CO2-Laserschneidmaschine für Nichtmetall

CO₂-Laserschneidmaschinen sind hochentwickelte Anlagen, die Lasertechnologie zur Materialbearbeitung nutzen. Sie schneiden und gravieren nichtmetallische Werkstoffe mithilfe von CO₂-Lasern. Im Gegensatz zu herkömmlichen CNC-Graviermaschinen, die mit Werkzeugen aus Legierungen arbeiten, verwenden Lasergravurmaschinen die thermische Energie des Lasers. Ihr Anwendungsbereich ist breiter als der von herkömmlichen CNC-Graviermaschinen, und sie bieten eine höhere Gravurpräzision und schnellere Gravurgeschwindigkeiten. CO₂-Lasergravurmaschinen eignen sich für die Bearbeitung verschiedener nichtmetallischer Werkstoffe und Beschichtungen auf einigen metallischen Werkstoffen und ersetzen zunehmend traditionelle Gravurgeräte und -verfahren.

Dank ihrer vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und Flexibilität spielen CO2-Lasergravur- und -schneidmaschinen weiterhin eine wichtige Rolle in der industriellen Fertigung und im kreativen Designbereich. Sie sind einfach zu bedienen und ermöglichen durch wenige Handgriffe eine nahtlose Bearbeitung vom Entwurf bis zum fertigen Produkt. Dadurch eignen sie sich besonders für die kundenspezifische Kleinserienfertigung, beispielsweise für personalisierte Geschenkgravuren, Puzzles oder Architekturmodelle.

CATEKCNCAls Hersteller mit 20 Jahren Erfahrung in der CNC-Maschinenproduktion sind wir Ihr zuverlässiger Lieferant. Unabhängig von der Bearbeitungsgröße, dem benötigten Leistungsbedarf oder den gewünschten Funktionskomponenten und ob Sie Anfänger oder Laserexperte sind, CATEKCNC Wir können Ihnen die CO2-Laserschneidmaschine anbieten, die am besten zu Ihren Bedürfnissen und Ihrem Budget passt.

Was ist eine CO2-Lasergravurmaschine?

Eine CO₂-Lasergravur- und -schneidmaschine nutzt hochenergetische Infrarotstrahlen (mit einer zentralen Wellenlänge von 10.6 μm), die von einem Kohlendioxid-Gaslaser erzeugt werden, zur Bearbeitung nichtmetallischer Werkstoffe und kombiniert dabei Schneid- und Gravurfunktionen. Das Funktionsprinzip beruht auf der elektrischen Anregung von CO₂-Gasmolekülen im Laserrohr, wodurch ein Laserstrahl erzeugt wird. Dieser wird anschließend durch ein System aus Spiegeln und Linsen reflektiert und auf die Materialoberfläche fokussiert. Die lokal entstehende hohe Temperatur bewirkt das Verdampfen oder Schmelzen des Materials, während ein Hilfsgas Späne abführt und den Bereich kühlt. Dies ermöglicht präzises Schneiden und Scannen von Gravuren. Das CO₂-Laserschneiden ist ein berührungsloses Verfahren, das ohne Werkzeuge oder Formen auskommt und somit Beschädigungen der Materialoberfläche vermeidet. Die Schnittkanten sind glatt und erfordern keine Nachbearbeitung. Dank ihrer vier Hauptvorteile – hohe Bearbeitungsgenauigkeit, breite Anpassungsfähigkeit, hohe Produktionseffizienz und geringe Wartungskosten – hat sich die CO₂-Lasergravur- und -schneidmaschine als bevorzugtes Gerät in der Bearbeitung nichtmetallischer Werkstoffe etabliert. Es eignet sich besonders für die Produktion von Produkten in kleinen Chargen mit hoher Wertschöpfung und kann Holz, Acryl, Leder, Textilien, Gummi, Papier, Glas, Keramik und vieles mehr effizient verarbeiten und deckt damit über 90 % der nichtmetallischen Werkstoffe ab.

Die CO₂-Lasergravur- und -schneidmaschine vereint höchste Präzision, berührungslose und effiziente Bearbeitung sowie flexible, kundenspezifische Fertigung. Sie bearbeitet die genannten nichtmetallischen Werkstoffe effizient und ermöglicht filigrane Schnitte und Gravuren komplexer Muster. Dank des vollautomatischen 24-Stunden-Dauerbetriebs und der ökologischen Vorteile (keine Werkzeugverbrauchsmaterialien, geringe Schadstoffbelastung) eignet sie sich besonders für Branchen wie die Werbetechnik und die Herstellung von Kunsthandwerk. Sie reduziert die Bearbeitungskosten und -zyklen für Kleinserien und personalisierte Produkte deutlich und steigert so die Effizienz und Produktqualität. Sie ist die ideale Lösung zur Modernisierung traditioneller Bearbeitungstechniken.

