CO2-Lasermarkierer für die Markierung und Gravur von Nichtmetallen

Möchten Sie Ihrem Produkt eine einzigartige und persönliche Note verleihen? Dann sollten Sie die Möglichkeiten einer CO₂-Lasermarkierungsmaschine erkunden. Dieses innovative Gerät ermöglicht die präzise Umsetzung Ihrer Ideen und Designs auf verschiedenen nichtmetallischen Materialien. Legen Sie einfach den gewünschten Markierungsinhalt über eine Software fest, und die Maschine erledigt die Markierung und Gravur berührungslos und automatisiert so mühelos den gesamten Prozess.

In der heutigen Fertigungsindustrie steigt die Nachfrage nach personalisierter und präziser Kennzeichnung rasant. Die CO₂-Lasermarkierungsmaschine, ein hochmodernes Werkzeug für personalisierte Kennzeichnung und industrielle Identifizierung, spielt eine immer wichtigere Rolle bei der Wertsteigerung von Produkten und der Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Das Funktionsprinzip der CO₂-Lasermarkierungsmaschine ist faszinierend: Ein auf die Werkstückoberfläche fokussierter CO₂-Laserstrahl erzeugt schlagartig hohe Temperaturen, die physikalische oder chemische Veränderungen im Material bewirken und so Muster, Texte oder Fälschungsschutzcodes erzeugen. Der gesamte Prozess ähnelt dem Malen eines Künstlers auf einer Leinwand, bei dem jeder Pinselstrich präzise ausgeführt wird. In einer Zeit, in der hohe Qualität und Effizienz im Vordergrund stehen, ist die CO₂-Lasermarkierungsmaschine zweifellos ein unverzichtbares Werkzeug und bietet optimale Lösungen für die Kennzeichnungsanforderungen verschiedenster Branchen.

CO₂-Lasermarkierungsmaschinen sind in verschiedenen Modellen erhältlich, die sich nach Bearbeitungsgröße, Funktionalität, Laserleistung und weiteren Kriterien unterscheiden. Unterschiedliche Leistungsstufen und Funktionen eignen sich für verschiedene Produkte und Branchen. Dieser Leitfaden bietet Ihnen detaillierte Einblicke in die Komponenten, Funktionsprinzipien, geeigneten Materialien, Wartung und weitere Aspekte von CO₂-Lasermarkierungsmaschinen.

Was ist eine CO2-Lasermarkierungsmaschine?

Eine CO₂-Lasermarkierungsmaschine ist ein Gaslaser, der Kohlendioxid als Arbeitsmedium nutzt und von einer speziellen Software gesteuert wird. Sie erzeugt mittels eines Lasergenerators einen 10.6 µm CO₂-Laserstrahl, der anschließend fokussiert wird, um einen Laser mit hoher Energiedichte zu erzeugen. Dieser Laser bestrahlt das Werkstück lokal, wodurch die Materialoberfläche unter hoher Temperatur schlagartig verdampft oder schmilzt und so eine dauerhafte Markierung entsteht.

Der fokussierte, ultrafeine Laserstrahl wirkt wie ein Schneidwerkzeug und trägt Material punktuell von der Oberfläche des Objekts ab. Seine fortschrittliche Eigenschaft liegt in der berührungslosen Bearbeitung, die keine mechanischen Kräfte erzeugt und somit die Werkstückoberfläche nicht beschädigt. Da der fokussierte Laserstrahl extrem klein ist, ist die Wärmeeinflusszone minimal, was eine hochpräzise Bearbeitung ermöglicht. Dadurch lassen sich komplexe Aufgaben realisieren, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bewältigen sind, wie beispielsweise das Markieren von Texten, Symbolen, Mustern, Barcodes und vielem mehr auf verschiedenen nichtmetallischen Werkstoffen. Die Zeichengröße kann bis in den Mikrometerbereich genau eingestellt werden.

Nach dem Lasermarkieren wird das Oberflächenmaterial des Werkstücks abgetragen, sodass die Markierung weder durch Reibung, hohe Temperaturen noch durch Korrosion verblasst. Dadurch wird sichergestellt, dass die Markierungsinformationen dauerhaft erhalten bleiben.

