellung

• Möbelschränke: Kleiderschränke, Küchenschränke, Schuhschränke, Sideboards, Weinschränke, Schranktüren, Schrankkorpusse, Schubladen, Couchtische, TV-Schränke, Tatami-Einheiten, Paneelbetten, Schrankseitenwände, Deckplatten, Bodenplatten, Regale usw.
• Büromöbel: Bürotische, Aktenschränke, Aufbewahrungsschränke, Konferenztische usw.
• Gewerbliche Schränke: Vitrinen für Bekleidungsgeschäfte, Schmuck- und Edelsteinvitrinen, Kosmetiktheken, Supermarktregale, Kassentheken, Serviceschalter usw.
• Dekorplatten: Wandpaneele für Wohn- und Schlafzimmer, TV-Wände, dekorative Wandpaneele, Deckenpaneele usw.
• Türen: Türen mit PVC-Folie-Laminierung, Holztüren, Türpaneele aus PET, Schiebetüren für Kleiderschränke, Balkontrenntüren usw.

Arten von Kantenanleimstreifen, die mit der automatischen 8-in-1-Kantenanleimmaschine kompatibel sind.

• PVC-Kantenleisten: Hergestellt aus Polyvinylchlorid (PVC), ist es eine wirtschaftliche und besonders kostengünstige Option unter den Kantenbändern. Es haftet gut auf Schmelzkleber, ist leicht zu biegen und eignet sich hervorragend für die Massenproduktion. PVC-Kantenleisten können verschiedene Holzmaserungen und Steinmuster präzise imitieren und bieten eine breite Farbpalette für unterschiedlichste Designanforderungen.

  

• ABS-Kantenleisten: ABS-Kantenleisten bestehen hauptsächlich aus Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), einem ternären Copolymer, das die Vorteile seiner drei Komponenten vereint, und sind daher umweltfreundlicher. Sie eignen sich ideal für Kindermöbel und hochwertige Möbel mit strengen Umweltauflagen. ABS-Kantenleisten bieten Stabilität, eine längere Lebensdauer und brillantere Farben. Zudem erzielen sie eine feinere, matte Oberfläche mit angenehmer Haptik. Allerdings sind sie in der Regel teurer als PVC-Kantenleisten.

  

• Acryl-Kantenleisten: Die aus Polymethylmethacrylat (PMMA) gefertigten Acryl-Kantenleisten zeichnen sich durch eine hochglänzende Oberfläche mit lackiertem Spiegeleffekt aus. Sie sind frei von Schadstoffen wie Formaldehyd und Schwermetallen und entsprechen den EU-Umweltstandards. PMMA eignet sich für die Möbelherstellung mit besonders hohen Umweltanforderungen und bietet im Vergleich zu ABS und PVC eine hohe Oberflächenhärte und überlegene Kratzfestigkeit, wodurch Möbelkanten optimal geschützt werden.

  

• Kantenleisten aus Massivholz: Hergestellt aus Naturholz, bewahrt es Maserung, Farbe und Textur von echtem Holz und ermöglicht so eine nahtlose und farblich abgestimmte Integration in Möbelfronten. Es ist ungiftig und unbedenklich und zählt damit zu den umweltfreundlichsten Kantenleisten. Allerdings ist seine Oberfläche relativ weich und anfällig für Kratzer und Abnutzung.

  

• PP-Kantenleisten: PP-Kantenleisten bestehen hauptsächlich aus Polypropylen (PP), sind ungiftig, geruchlos und umweltfreundlicher. Da sie recycelbar sind, stellen sie eine umweltbewusste Wahl dar. PP ist formstabil, alterungs- und vergilbungsbeständig und behält seine Farbe über lange Zeit. Es eignet sich besonders für Gartenmöbel und gewerbliche Anwendungen.