Komponenten einer CO2-Lasergravurmaschine

Die CO2-Lasergravur- und -schneidmaschine ist ein hochentwickeltes CNC-Lasergerät, das CO2-Lasertechnologie nutzt. Sie führt Bearbeitungsaufgaben effizient durch das koordinierte Zusammenwirken von Komponenten wie Lasergenerator, optischem System, Laserarbeitsplatz, Steuerungssystem, Antriebssystem, Übertragungssystem und Hilfssystem aus.

CO2-Lasergenerator

Das Herzstück der CO₂-Lasergravur- und -schneidmaschine ist der CO₂-Lasergenerator, der in glasversiegelte CO₂-Laserröhren und HF-CO₂-Laser unterteilt wird. Beide erzeugen einen Laser mit einer zentralen Wellenlänge von 10.6 μm, unterscheiden sich jedoch deutlich in Aufbau, Funktionsprinzip, Stabilität und Lebensdauer.

Glasversiegelter CO2-Laser

Der glasversiegelte CO2-Laser besteht im Wesentlichen aus einer dreischichtigen Glasrohrstruktur, bestehend aus dem Laserentladungsrohr, dem Kühlwasserrohr, dem Gasspeicherrohr und einem Resonator.

• Laserentladungsröhre: Mit einem Innendurchmesser von etwa 8–10 mm regt sie durch Gleichstrom-Hochspannung oder Wechselstrom-Hochfrequenz eine Gasentladung an, um eine Besetzungsinversion zu erzeugen. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Leistung der Laserröhre, desto länger ist die Entladungsröhre.
• Kühlrohr für Umlaufwasser: Das Auslassrohr erzeugt im Betrieb hohe Temperaturen. Um das Auslassrohr zu kühlen, wird zirkulierendes Kühlwasser verwendet, wodurch eine stabile Ausgangsleistung gewährleistet und ein Reißen des Rohrs aufgrund zu hoher Temperaturen während des Pumpvorgangs verhindert wird.
• Gasspeicherrohr: Das Gasspeicherrohr dient zur Speicherung des Laserarbeitsgases, hauptsächlich CO₂ und weiterer Hilfsgase (Helium und Stickstoff) sowie üblicherweise geringer Mengen Wasserstoff oder Xenon. Gasspeicherrohr und Entladungsrohr sind über ein Rücklaufrohr miteinander verbunden und bilden durch dessen spiralförmige Konstruktion einen Kreislauf. Dies gewährleistet den Gasfluss zwischen Entladungsrohr und Gasspeicherrohr und verbessert die durch Elektrophorese verursachte ungleichmäßige Spannungsverteilung zwischen den Elektroden. Das spiralförmige Rücklaufrohr verhindert zudem Entladungen zwischen Gasspeicher und Elektroden und stellt sicher, dass die Entladung ausschließlich im Entladungsrohr stattfindet.
• Resonanzhohlraum: Das System besteht aus einem Totalreflexionsspiegel und einem Auskoppelspiegel und nutzt Mehrfachreflexionen zwischen diesen beiden Spiegeln, um aus dem von der Entladungsröhre erzeugten Laserstrahl ein Photonenfeld zu erzeugen. Nach der stimulierten Emissionsverstärkung durchläuft der Laserstrahl den Auskoppelspiegel und wird über das optische System in den Laserschneidkopf gelenkt.

RF-CO2-Laser

Im Wesentlichen bestehend aus einer HF-Stromversorgung, einer Steuerschaltung, einem Entladungshohlraum und einem Resonanzhohlraum.

• HF-Stromversorgung: Dient als Laserpumpquelle und erzeugt über einen Leistungsverstärkerkreis eine Hochfrequenzausgangsleistung zur Anregung der Gasentladung.
• Steuerkreis: Die Ausgangsleistung wird über Steuersignale geregelt und der Laserstatus angezeigt. Anhand der Statusleuchten lässt sich der Zustand des Lasers bestimmen.
• Entladungskammer: Verwendet einen vollständig abgedichteten Hohlraum aus einer Aluminiumlegierung, der positive und negative Elektrodenplatten sowie Arbeitsgase (CO2, N2, He2 usw.) enthält.
• Resonanzhohlraum: Die HF-Stromversorgung wird über eine Durchführung an die Elektrodenplatten herangeführt und ionisiert das Arbeitsgas zwischen den positiven und negativen Elektrodenplatten, um ein Verstärkungsmedium zu erzeugen. Der Laserstrahl wird anschließend durch ein Fenster im abgedichteten Resonator zur Betriebseinheit ausgestoßen.