Für die Laserbearbeitung wird lediglich der fokussierte Laserstrahl benötigt, wodurch zusätzliche Geräte oder Materialien überflüssig werden. Das Verfahren wird ausschließlich mit Strom betrieben und ermöglicht so einen 24-Stunden-Dauerbetrieb bei extrem niedrigen Betriebs- und Wartungskosten.

Zusammensetzung der CO2-Lasermarkierungsmaschine

Die CO₂-Lasermarkierungsmaschine besteht im Wesentlichen aus einem CO₂-Lasergenerator, einem Galvanometersystem, einer Feldlinse, einem Steuerungssystem, einem Kühlsystem und dem Maschinenrahmen. Der Lasergenerator erzeugt den Laserstrahl, anschließend dienen das Galvanometer und die Feldlinse der Fokussierung und dem Scannen, während das Steuerungssystem die Bearbeitungsbahn regelt. Alle Komponenten sind optimal aufeinander abgestimmt, um eine präzise Markierung der Materialoberfläche zu gewährleisten.

CO2-Lasergenerator

Kann in zwei Typen unterteilt werden: DC-abgeschlossener CO2-Laser aus Glas und Hochfrequenz-(RF)-CO2-Laser.

• DC-versiegelte CO2-Laserglasröhre: Das aus Glas gefertigte Gerät besteht von innen nach außen aus drei Schichten: dem Entladungsrohr, der Kühlschicht und der Gasspeicherschicht. Die Gasspeicherschicht ist mit einem Gemisch aus CO₂, Stickstoff und weiteren Gasen gefüllt und über ein spiralförmiges Rohr mit dem Entladungsrohr verbunden. Beim Eintritt elektrischer Energie in das Entladungsrohr entsteht eine Glimmentladung, die die Gasmoleküle zur Anregung anregt und so einen Laser mit einer Wellenlänge von 10.6 μm erzeugt.
• RF CO2-Laser: Das Gerät verfügt über eine vollständig geschlossene Aluminiumlegierungskonstruktion, die in zwei Bereiche unterteilt ist: die HF-Stromversorgung und den Resonator. Das elektromagnetische HF-Feld ionisiert Gasgemische wie CO₂, wodurch Lichtenergie erzeugt wird. Diese wird im Resonator mehrfach reflektiert und formt schließlich einen Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 10.6 μm. HF-CO₂-Laser zeichnen sich durch eine längere Lebensdauer und höhere Stabilität aus, sind jedoch teurer.

Galvanometersystem

Das 2D-Planar-Scangalvanometer verfügt über zwei zueinander senkrechte Galvanometermotoren für die X- und Y-Achse. Durch Ansteuerung der internen Motoren werden die Spiegel ausgelenkt und der Laserstrahl schnell reflektiert, um eine präzise Bahnsteuerung zu ermöglichen. Das 3D-Galvanometer ergänzt das 2D-Galvanometer um eine dynamische Fokussierlinse in Z-Richtung. Durch die Anpassung der Position dieser Linse lässt sich die Brennweite des Lasers einstellen. So wird sichergestellt, dass der Laserfokus stets auf die Oberfläche von Werkstücken unterschiedlicher Höhe, Dicke und Form fällt, was die Markierung komplexer, gekrümmter Oberflächen ermöglicht.

Feldlinse

Verwendet wird eine 10.6 μm CO₂-Laser-spezifische Feldlinse. Diese Feldlinse verändert das Verhältnis zwischen Einfallswinkel und Fokussierposition des Laserstrahls und gewährleistet so eine gleichmäßige Fokussierung innerhalb der Ebene. Feldlinsen mit unterschiedlichen Brennweiten beeinflussen den Scanbereich. Eine größere Brennweite erhöht zwar den Scanbereich, aber auch den Durchmesser des fokussierten Laserflecks, was die Energiedichte sowie die Genauigkeit und Effektivität der Kantenbearbeitung verringert. Im Gegensatz dazu bietet eine Feldlinse mit kürzerer Brennweite einen kleineren Scanbereich, einen kleineren Laserfleckdurchmesser, eine höhere Energiedichte sowie eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit und -wirkung.

Bar Systeme

Das System umfasst sowohl Software- als auch Hardwarekomponenten. Die Software bezieht sich auf die Steuerungssoftware der Lasermarkierungsmaschine, die Hardware auf die Steuerkarte der Maschine. Die Software dient der Grafikgestaltung, Formatkonvertierung und der Anpassung von Maschinenparametern wie Leistung, Frequenz und Geschwindigkeit sowie der Generierung von Verarbeitungsanweisungen. Die Hardware wandelt die Verarbeitungsanweisungen in ausführbare Signale um, um die Maschinenkomponenten zu steuern.