Optisches System

Das optische System ist eine entscheidende Komponente der CO2-Gravier- und Schneidemaschine und hauptsächlich für die Übertragung, Fokussierung und präzise Steuerung des Laserstrahls verantwortlich. Es besteht im Wesentlichen aus reflektierenden Spiegeln und einem Fokussierlaserkopf.

• Laserreflektierende Spiegel: Diese Spiegel bestehen hauptsächlich aus zwei Materialien: Molybdän und Silizium. Molybdänspiegel eignen sich für CO₂-Laserschneidmaschinen mit einer Leistung unter 100 W und bieten eine Laserreflexion von über 94 %. Siliziumspiegel sind für CO₂-Laserschneidmaschinen mit einer Leistung über 100 W geeignet und erreichen eine Reflexion von bis zu 99 %. Eine CO₂-Graviermaschine benötigt drei Reflektorspiegel.
• Fokussierender Laserkopf: Hergestellt aus Zinkselenid mit einer Lichtdurchlässigkeit von über 99.8 %. Die Fokussierlinse ist im Laserkopf integriert. Dort wird der Laserstrahl zu einem hochenergetischen Strahl gebündelt, der das Material augenblicklich zum Schmelzen oder Verdampfen bringt. Der Laserkopf verfügt über ein Rotlicht-Positioniersystem zur einfachen Positionierung während der Bearbeitung. Die Laserdüse kann an Druckluft angeschlossen werden, um das Bearbeitungsmaterial zu kühlen und Bearbeitungsrückstände abzutransportieren.

Laserwerkbank

Die Arbeitstischtypen von CO2-Lasergravur- und -schneidmaschinen sind vielfältig und können je nach Anwendungsanforderungen und Materialeigenschaften ausgewählt werden. Gängige Typen sind Waben-, Lamellen- und elektrisch höhenverstellbare Arbeitstische. Für spezielle Bearbeitungsanforderungen stehen auch andere Arbeitstischtypen zur Verfügung.

• Wabenförmige Werkbank: Die aus einer wabenförmigen Aluminiumlegierungsstruktur gefertigte Oberfläche ist mit zahlreichen dicht angeordneten Sechskantlöchern versehen. Dies erleichtert das Abfließen von Schnittspänen, verringert die Kontaktfläche zwischen Material und Werkbank und verhindert ein Anbrennen am Boden. Sie eignet sich zum Gravieren oder Schneiden weicher und dünner Materialien.
• Lattenwerkbank: Es besteht aus parallel angeordneten Lamellen aus Aluminiumlegierung und eignet sich zum Gravieren oder Schneiden dickerer Materialien, da es dem Material eine stabile Unterstützung bietet.
• Elektrisch höhenverstellbare Werkbank: Angetrieben vom Steuerungssystem zum Anheben der Werkbank, kann sie zur Bearbeitung von Materialien unterschiedlicher Dicke oder zur Erfüllung spezieller Bearbeitungsanforderungen eingesetzt werden (z. B. zum Absenken der Werkbank bei Installation einer optionalen 3D-Drehachse).

Bar Systeme

Das Steuerungssystem ist das Herzstück der CO2-Lasergravurmaschine. Es ermöglicht die Verbindung mit einem Computer und somit die Eingabe von Designs über eine Software. Darüber hinaus unterstützt es den Offline-Betrieb, also die Bedienung ohne Computerverbindung. Das System ist flexibel einsetzbar, kompatibel mit verschiedenen Grafikprogrammen und unterstützt Vektor- und Bitmap-Bilder wie DXF und JPG. Die benutzerfreundliche und mehrsprachige Bedienoberfläche ermöglicht eine einfache Bedienung. Designvorschau und Randsimulation erlauben die Simulation von Bearbeitungspositionen vor dem eigentlichen Prozess und reduzieren so die Kosten für unnötige Versuche. Optional ist eine Autofokusfunktion für komfortableres Fokussieren verfügbar.