Kühlsystem

Man unterscheidet zwischen Wasser- und Luftkühlung. Niedrigleistungs-CO₂-HF-Laser verwenden häufig Luftkühlungssysteme mit Lüftern zur Wärmeabfuhr, die sich durch einfache Bauweise und Wartungsfreundlichkeit auszeichnen. Leistungsstärkere CO₂-HF-Laser und CO₂-Laser-Glasröhren nutzen Wasserkühlung, bei der zirkulierendes Kühlwasser die während des Laserbetriebs entstehende Wärme abführt. Wasserkühlungssysteme bieten eine bessere Kühlleistung, erfordern jedoch einen regelmäßigen Wasserwechsel.

Mechanische Rahmenkonstruktion

Die Anlage umfasst das Maschinengehäuse, die Werkbank und die Hebevorrichtung. Das Gehäuse dient zur Aufnahme und Befestigung von Komponenten wie Lasergenerator und Lasernetzteil. Die Werkbank dient zur Aufnahme des Werkstücks für die Bearbeitung. Die Hebevorrichtung ermöglicht die vertikale Bewegung zur Anpassung der Brennweite über einen großen dynamischen Bereich, abhängig von Materialgrößen und -dicken.

Anwendungsbereiche der CO2-Lasermarkierungsmaschine

Die CO₂-Lasermarkierungsmaschine bietet ein sehr breites Anwendungsspektrum, das von Elektronikprodukten über Lebensmittel- und Getränkeverpackungen bis hin zu Medizinprodukten, Schmuck, Textilien und Bekleidung, Kunsthandwerk, Eisenwaren und Baumaterialien reicht. Sie deckt nahezu alle Branchen und Bereiche mit Markierungsbedarf ab. Hauptsächlich wird sie für verschiedene nichtmetallische Materialien eingesetzt, darunter ABS, PVC, PC, Acryl, Epoxidharz, Glas, Keramik, Leder, Textilien, Gummi, Kunststoff, Holz, MDF, Sperrholz, Bambus, Stein, Kunststein, Wellpappe, Karton und vieles mehr. Darüber hinaus kann sie auch zum Entfernen von Beschichtungen auf bestimmten beschichteten Metallen verwendet werden.

Vorteile der CO2-Lasermarkierungsmaschine

• Umfassende Funktionalität, einschließlich Markieren, Schneiden und Gravieren.
• Es nutzt Laserstrahlen hoher Energiedichte mit kleinem Fokuspunkt und ermöglicht so präzise Markierungsbearbeitungen auf verschiedenen nichtmetallischen Materialoberflächen. Die Bearbeitungstiefe ist flexibel einstellbar.
• Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, die im Vergleich zu herkömmlichen Markierungsmethoden mehr als dreimal schneller sein kann.
• Langlebige Markierungen, beständig gegen Abnutzung, Korrosion, Wasser und Öl, gewährleisten dauerhafte Erhaltung.
• Berührungslose Bearbeitung, wodurch eine physische Beschädigung der Materialoberfläche vermieden wird.
• Leistungsstarke Software mit einfacher Bedienung, die CAD, PS und andere Software unterstützt und flexible Parametereinstellungen ermöglicht.
• Während der Verarbeitung werden keine Verbrauchsmaterialien benötigt, was zu extrem niedrigen langfristigen Nutzungskosten führt.
• Umweltfreundlicher Betrieb, der keine Schadstoffe, Staub oder Lärm erzeugt und somit alle Umweltauflagen erfüllt.
• Wechselobjektive, geeignet für die Bearbeitung von Produkten unterschiedlicher Größe.
• Umfangreiches optionales Zubehör für verschiedene Bearbeitungsanforderungen wie Rotations- und Flugmarkierung. Die Anlage lässt sich in automatisierte Produktionslinien von Drittanbietern integrieren und ermöglicht so eine mannlose, kontinuierliche Produktion.

Vorteile der CO2-Lasermarkierung im Vergleich zu anderen Markierungsverfahren

Die CO₂-Lasermarkierungstechnologie nutzt die Ablation von Materialien mittels hochenergetischer Laser und bietet gegenüber anderen Markierungsverfahren mehrere unersetzliche Vorteile. Sie ermöglicht eine hochwertige, klare und dauerhafte Markierung in extrem kurzer Zeit.

Giftige Tintenlösungsmittel sind für die Kennzeichnung von Pharmaverpackungen oder Aluminium-Kunststoff-Platten ungeeignet. Die CO₂-Laserkennzeichnung hingegen benötigt weder Tinte noch organische Lösungsmittel und ist daher ungiftig und ideal für anspruchsvolle Arbeitsumgebungen wie die Pharmaindustrie. Da keine Formen verwendet werden, lässt sich der Kennzeichnungsinhalt einfach ändern – das gewünschte Bearbeitungsdesign wird direkt in der Software ausgewählt. Zudem benötigt die CO₂-Laserkennzeichnung weniger Verschleißteile, was die Wartungskosten erheblich senkt.

Arten von CO2-Lasermarkiermaschinen

Standard-CO2-Lasermarkiermaschine

CO₂-Lasermarkiermaschinen werden zum Markieren und Gravieren verschiedener flacher, nichtmetallischer Produkte eingesetzt. Ihre Bauweise variiert stark, die Konfigurationen von CO₂-Lasermarkiermaschinen mit unterschiedlichen Designs sind jedoch im Allgemeinen ähnlich. Die verschiedenen Bauweisen dienen primär der Berücksichtigung unterschiedlicher Anwendungsszenarien und Benutzerbedürfnisse.

• Schrankmaschinen: Sie verfügen über eine komplette Arbeitsumgebung, die die Aufbewahrung weiterer zugehöriger Gegenstände erleichtert, und können direkt in einen Computer integriert werden, wodurch sie sich für feste Umgebungen eignen.
• Split-Maschinen: Trennen Sie den Schaltschrank von der Werkbank, um die Mobilität oder Kennzeichnung in beengten Räumen zu erleichtern.
• Flugmaschinen: Sie werden häufig in industriellen Produktionslinien eingesetzt und können flexibel in verschiedene Produktionslinien von Drittanbietern zur schnellen Kennzeichnung integriert werden.

Großformatige CO2-Laser-Dynamikmarkierungsmaschine

Ausgestattet mit einem dynamischen 3D-Fokussiergalvanometer kompensiert das System durch die Echtzeit-Anpassung der Position der dynamischen Fokussierlinse Verschiebungen des Laserflecks, die bei der Bearbeitung großformatiger Werkstücke durch Oberflächenhöhenunterschiede entstehen. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Fleckdurchmesser über die gesamte Oberfläche und ermöglicht so hochpräzise Markierungen. Das System eignet sich vor allem für die Bearbeitung großformatiger oder unebener Oberflächen wie Leder, Textilien, Holzplatten und Stoffe.

3D-CO2-Lasermarkierungsmaschine

Ausgestattet mit einem 3D-Galvanometer und einem 3D-Steuerungssystem erkennt das System 3D-Modelldateien direkt und passt die Brennweite für die Markierung automatisch an die Tiefeninformationen gekrümmter oder unregelmäßiger Materialien an. Es ermöglicht die flächige Markierung sowie die 3D-Reliefmarkierung von flachen und unregelmäßigen Produkten und erweitert so das Anwendungsspektrum von Lasermarkierungsmaschinen.

Fliegende CO2-Lasermarkiermaschine

Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Scangalvanometersystem bietet es höhere Scangeschwindigkeiten als Standardgalvanometer. Es ermöglicht die Echtzeitmarkierung von Produkten entlang einer Produktionslinie, ohne dass diese angehalten werden muss. Es eignet sich für industrielle Produktionslinien, beispielsweise für Flaschenverschlüsse, Plastikflaschen und Lebensmittelverpackungen.

Optionales Zubehör für CO2-Lasermarkierungsmaschinen

• Flache Werkbank: Optionale eindimensionale, zweidimensionale oder dreidimensionale Werkbänke, die sich entlang der X-, Y- und Z-Achse bewegen lassen, um die Bearbeitungsdimensionen zu erweitern.
• Rotationsgerät:

  Erweitert den Bearbeitungsbereich herkömmlicher Flachmarkiermaschinen durch das Spannen oder Positionieren von Werkstücken zum Drehmarkieren. Man unterscheidet zwischen Drehachsen mit Spannfutter, Drehachsen mit Rollen und Drehachsen mit Schnellspannsystem (Schmuckdrehachsen).