Drive System

Das Antriebssystem der CO₂-Graviermaschine umfasst im Wesentlichen zwei Typen: Schrittmotoren und Servomotoren. Schrittmotoren sind kostengünstig und eignen sich für die Textgravur oder andere Bearbeitungsaufgaben, die keine hohe Geschwindigkeit erfordern und keine komplexen Parametereinstellungen benötigen. Sie bieten mehr Wirtschaftlichkeit und Flexibilität. Servomotoren hingegen sind teurer und eignen sich für das Schneiden großformatiger Bleche sowie für schnelles Scannen und Gravieren. Sie bieten eine höhere Präzision und Reaktionsgeschwindigkeit als Schrittmotoren und zeichnen sich durch eine breitere Anpassungsfähigkeit, höhere Leistung und Zuverlässigkeit aus.

Übertragungssystem

Die CO2-Lasergravur- und -schneidmaschine verfügt über drei Antriebsarten: Riemenantrieb, Zahnstangenantrieb und Spindelantrieb. Unterschiedliche Antriebsarten eignen sich für verschiedene Bearbeitungsszenarien und beeinflussen direkt die Schnittleistung und -qualität der Maschine.

• Zahnstangenantrieb: Bietet hohe Übertragungsgeschwindigkeit, hohes Drehmoment, hohe Übertragungseffizienz, lange Lebensdauer und geringe Geräuschentwicklung, geeignet für hohe Lasten und lange Transportwege und daher besser geeignet für die Verarbeitung großer Formate.
• Schraubenantrieb: Verwendet Kugelgewindetrieb mit geringer Reibung, sehr feinfühliger Kraftübertragung, leichtgängigem Betrieb, höherer Positioniergenauigkeit und sehr genauer Wiederholgenauigkeit, besser geeignet für Präzisionsbearbeitung und schnelle Hin- und Herbewegungen.
• Riemenantrieb: Der Riemenantrieb zeichnet sich durch eine einfache Konstruktion, eine reibungslose Kraftübertragung, Geräuscharmut und Stoßdämpfung aus und eignet sich für geringe Lasten und hohe Geschwindigkeiten, insbesondere für Maschinen mit kleinen Bearbeitungsformaten.

Hilfssystem

Kühlsystem

Kühlsystem: Alle CO₂-Glaslaserröhren sind mit einem Wasserkühlkreislauf zur Temperaturreduzierung ausgestattet. Geräte mit geringerer Leistung verwenden eine Kühlwasserpumpe, während Geräte mit höherer Leistung einen Konstanttemperatur-Wasserkühler nutzen. HF-CO₂-Laser unter 100 W können luftgekühlt werden, Laser über 100 W benötigen hingegen einen Konstanttemperatur-Wasserkühler. Die Temperatur des CO₂-Lasergenerators muss während des Betriebs bei etwa 20–30 °C gehalten werden.

Gas-Hilfssystem

Beim CO2-Laserschneiden wird das Material durch thermische Bearbeitung geschnitten oder graviert. Die hohe Temperatur verdampft oder schmilzt das Material schlagartig und erzeugt so Perforationen. Daher wird während des Bearbeitungsprozesses Druckluft zur zusätzlichen Kühlung eingesetzt, um Schlacke und Späne zu entfernen, den Schnittbereich zu reinigen und Materialrückstände zu vermeiden. Zusätzlich trägt die Druckluft zur Kühlung des bearbeiteten Materials bei und verhindert so thermische Verformungen oder Schmelzen durch die hohen Temperaturen.

Wie funktioniert eine CO2-Lasergravur- und Schneidemaschine?

Elektrische Energie gelangt in die CO₂-Laserentladungsröhre. Dort regt ein Hochspannungsfeld die Gasmoleküle an, wodurch es zu einer Besetzungsinversion der CO₂-Moleküle und Übergängen zwischen Schwingungs- und Rotationsenergieniveaus kommt. Dabei wird ein Infrarotlaserstrahl mit einer Wellenlänge von 10.6 Mikrometern emittiert. Die Laserphotonen oszillieren wiederholt in einem optischen Resonator, der aus einem Totalreflektor und einem Auskoppelreflektor besteht, und bilden so einen hochenergetischen Laserstrahl. Dieser Laserstrahl wird mithilfe eines optischen Systems aus Spiegeln und einem Fokussierkopf zur Bearbeitungsposition gelenkt und zu einem Laserstrahl mit extrem kleinem Durchmesser fokussiert. Das Steuerungssystem generiert präzise Bearbeitungspfade anhand von Konstruktionszeichnungen und bewegt den Laserkopf durch die Einstellung von Bearbeitungsgeschwindigkeit und Laserparametern, um Muster oder Texte zu gravieren oder zu schneiden. Da die Wellenlänge von 10.6 µm von nichtmetallischen Materialien leicht absorbiert wird, eignen sich CO₂-Laser besonders für die Bearbeitung verschiedener nichtmetallischer Werkstoffe wie Holz, Acryl, Leder, Stein, Glas und Keramik.