  • Drehachsen vom Typ Chuck werden zum Spannen und Drehen von großformatigen Produkten wie Stifthaltern und Vasen verwendet.
  • Rollendrehvorrichtungen werden zum Platzieren und Drehen zylindrischer Produkte wie Dosen, Thermoskannen und Becher verwendet.
  • Schnellspannbare Drehachsen sind kleiner und werden zur Bearbeitung von Produkten wie Armbändern, Armreifen und Becherdeckeln eingesetzt.
• Visuelle Positionierung des CCD-Sensors: Das System nutzt eine Kamera zur Echtzeit-Bildaufnahme der Werkbank und benötigt ein Steuerungssystem mit Bilderkennung. Selbst bei zufälliger Produktplatzierung erkennt es automatisch Position, Winkel und Kontur, wodurch die manuelle Positionierung entfällt und eine automatische Kennzeichnung ermöglicht wird. Dies ist besonders für die Serienfertigung geeignet und reduziert effektiv die Fehlerquote durch manuelle Bedienungsfehler.
• Werkbank für Förderbänder: Ermöglicht die gleichzeitige Aufnahme einer großen Anzahl von Werkstücken mit automatischem Transport zur Weiterverarbeitung und steigert so die Effizienz. Es eignet sich für die Serienbearbeitung und wird häufig in Verbindung mit CCD-Kameras zur automatischen Positionierung und Korrektur eingesetzt.

Technische Spezifikationen der CO2-Lasermarkierungsmaschine

Preis für CO2-Lasermarkierungsmaschinen

Die Preisspanne von CO2-Lasermarkierungsmaschinen variiert erheblich und wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, darunter Laserleistung, Hersteller, Konfiguration und Zusatzfunktionen. Der Einstiegspreis für eine 30-W-CO2-Lasermarkierungsmaschine mit Split-Design liegt bei 1850 US-Dollar; eine Maschine mit 3D-Gravurfunktion ist ab 5400 US-Dollar erhältlich; eine High-End-CO2-Lasermarkierungsmaschine für große Formate mit 130 W Leistung und dynamischer Laserleistung kostet ab 6000 US-Dollar. Ein zusätzliches Rotationsgerät kostet etwa 100 US-Dollar. Vor dem Kauf einer CO2-Lasermarkierungsmaschine empfiehlt es sich, eine detaillierte Marktanalyse durchzuführen, Angebote, Kundendienst und technischen Support verschiedener Anbieter zu vergleichen und die Leistung und Eignung der Geräte zu prüfen. Sie können vor dem Kauf auch Musterbearbeitungen anfordern, um die Bearbeitungsqualität der Maschine sicherzustellen.

Wartungstipps für CO2-Lasermarkierungsmaschinen

Um die optimale Leistung Ihrer CO2-Lasergravurmaschine jederzeit zu gewährleisten, ist regelmäßige Wartung unerlässlich. Nachfolgend finden Sie einige Tipps zur täglichen Wartung.

• Reinigen Sie die Feldlinse: Staub oder Ablagerungen auf der Feldlinse der CO₂-Lasermarkierungsmaschine können die Markierungsqualität beeinträchtigen. Reinigen Sie die Linse regelmäßig mit einem in wasserfreiem Alkohol getränkten Linsenreinigungstuch und vermeiden Sie es, die Feldlinse während des Betriebs direkt mit den Fingern zu berühren.
• Überprüfen Sie das Kühlsystem: Die Qualität und Zirkulation des Kühlwassers haben einen wesentlichen Einfluss auf die Stabilität und Lebensdauer der Maschine. Überprüfen Sie regelmäßig die Temperatur und den Wasserstand des Kühlwassers und stellen Sie sicher, dass es sauber bleibt und reibungslos zirkuliert. Sollten Auffälligkeiten im Kühlwasser festgestellt werden, tauschen Sie das Kühlsystem umgehend aus oder reinigen Sie es.
• Überprüfen Sie den Lasergenerator: Überprüfen Sie den Lasergenerator, der den Strahl erzeugt, regelmäßig auf Verschleiß oder andere Beschädigungen. Die durchschnittliche Lebensdauer einer DC-CO₂-Laserglasröhre beträgt etwa 3,000–10,000 Stunden, während ein RF-CO₂-Lasergenerator über 45,000 Stunden halten kann. Die regelmäßige Überwachung der Ausgangsleistung hilft festzustellen, wann der Lasergenerator ausgetauscht oder Gas nachgefüllt werden muss.
• Software-Updates: Durch die Aktualisierung der Steuerungssoftware können die Funktionalität der Maschine verbessert und Probleme im Zusammenhang mit ihrem Betrieb behoben werden.
• Sorgen Sie für eine stabile Stromversorgung: CO₂-Lasermarkierungsmaschinen haben einen hohen Leistungsbedarf, daher ist eine stabile Stromversorgung für den einwandfreien Betrieb unerlässlich. Schließen Sie die Maschine im Betrieb an eine separate, stabile Steckdose an und vermeiden Sie die gemeinsame Nutzung einer Stromleitung mit anderen Geräten mit hohem Stromverbrauch. Überprüfen Sie außerdem regelmäßig die Erdung.
• Schalten Sie die Maschine nach dem Herunterfahren aus: Schalten Sie die Maschine nach dem Abschalten umgehend aus, um eine Verkürzung ihrer Lebensdauer durch längere Standby-Zeiten zu vermeiden. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Kühlsystem des CO₂-Lasergenerators abgeschaltet ist, um die Sicherheit des Geräts während der Stillstandszeiten zu gewährleisten.