Die CO2-Lasergravur- und -schneidmaschine bietet erhebliche Vorteile und eignet sich für ein extrem breites Bearbeitungsspektrum. Sie kann selbst ultradünne, empfindliche, spröde, weiche und harte Materialien problemlos bearbeiten. Sie zeichnet sich durch schmale Schnittfugen, feine und detaillierte Gravuren sowie minimale thermische Verformung aus. Da sie berührungslos arbeitet, ist sie energiesparend und emissionsfrei. Die Maschine arbeitet mit hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten, benötigt keine Verbrauchsmaterialien wie Werkzeuge, vereint Gravur- und Schneidfunktionen, ist vielseitig einsetzbar und bietet ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie findet bereits breite Anwendung in Branchen wie der Werbemittelherstellung, der Kunsthandwerksproduktion, der Lederwarenherstellung und der Bekleidungsverarbeitung.

Was ist eine CO2-Laser-Hybridschneidmaschine?

Die CO2-Laser-Hybridschneidmaschine ist eine hochpräzise Bearbeitungsanlage auf Basis der CO2-Gaslasertechnologie. Sie kann Metalle und Nichtmetalle gleichzeitig bearbeiten und vereint Schneid- und Gravurfunktionen. Ausgestattet mit einem Infrarot-Entfernungsmesssystem fokussiert der Laserkopf automatisch in Abhängigkeit vom Abstand zur Metallplatte und gewährleistet so höchste Schnittgenauigkeit. Die Leistung solcher Laser liegt in der Regel über 200 W. Mithilfe von Gasunterstützung lassen sich dünne Metallplatten wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Eisen schneiden. Für stark reflektierende Metalle wie Kupfer und Aluminium ist die Maschine jedoch nicht geeignet. Durch die Möglichkeit, Metalle und Nichtmetalle gleichzeitig zu bearbeiten, erweitert die CO2-Laser-Hybridschneidmaschine das Anwendungsspektrum von CO2-Lasern und eignet sich besonders für kleinere Betriebe und Ateliers, die eine gemischte Bearbeitung von Metallen und Nichtmetallen benötigen.

Anwendung der CO2-Lasergravur- und Schneidemaschine

CO2-Lasergravur- und -schneidmaschinen sind vielseitige Lasermaschinen, die bei über 95 % der nichtmetallischen Werkstoffe und einigen metallischen Werkstoffen weit verbreitet sind.

Materialien

Holz, Hartholz, Weichholz, MDF-Platte, Sperrholz, Acryl, Plexiglas, ABS, Zweifarbenplatten, PP, PE, PET, PVC, Gewebe, Schaumstoff, Leder, Kunstleder, technisches Gewebe, Handtücher, Wellpappe, Gummiplatten, Silikon, Glas, Keramik, Marmor, Fliesen, Granit, Kristall, Muscheln, Knochen, Bambus, EVA, Filz, Pappe, Kohlefaser, Glasfaser sowie dünne Edelstahlbleche, Kohlenstoffstahl, Eisenplatten und andere Materialien.

Branchen

• Werbung: Leuchtende Acrylfiguren, Werbedisplays, 3D-Acrylfiguren, LED-Leuchtkästen, Werbetafeln, Abzeichen, Metallhalterungen, Etiketten usw. Bekleidung: Schuhsohlenzuschnitt, Lederschuhe, Gürtel, Denim, Zuschnitt von Faserstoffen, Hohlschnitzereien usw.
• Kunsthandwerk: Gravuren in Holzkästchen, Holzpuzzles, Spielzeug, Acryl-Bastelarbeiten, Modelle, Gläser, Kühlschrankmagnete usw.
• Verpackung: Wellpappkartons, Flugzeugkartons, Verpackungskartons, Perlwatte-Schutz, EVA-Antikollisionsboxen, Holzkisten, Logos für Verpackungskartons, Schmuckkästchen usw.
• Bau: Acrylglastrennwände, Holztrennwände, MDF-Wandpaneele, Holzfußböden usw.
• Elektronik und Elektrogeräte: Handyhüllen, Leiterplatten, Tastaturtasten, Kristalltasten für Handys usw.
• Modellbau: Sandtischmodelle, Architekturmodelle, Kunsthandwerksmodelle usw.
• Gehäuse für Haushaltsgeräte und Möbel: Gravur von Panellogos, TV-Gehäuse, Kunststoffgehäuse usw.
• Personalisierte Produkte: Personalisierte Kleidung, Lesezeichen, Schlüsselanhänger, USB-Sticks usw.
• Metall: Zuschnitt von Namensschildern, Edelstahlhalterungen, Metallbauteile, Beschläge usw.

Arten von CO2-Lasergravur- und Schneidemaschinen

Klassifizierung nach Größe

• Kleine CO2-Lasergravur- und Schneidemaschine für den Desktop-Einsatz: Verfügt über eine kleinere Arbeitsfläche, z. B. 400 x 400 mm, 400 x 600 mm, 900 x 600 mm usw. Die Leistungsaufnahme liegt in der Regel unter 80 W, und es kann direkt auf einem Schreibtisch platziert werden, geeignet für kleine Studios und Hobbyisten.
• Mittelgroße, unabhängige CO2-Lasergravur- und Schneidemaschine mit Klappdeckel: Die Werkbank ist in verschiedenen Größen erhältlich, darunter 600 x 900 mm, 1300 x 900 mm, 1600 x 1000 mm usw., und bietet somit vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten. Sie ist platzsparend und arbeitet mit einer Laserleistung von in der Regel unter 200 W. Geeignet für diverse Branchen wie Werbung, Kunsthandwerk und personalisierte Fertigung.
• Große industrielle CO2-Lasergravur- und Schneidemaschine: Gängige Werkbankgrößen sind 1300*1800mm, 1300*2500mm, 1500*3000mm, 2000*3000mm usw., wobei größere Werkbankabmessungen und Laserleistungen im Allgemeinen über 150W liegen und sich ideal für die Serienfertigung und Bearbeitung in großen Fabriken und Produktionswerkstätten eignen.

Klassifiziert nach Funktion

• CO2-Laser-Hybridschneidmaschine: Typischerweise mit einer Laserleistung von über 150 W, geeignet zum Schneiden sowohl nichtmetallischer als auch einiger metallischer Werkstoffe, geeignet für Fabriken und Studios mit Bedarf an Metall- und Nichtmetallbearbeitung.
• Automatische CO2-Laserschneidmaschine mit Zuführung: Ausgestattet mit einem automatischen Spulenzuführungssystem, unterstützt es die automatische Zuführung und eignet sich hervorragend für die Verarbeitung in der Bekleidungsindustrie, z. B. von Stoffen, Leder und Textilien.
• Mehrkopf-CO2-Lasergravur- und Schneidemaschine: Kann optional mit 2-4 Laserköpfen ausgestattet werden, die in der Lage sind, mehrere Produkte gleichzeitig zu schneiden oder zu gravieren und sich für die Serienfertigung und -bearbeitung eignen.

Optionales Zubehör für CO2-Laserschneid- und Graviermaschinen

• 3D-Drehachse: Zur Bearbeitung verschiedener Produkte mit Drehflächen geeignet; ermöglicht die 360°-Drehung des Werkstücks und somit das Schneiden oder Gravieren von Mustern auf der Drehfläche. Drehachsen mit beliebigem Spanndurchmesser können optional installiert werden.
• CCD-Bildpositionierungssystem: Es erkennt automatisch Materialkanten und schneidet gemäß vorgedruckten Mustern. Es eignet sich auch für die Serienfertigung kleiner Produkte und ermöglicht die Bearbeitung mittels freier Platzierung und Konturerkennung, wodurch die Verarbeitungseffizienz effektiv gesteigert wird.
• Hebewerkbank: Die Tischhöhe wird über ein Steuerungssystem angepasst, wodurch die Bearbeitung von Teilen unterschiedlicher Höhe möglich ist und die Fokussierhöhe beim ersten Bearbeitungsschritt schnell eingestellt werden kann. Üblicherweise wird das Gerät in Verbindung mit 3D-Drehsets und Autofokusfunktionen eingesetzt.
• Follower-System: Ausgestattet mit einem Infrarot-Entfernungsmesser zum Schneiden von Teilen mit unebenen Oberflächen. Der Infrarot-Entfernungsmesser überwacht Änderungen der Materialhöhe in Echtzeit und passt die Höhe des Schneidkopfes automatisch an, um sicherzustellen, dass der Fokuspunkt stets optimal positioniert ist.