Häufige Fehler und Lösungen für CO2-Lasermarkierungsmaschinen

• Nichterreichen der erwarteten Markierungstiefe:

  • Die Laserausgangsleistung ist zu gering. Passen Sie die Laserausgangsleistung an oder ersetzen Sie das Gerät durch ein leistungsstärkeres.
  • Der Werkstückabstand stimmt nicht mit der Brennweite des Lasers überein. Passen Sie den Werkstückabstand so an, dass der Spotdurchmesser auf der Werkstückoberfläche einen angemessenen Wert aufweist.
  • Die Oberfläche der Feldlinse ist verschmutzt, reinigen Sie die Feldlinse sorgfältig.
  • Die Markierungsgeschwindigkeit ist zu hoch, reduzieren Sie die Markierungsgeschwindigkeit entsprechend.

• Markierungslinien erscheinen als Striche:

  • Die Signalleitung hat eine lose Verbindung, überprüfen Sie die Signalleitung.
  • Prüfen Sie, ob die Verbindungsleitung zwischen der Galvanometertreiberplatine und dem Motor beschädigt ist oder andere Probleme aufweist.

• Schriftarten oder Muster für die Markierung sind unklar:

  • Prüfen Sie, ob die Oberfläche der Feldlinse mit Öl verunreinigt oder abgenutzt ist.
  • Prüfen Sie, ob die Spiegel im Inneren des Galvanometers ordnungsgemäß funktionieren, um Feuchtigkeits- oder Staubansammlungen zu vermeiden.
  • Falsche Brennweite markiert, Brennweite anpassen.
  • Prüfen Sie, ob die Ausgangslinse des Lasergenerators verschmutzt ist.

• Stromschlag- oder Lichtbogengeräusche im Inneren der Markiermaschine:

  • Prüfen Sie, ob sich Staub im Inneren des Maschinengehäuses befindet und reinigen Sie ihn.
  • Prüfen Sie, ob die Luftfeuchtigkeit in der Umgebung zu hoch ist.
  • Prüfen Sie, ob es lose oder schlechte Verbindungen an den elektrischen Bauteilen im Inneren des Maschinengehäuses gibt.

• Die Maschine funktioniert aufgrund von Überhitzung nicht mehr:

  • Ausfall des Kühlsystems. Bei einem Luftkühlsystem prüfen Sie, ob der Lüfter beschädigt oder die Lüftungsschlitze verstopft sind; bei einem Wasserkühlsystem prüfen Sie den Wasserkühler auf Verstopfungen der Zirkulationsleitungen oder unzureichenden Kühlmittelstand.
  • Bei übermäßigem Dauerbetrieb, der zu einer Wärmeentwicklung führt, schalten Sie die Maschine aus und warten Sie, bis die Temperatur wieder auf Normalniveau gesunken ist, bevor Sie die Benutzung fortsetzen.
  • Hohe Umgebungstemperaturen verringern die Wärmeableitungskapazität. Stellen Sie die Maschine an einen kühleren Ort und starten Sie den Prozess neu.

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