Hinweis: Zusätzlich zu den oben genannten funktionalen Zubehörteilen können auch die Leistung des CO2-Lasers, die Größe der Werkbank, das Steuerungssystem, das Aussehen der Maschine, die Farbe usw. optional installiert oder individuell angepasst werden.

Technische Spezifikationen der CO2-Lasergravur- und Schneidemaschine

Die Dicke, die mit verschiedenen Leistungen eines CO2-Lasers geschnitten werden kann

Der Preis für CO2-Lasergravur- und Schneidemaschinen

Bei der Planung des Kaufs einer CO2-Laserschneidmaschine ist es unerlässlich, mehrere Schlüsselfaktoren umfassend zu berücksichtigen: welche Funktionen sie für Sie erfüllen kann, die zu erwartenden Vorteile, die Anschaffungskosten und die Kosten für die spätere Wartung und Instandhaltung.

Die Preisspanne für CO2-Lasergravur- und -schneidmaschinen liegt in der Regel zwischen 1100 und 20000 US-Dollar. Der tatsächliche Preis hängt jedoch von Ihren individuellen Anforderungen ab. Unterschiedliche Laserleistungen, Bearbeitungsgrößen und optionales Zubehör beeinflussen den Endpreis der Maschine. Beispielsweise ist eine Mini-Desktop-CO2-Laserschneidmaschine ab 1100 US-Dollar erhältlich, ein Einsteigermodell (Modell 6090) ab 2300 US-Dollar und eine industrielle CO2-Lasergravur- und -schneidmaschine (Modell 1325) für den industriellen Einsatz ab 3800 US-Dollar.

Wenn Sie beim Kauf eine 3D-Drehachse hinzufügen möchten, fallen zusätzliche Kosten in Höhe von 350 US-Dollar an. Die in der Maschine verwendeten Linsen, wie beispielsweise die Fokussierlinse, sind bereits ab 10 US-Dollar erhältlich. Auch die Größe des Arbeitstisches beeinflusst den Preis; in der Regel gilt: Je größer der Arbeitstisch, desto höher der Preis der Maschine.

Vorteile von CO2-Lasergravur- und Schneidemaschinen

• Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, geeignet für die Feingravur verschiedenster komplexer Designmuster.
• Die berührungslose Verarbeitung gewährleistet die Unversehrtheit empfindlicher Materialien, ohne diese zu beschädigen.
• Glatte Schnittflächen ohne Grate, wodurch ein nachträgliches Polieren oder Schleifen überflüssig wird.
• Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, mehr als 5-mal schneller als herkömmliche Schneidemethoden.
• Keine Formen erforderlich, Designwechsel in nur 3 Minuten, vom Entwurf bis zum fertigen Produkt in wenigen Minuten, bietet flexible Verarbeitungsmöglichkeiten.
• Breites Materialspektrum, geeignet für die Verarbeitung verschiedener nichtmetallischer und einiger metallischer Werkstoffe.
• Geräuschlose Verarbeitung, kein Staub oder Abfall, Erfüllung der Umweltauflagen für die Produktion.
• Keine Verbrauchsmaterialien erforderlich, 24-Stunden-Dauerbetrieb möglich, lange Lebensdauer.
• Umfassende Softwarekompatibilität, Unterstützung verschiedener Arten von Designdateien und mehrerer Softwareprogramme.
• Kann an einen Computer angeschlossen oder offline über ein USB-Laufwerk zum Importieren von Dateien betrieben werden.
• Einfache Bedienung des Steuerungssystems, Unterstützung mehrerer Sprachen und Möglichkeit zur Fortsetzung nach einem Haltepunkt, leicht zu bedienen auch für Anfänger.
• Ausgestattet mit einer Rotlichtpositionierung, da CO2-Laser Infrarotlicht abgeben und für das bloße Auge unsichtbar sind, vereinfacht die Rotlichtpositionierung die Positionierung und Bearbeitung.

Einsatz von CO2-Lasergravur- und Schneidemaschinen

Der Einsatz von CO2-Lasergravur- und Schneidemaschinen erfordert die Einhaltung systematischer Betriebsabläufe und strenger Sicherheitsvorschriften, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. CATEKCNCDie Laseringenieure von [Name des Unternehmens] haben die folgenden Nutzungsrichtlinien für Sie zusammengefasst:

1. Vor der Bearbeitung muss die Maschine installiert werden, einschließlich des Wasserkühlsystems, des Gassystems und der Laserröhre.

   • Installation des Wasserkühlsystems: Füllen Sie den Wasserkühler mit Wasser, verbinden Sie den Wasserzulauf und -ablauf des Wasserkühlers mit der Maschine, stellen Sie einen normalen Wasserdurchfluss sicher und stellen Sie die Temperatur auf 20-30 °C ein. Im Winter oder bei kalten Bedingungen sollte Frostschutzmittel hinzugefügt werden, um ein Einfrieren zu verhindern.
   • Installation des Gassystems: Schließen Sie den Schlauch der Luftpumpe an den Lufteinlass der Maschine an, um eine normale Gasabgabe zu gewährleisten.
   • Installation der Laserröhre: Platzieren Sie die Laserröhre an der Installationsposition und achten Sie dabei auf die Ausrichtung des Laserausgangs sowie des Wassereinlasses und -auslasses. Stellen Sie sicher, dass sich der Wassereinlass in einer niedrigen Position und der Wasserauslass in einer hohen Position befindet.
2. Legen Sie das zu bearbeitende Material auf den Arbeitstisch und achten Sie darauf, dass die Oberfläche eben ist.
3. Wählen Sie die geeigneten Laserbearbeitungsparameter (wie Leistung und Bearbeitungsgeschwindigkeit) anhand des Materials und der Dicke des Produkts aus.
4. Die Brennweite des Laserkopfes kann manuell oder automatisch so eingestellt werden, dass der Fokus auf der Materialoberfläche liegt.
5. Vor der Bearbeitung sollte der Schnittpfad im Steuerungssystem vorab überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsposition korrekt ist.
6. Führen Sie einen Probeschnitt durch, um zu prüfen, ob das Ergebnis den Erwartungen entspricht. Falls keine Probleme auftreten, fahren Sie mit der Stapelverarbeitung fort.
7. Sollten während der Verarbeitung Störungen auftreten, drücken Sie sofort den Not-Aus-Knopf und setzen Sie die Verarbeitung nach der Fehlerbehebung fort.

Wartung von CO2-Lasergravur- und Schneidemaschinen

Die Wartung von CO2-Lasergravur- und -schneidmaschinen ist von entscheidender Bedeutung. Regelmäßige Wartung verbessert nicht nur die Arbeitseffizienz und reduziert Maschinenausfälle, sondern verlängert auch effektiv die Lebensdauer der Maschine.

• Überprüfen Sie täglich die Kühlwasser- und Umwälzleitungen, um einen reibungslosen Wasserdurchfluss zu gewährleisten. Wechseln Sie das Kühlwasser regelmäßig aus, um eine zu hohe Wassertemperatur und damit einen möglichen Ausfall der Laserröhre zu vermeiden.
• Überprüfen Sie regelmäßig den Lüfter des Gebläses, um zu vermeiden, dass übermäßiger Staub die Abluftleistung während der Verarbeitung beeinträchtigt.
• Überprüfen Sie regelmäßig die Schrauben an den Anschlüssen, um ein Lockern zu vermeiden, da dies die Betriebsstabilität der Maschine beeinträchtigen könnte.
• Überprüfen Sie regelmäßig die Drahtverbindungspunkte, um zu vermeiden, dass lose Verbindungen die Maschinenprozesse beeinträchtigen.
• Reinigen Sie die Führungsschienen täglich. Wischen Sie nach der Bearbeitung den Staub von den Führungsschienen mit einem Baumwolltuch ab und tragen Sie gegebenenfalls Schmiermittel auf.
• Reinigen Sie die Fokussierlinse und den Reflektor regelmäßig mit einem Linsenreinigungstuch, um Staub von den Linsen zu entfernen.
• Reinigen Sie den Schaltschrank und seine Lüftungsöffnungen regelmäßig, um zu verhindern, dass übermäßiger Staub die Wärmeableitung der elektrischen Bauteile beeinträchtigt.

Wenn Sie mehr über den Preis und die Konfiguration von CO2-Lasergravurmaschinen sowie die Funktionen verschiedener optionaler Zubehörteile erfahren möchten oder wenn Sie vor dem Kauf eine Laserschneidmaschine zur Bearbeitung Ihrer Muster verwenden möchten, um sicherzustellen, dass die CO2-Lasergravurmaschine Ihre Bearbeitungsaufgaben erfüllen kann, können Sie sich für eine detaillierte Einführung oder ein kostenloses Angebot an unsere Vertriebsexperten wenden.